一种循环利用的装配式大门的制作方法

本实用新型涉及一种装配式大门技术领域，具体是一种循环利用的装配式大门。

背景技术：

随着城市发展，对城区建筑工地安全文明施工以及规范化管理越来越严格，大门作为工地出入必经之地，直接关系到建筑工地的安全文明施工，影响城市环境保护及市容市貌，同时，大门使用的便利性直接影响工程的施工，是工程施工管理的重点。

传统工地的大门主要利用砌体、砌筑砂浆等，按一定的尺寸在工地的主要入口处先利用砌体砌筑两个方柱，在方柱上安装预埋件及大门，传统工地大门具有一次性，其横梁、立柱等构件较大，转运及其不便，不利于周转使用，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种循环利用的装配式大门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环利用的装配式大门，包括底板、立柱、活塞、立杆、卡件、安装座、顶固顶板、底固定板、滑槽、连杆、滑块、连轴、连接杆、连接轴、固定件、升降柱、气压缸和固定座，所述底板上端面设有立柱，所述立柱内部设有活塞，所述活塞上端设有立杆，所述立杆上端设有卡件，所述卡件设置在安装座内，所述安装座内部设有顶固顶板，所述底固定板设置在底板内部，所述滑槽设置在顶固顶板和底固定板内，滑槽内设有连杆，所述连杆上设有滑块，所述滑块正面设有连轴，所述连轴与连接杆相连接，所述连接杆之间通过连接轴固定在固定件内，所述固定件上端设有升降柱，所述升降柱上端设有气压缸，所述气压缸上端设有固定座，所述固定座设置在顶固顶板内。

作为本实用新型进一步的方案：立柱为中空结构，且立柱的侧面设有通风孔，在活塞滑动的过程中，设置通风孔能够有效地保证立柱内外的压强，不影响立杆和活塞的使用。

作为本实用新型进一步的方案：连杆两端设有卡簧，立柱内侧壁和安装座内部设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，便于对连杆进行拆装，且通过连杆能够有效地提升顶固顶板和底固定板的稳固性。

作为本实用新型进一步的方案：滑块内设有通孔，连杆由通孔贯穿滑块，便于滑块在连杆上沿水平方向滑动，从而能够调节底板和安装座的间距即装置的整体高度。

作为本实用新型再进一步的方案：固定座设有外螺纹，固定座与顶固顶板相交处设有内螺纹，固定座与顶固顶板通过螺纹相连接，便于对固定座和气压缸进行拆装，通过气压缸和升降柱便于对固定件的高度位置进行调节，从而能够对连接杆的夹角进行调节，进而能够实现对底板的收缩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：连杆两端设有卡簧，立柱内侧壁和安装座内部设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，便于对连杆进行拆装，且通过连杆能够有效地提升顶固顶板和底固定板的稳固性；滑块内设有通孔，连杆由通孔贯穿滑块，便于滑块在连杆上沿水平方向滑动，从而能够调节底板和安装座的间距即装置的整体高度；固定座设有外螺纹，固定座与顶固顶板相交处设有内螺纹，固定座与顶固顶板通过螺纹相连接，便于对固定座和气压缸进行拆装，通过气压缸和升降柱便于对固定件的高度位置进行调节，从而能够对连接杆的夹角进行调节，进而能够实现对底板的收缩。

附图说明

图1为一种循环利用的装配式大门的结构示意图。

图2为一种循环利用的装配式大门的正视图。

图中：底板1、立柱2、活塞3、立杆4、卡件5、安装座6、顶固顶板7、底固定板8、滑槽9、连杆10、滑块11、连轴12、连接杆13、连接轴14、固定件15、升降柱16、气压缸17、固定座18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种循环利用的装配式大门，包括底板1、立柱2、活塞3、立杆4、卡件5、安装座6、顶固顶板7、底固定板8、滑槽9、连杆10、滑块11、连轴12、连接杆13、连接轴14、固定件15、升降柱16、气压缸17和固定座18，所述底板1上端面设有立柱2，所述立柱2内部设有活塞3，所述活塞3上端设有立杆4，立柱2为中空结构，且立柱2的侧面设有通风孔，在活塞3滑动的过程中，设置通风孔能够有效地保证立柱2内外的压强，不影响立杆4和活塞3的使用，所述立杆4上端设有卡件5，所述卡件5设置在安装座6内，所述安装座6内部设有顶固顶板7，所述底固定板8设置在底板1内部，所述滑槽9设置在顶固顶板7和底固定板8内，滑槽9内设有连杆10，连杆10两端设有卡簧，立柱2内侧壁和安装座6内部设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，便于对连杆10进行拆装，且通过连杆10能够有效地提升顶固顶板7和底固定板8的稳固性，所述连杆10上设有滑块11，滑块11内设有通孔，连杆10由通孔贯穿滑块11，便于滑块11在连杆10上沿水平方向滑动，从而能够调节底板1和安装座6的间距即装置的整体高度，所述滑块11正面设有连轴12，所述连轴12与连接杆13相连接，所述连接杆13之间通过连接轴14固定在固定件15内，所述固定件15上端设有升降柱16，所述升降柱16上端设有气压缸17，所述气压缸17上端设有固定座18，所述固定座18设置在顶固顶板7内，固定座18设有外螺纹，固定座18与顶固顶板7相交处设有内螺纹，固定座18与顶固顶板7通过螺纹相连接，便于对固定座18和气压缸17进行拆装，通过气压缸17和升降柱16便于对固定件15的高度位置进行调节，从而能够对连接杆13的夹角进行调节，进而能够实现对底板1的收缩，本实用新型结构简单，便于拆装，能够实现循环多次利用，进而能够节约资源以及降低生产成本。

本实用新型的工作原理是：立柱2内部设有活塞3，活塞3上端设有立杆4，立柱2为中空结构，且立柱2的侧面设有通风孔，在活塞3滑动的过程中，设置通风孔能够有效地保证立柱2内外的压强，不影响立杆4和活塞3的使用，安装座6内部设有顶固顶板7，底固定板8设置在底板1内部，滑槽9设置在顶固顶板7和底固定板8内，滑槽9内设有连杆10，连杆10两端设有卡簧，立柱2内侧壁和安装座6内部设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，便于对连杆10进行拆装，且通过连杆10能够有效地提升顶固顶板7和底固定板8的稳固性，连杆10上设有滑块11，滑块11内设有通孔，连杆10由通孔贯穿滑块11，便于滑块11在连杆10上沿水平方向滑动，从而能够调节底板1和安装座6的间距即装置的整体高度，滑块11正面设有连轴12，连轴12与连接杆13相连接，连接杆13之间通过连接轴14固定在固定件15内，固定件15上端设有升降柱16，升降柱16上端设有气压缸17，气压缸17上端设有固定座18，固定座18设置在顶固顶板7内，固定座18设有外螺纹，固定座18与顶固顶板7相交处设有内螺纹，固定座18与顶固顶板7通过螺纹相连接，便于对固定座18和气压缸17进行拆装，通过气压缸17和升降柱16便于对固定件15的高度位置进行调节，从而能够对连接杆13的夹角进行调节，进而能够实现对底板1的收缩，本实用新型结构简单，便于拆装，能够实现循环多次利用，进而能够节约资源以及降低生产成本。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。