一种高精度无缝钢管四辊减径机的制作方法

本实用新型属于减径机技术领域，尤其涉及一种高精度无缝钢管四辊减径机。

背景技术：

无缝钢管减径过程是空心圆柱体不带芯棒的连轧过程，目前，减径机工作机架数较多，一般为9～24架，减径轧制能减少轧制工序的毛管规格数量、工具备品及管坯规格种类，相应扩大了机组生产的品种规格。

现有技术缺少高精度无缝钢管四辊减径机，存在着减径后的钢管壁厚不均匀，钢管减径时受力方向较多，导致钢管内应力大，减径后的钢管圆度不够的问题。

因此，发明一种高精度无缝钢管四辊减径机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精度无缝钢管四辊减径机，以解决现有技术缺少高精度无缝钢管四辊减径机，存在着减径后的钢管壁厚不均匀，钢管减径时受力方向较多，导致钢管内应力大，减径后的钢管圆度不够的问题。一种高精度无缝钢管四辊减径机，包括底座，凹槽，滑杆，滑座，电推杆，支撑板，电机，卡爪，减径机构，固定座，整形孔，肋板和电控柜，所述凹槽开设在底座的内部；所述滑杆采用2个，通过螺栓固定在凹槽内部；所述滑座与滑杆滑动连接；所述电推杆通过螺栓固定在凹槽的左侧，且缸杆通过螺栓与滑座连接；所述支撑板通过螺栓固定在滑座的上方，且上方开设有通孔；所述电机通过螺栓固定在支撑板的左侧；所述卡爪通过轴承固定在支撑板的右侧，且通过联轴器与电机的输出轴连接；所述减径机构通过螺栓固定在底座的上方；所述固定座通过螺栓固定在底座的上方，且位于减径机构的右侧；所述整形孔通过螺栓固定在固定座的上方；所述肋板通过螺栓固定在底座的上方，一侧通过螺栓固定在固定座的右侧；所述电控柜通过螺栓固定在底座上方的左侧。

所述减径机构包括减径壳体，支架，轴承，减径轮和钢管，所述支架采用多个，通过螺栓固定在减径壳体的内部，且开设有通孔；所述轴承采用8个，通过卡接固定在支架上；所述减径轮采用4个，设置在轴承上；所述钢管位于减径轮的内部。

所述电推杆通过导线与电控柜连接，且选用freud型；所述电机通过导线与电控柜连接，且选用60w型；所述卡爪选用sk-160型；所述肋板与固定座垂直连接，采用铸铁材质。

所述减径壳体开设有通孔；所述轴承采用圆柱滚子轴承；所述减径轮轮面设置为凹弧状，采用高锰合金材质。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的电机的设置，电机转动带动钢管转动，在减径过程中通过转动钢管，有效的保证减径钢管壁厚均匀。

2.本实用新型的减径机构的设置，通过4个减径轮形成内圆，使管壁与减径轮都接触，减小钢管受其他方向的力，有效的减小管壁的内应力。

3.本实用新型的整形孔的设置，钢管穿过整形孔，对钢管进行限制，有效的提高了钢管的圆度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型减径机构的结构示意图。

图中：

1-底座，2-凹槽，3-滑杆，4-滑座，5-电推杆，6-支撑板，7-电机，8-卡爪，9-减径机构，91-减径壳体，92-支架，93-轴承，94-减径轮，95-钢管，10-固定座，11-整形孔，12-肋板，13-电控柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种高精度无缝钢管四辊减径机，包括底座1，凹槽2，滑杆3，滑座4，电推杆5，支撑板6，电机7，卡爪8，减径机构9，固定座10，整形孔11，肋板12和电控柜13，所述凹槽2开设在底座1的内部；所述滑杆3采用2个，通过螺栓固定在凹槽2内部；所述滑座4与滑杆3滑动连接；所述电推杆5通过螺栓固定在凹槽2的左侧，且缸杆通过螺栓与滑座4连接；所述支撑板6通过螺栓固定在滑座4的上方，且上方开设有通孔；所述电机7通过螺栓固定在支撑板6的左侧；所述卡爪8通过轴承固定在支撑板6的右侧，且通过联轴器与电机7的输出轴连接；所述减径机构9通过螺栓固定在底座1的上方；所述固定座10通过螺栓固定在底座1的上方，且位于减径机构9的右侧；所述整形孔11通过螺栓固定在固定座10的上方；所述肋板12通过螺栓固定在底座1的上方，一侧通过螺栓固定在固定座10的右侧；所述电控柜13通过螺栓固定在底座1上方的左侧。

所述减径机构9包括减径壳体91，支架92，轴承93，减径轮94和钢管95，所述支架92采用多个，通过螺栓固定在减径壳体91的内部，且开设有通孔；所述轴承93采用8个，通过卡接固定在支架92上；所述减径轮94采用4个，设置在轴承93上；所述钢管95位于减径轮94的内部。

所述电推杆5通过导线与电控柜13连接，且选用freud型；所述电机7通过导线与电控柜13连接，且选用60w型；所述卡爪8选用sk-160型；所述肋板12与固定座10垂直连接，采用铸铁材质。

所述减径壳体91开设有通孔；所述轴承93采用圆柱滚子轴承；所述减径轮94轮面设置为凹弧状，采用高锰合金材质。

工作原理

本实用新型中，将钢管95固定在卡爪8的右侧，电机7通电运行带动卡爪8转动，电推杆5推动滑座4向右移动，使钢管95进入减径机构，钢管95在减径机构9的另一端伸出进入整形孔11将，钢管95进行整形，保证钢管95的圆度。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种高精度无缝钢管四辊减径机，其特征在于：包括底座(1)，凹槽(2)，滑杆(3)，滑座(4)，电推杆(5)，支撑板(6)，电机(7)，卡爪(8)，减径机构(9)，固定座(10)，整形孔(11)，肋板(12)和电控柜(13)，所述凹槽(2)开设在底座(1)的内部；所述滑杆(3)采用2个，通过螺栓固定在凹槽(2)内部；所述滑座(4)与滑杆(3)滑动连接；所述电推杆(5)通过螺栓固定在凹槽(2)的左侧，且缸杆通过螺栓与滑座(4)连接；所述支撑板(6)通过螺栓固定在滑座(4)的上方，且上方开设有通孔；所述电机(7)通过螺栓固定在支撑板(6)的左侧；所述卡爪(8)通过轴承固定在支撑板(6)的右侧，且通过联轴器与电机(7)的输出轴连接；所述减径机构(9)通过螺栓固定在底座(1)的上方；所述固定座(10)通过螺栓固定在底座(1)的上方，且位于减径机构(9)的右侧；所述整形孔(11)通过螺栓固定在固定座(10)的上方；所述肋板(12)通过螺栓固定在底座(1)的上方，一侧通过螺栓固定在固定座(10)的右侧；所述电控柜(13)通过螺栓固定在底座(1)上方的左侧。

2.如权利要求1所述的高精度无缝钢管四辊减径机，其特征在于：所述减径机构(9)包括减径壳体(91)，支架(92)，轴承(93)，减径轮(94)和钢管(95)，所述支架(92)采用多个，通过螺栓固定在减径壳体(91)的内部，且开设有通孔；所述轴承(93)采用8个，通过卡接固定在支架(92)上；所述减径轮(94)采用4个，设置在轴承(93)上；所述钢管(95)位于减径轮(94)的内部。

3.如权利要求1所述的高精度无缝钢管四辊减径机，其特征在于：所述电推杆(5)通过导线与电控柜(13)连接，且选用freud型；所述电机(7)通过导线与电控柜(13)连接，且选用60w型；所述卡爪(8)选用sk-160型；所述肋板(12)与固定座(10)垂直连接，采用铸铁材质。

4.如权利要求2所述的高精度无缝钢管四辊减径机，其特征在于：所述减径壳体(91)开设有通孔；所述轴承(93)采用圆柱滚子轴承；所述减径轮(94)轮面设置为凹弧状，采用高锰合金材质。

技术总结
本实用新型提供一种高精度无缝钢管四辊减径机，包括底座，凹槽，滑杆，滑座，电推杆，支撑板，电机，卡爪，减径机构，固定座，整形孔，肋板和电控柜，本实用新型电机，减径机构和整形孔的设置，电机转动带动钢管转动，在减径过程中通过转动钢管，有效的保证减径钢管壁厚均匀，通过4个减径轮形成内圆，使管壁与减径轮都接触，减小钢管受其他方向的力，有效的减小管壁的内应力，钢管穿过整形孔，对钢管进行限制，有效的提高了钢管的圆度。

技术研发人员：汪光珊
受保护的技术使用者：松阳宏泰不锈钢有限公司
技术研发日：2019.08.13
技术公布日：2020.05.26