一种热风对流式高效节能式蒸炉的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体是一种热风对流式高效节能式蒸炉。

背景技术：

现有的电蒸炉都是通过电机热水，使水沸腾产生蒸汽，利用蒸汽来加热食物，但是电蒸汽炉在使用时，会同时放置多个蒸笼，但是蒸汽在向上运动的过程中与凉(生)食物接触，会损失大量的热，导致上层食物熟的比较慢，而且顶部的热量会排到空中，无法重复利用，导致热量的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种热风对流式高效节能式蒸炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热风对流式高效节能式蒸炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热风对流式高效节能式蒸炉，包括炉体和放置在炉体顶部的若干个蒸笼，所述炉体的内部底端固定安装有电热丝，所述电热丝与外部电源电性连接，所述炉体的侧壁设有用于供水的供水管，所述供水管贯穿所述炉体，且与所述炉体固定连接，所述炉体的顶部固设有支座，所述支座的内侧设有贯穿所述炉体的通槽，所述蒸笼依次放置在所述支座的顶部，所述蒸笼的内部具有蒸笼腔所述蒸笼的顶部设有收集余热气体的余热回收管，所述余热回收管的一端固设有收集管头，所述收集管头密封安装在所述蒸笼的顶部，所述余热回收管的另一端固定连接有排出管头，所述排出管头贯穿所述电热丝伸入至液面以下，所述蒸笼包括笼壁、盛放板和供气头，所述笼壁为空心圆筒形，所述盛放板卡合安装在所述笼壁的内侧，所述供气头沿所述笼壁的切线方向固定在所述笼壁的外侧壁，所述笼壁为中空体，所述笼壁的内部设有蒸汽流动腔，所述笼壁的内侧壁上开设有若干个贯通所述蒸汽流动腔的透气孔，所述炉体的顶部位于所述支座的旁侧设有供气座，所述供气头上插接固定有对流供气管，所述对流供气管的另一端插接固定在所述供气座上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体的内侧壁上固定连接有液位开关，所述液位开关位于所述电热丝的上方，所述液位开关与外部电源电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述供水管与所述炉体的连接端固定有进水管头，所述进水管头固定于所述炉体的内侧壁，且所述供水管上固定连接有用于开启/关闭的电磁阀，所述电磁阀与所述液位开关电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸笼的顶部开设有卡槽，所述蒸笼的底部设有卡轨，相邻两个所述蒸笼通过所述卡轨、卡槽卡合固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述供气座数量为多个，每个所述供气座的内部均设有若干单向阀，所述对流供气管与所述单向阀卡合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述对流供气管为高压软管，所述对流供气管与所述供气头卡合密封。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电热丝为螺旋状，所述电热丝设有两层，所述液位开关位于所述电热丝上方的十厘米处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在笼壁的内部设有蒸汽流动腔，笼壁的内侧壁上开设有若干个贯通蒸汽流动腔的透气孔，连接蒸汽的供气头上插接固定有对流供气管，对流供气管的另一端插接固定在供气座上，对流供气管为高压软管，对流供气管与供气头卡合密封，炉体内部的蒸汽一方面透过支座向上方的蒸笼运动，将多个蒸笼由下向上逐层加热，另一方面，蒸汽从供气座顺着安装的对流供气管流出，导向蒸笼的蒸汽流动腔内，从蒸笼的侧壁向蒸笼内的食物进行加热，从而可以快速的将食物加热蒸熟。

附图说明

图1为一种热风对流式高效节能式蒸炉的结构示意图；

图2为一种热风对流式高效节能式蒸炉中蒸笼的俯视结构示意图；

图3为一种热风对流式高效节能式蒸炉中蒸笼的半剖结构示意图；

图4为一种热风对流式高效节能式蒸炉的俯视结构示意图。

图中：1、炉体；11、电热丝；12、液位开关；13、支座；14、供气座；141、单向阀；2、供水管；21、进水管头；22、电磁阀；3、蒸笼；301、蒸汽流动腔；302、蒸笼腔；303、卡槽；304、透气孔；31、笼壁；311、卡轨；32、盛放板；33、供气头；4、余热回收管；41、收集管头；42、排出管头；5、对流供气管。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种热风对流式高效节能式蒸炉，包括炉体1和放置在炉体1顶部的若干个蒸笼3，炉体1的内部底端固定安装有电热丝11，电热丝11与外部电源电性连接，炉体1的侧壁设有用于供水的供水管2，供水管2贯穿炉体1，且与炉体1固定连接，炉体1的顶部固设有支座13，支座13的内侧设有贯穿炉体1的通槽，蒸笼3依次放置在支座13的顶部，蒸笼3的内部具有蒸笼腔302蒸笼3的顶部设有收集余热气体的余热回收管4，余热回收管4的一端固设有收集管头41，收集管头41密封安装在蒸笼3的顶部，余热回收管4的另一端固定连接有排出管头42，排出管头42贯穿电热丝11伸入至液面以下，蒸笼3包括笼壁31、盛放板32和供气头33，笼壁31为空心圆筒形，盛放板32卡合安装在笼壁31的内侧，供气头33沿笼壁31的切线方向固定在笼壁31的外侧壁，笼壁31为中空体，笼壁31的内部设有蒸汽流动腔301，笼壁31的内侧壁上开设有若干个贯通蒸汽流动腔301的透气孔304，炉体1的顶部位于支座13的旁侧设有供气座14，供气头33上插接固定有对流供气管5，对流供气管5的另一端插接固定在供气座14上。

在图1中：炉体1的内侧壁上固定连接有液位开关12，液位开关12位于电热丝11的上方，液位开关12与外部电源电性连接，供水管2与炉体1的连接端固定有进水管头21，进水管头21固定于炉体1的内侧壁，且供水管2上固定连接有用于开启/关闭的电磁阀22(型号为nht水阀)，电磁阀22与液位开关12(型号为efqs-h)电性连接，电热丝11为螺旋状，电热丝11设有两层，液位开关12位于电热丝11上方的十厘米处，本实施例中，通过在炉体1的底部设置两层螺旋状，且高低起伏的电热丝11，同时在炉体1的内侧壁上安装用于控制电磁阀22的液位开关12，使得炉体1内部水的液面控制在电热丝11上方的十厘米处，使得电热丝11能够快速的加热炉体1内部的水，从而产生水蒸气，向上提供热源，相对于现有的设备，加热产生水蒸气的速度更快。

在图2中：蒸笼3包括笼壁31、盛放板32和供气头33，盛放板32卡合安装在笼壁31的内侧，供气头33沿笼壁31的切线方向固定在笼壁31的外侧壁，笼壁31的内部设有蒸汽流动腔301，笼壁31的内侧壁上开设有若干个贯通蒸汽流动腔301的透气孔304，供气头33上插接固定有对流供气管5，对流供气管5的另一端插接固定在供气座14上，对流供气管5为高压软管，对流供气管5与供气头33卡合密封，在使用时，炉体1内部的蒸汽一方面透过支座13向上方的蒸笼3运动，将多个蒸笼3由下向上逐层加热，另一方面，蒸汽从供气座14顺着安装的对流供气管5流出，导向蒸笼3的蒸汽流动腔301内，从蒸笼3的侧壁向蒸笼3内的食物进行加热，从而可以快速的将食物加热蒸熟。

在图3中：蒸笼3的顶部开设有卡槽303，蒸笼3的底部设有卡轨311，相邻两个蒸笼3通过卡轨311、卡槽303卡合固定，可以将相邻的两个蒸笼3在周向完成固定，防止蒸笼3之间相互滑动，造成不稳定。

在图1和图4中：余热回收管4的一端固设有收集管头41，收集管头41密封安装在蒸笼3的顶部，余热回收管4的另一端固定连接有排出管头42，排出管头42贯穿电热丝11伸入至液面以下，可以将穿过蒸笼3后降温的蒸汽，从余热回收管4重新导入到液面以下，快速对蒸汽进行重新加热，从而减少热能的损失，提高热效率，多个供气座14数量为多个，每个供气座14的内部均设有若干单向阀141，对流供气管5与单向阀141卡合连接，单向阀141的数量与蒸笼3的数量对应，每一层蒸笼3均通过对流供气管5与单向阀141连接，从而能够向蒸笼3供气，加快蒸笼3内实物的成熟。

本实用新型的工作原理是：首先通过供水管2向炉体1内添加水，由炉体1的底部设置两层螺旋状，且高低起伏的电热丝11对水进行加热，炉体1的内侧壁上安装的用于控制电磁阀22的液位开关12，使得炉体1内部水的液面控制在电热丝11上方的十厘米处，从而电热丝11能够快速的加热炉体1内部的水，产生水蒸气，向上提供热源，相对于现有的设备，加热产生水蒸气的速度更快，在使用时，炉体1内部的蒸汽一方面透过支座13向上方的蒸笼3运动，将多个蒸笼3由下向上逐层加热，另一方面，蒸汽从供气座14顺着安装的对流供气管5流出，导向蒸笼3的蒸汽流动腔301内，从蒸笼3的侧壁向蒸笼3内的食物进行加热，从而可以快速的将食物加热蒸熟，余热回收管4的顶部固设有收集管头41，收集管头41密封安装在蒸笼3的顶部，余热回收管4的另一端固定连接有排出管头42，排出管头42贯穿电热丝11伸入至液面以下，可以将穿过蒸笼3后降温的蒸汽，从余热回收管4重新导入到液面以下，快速对蒸汽进行重新加热，从而减少热能的损失，提高热效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。