一种抗冲击防护门的制作方法

本实用新型涉及人防防护设备的技术领域，尤其是涉及一种抗冲击防护门。

背景技术：

人防工程是防备敌人突然袭击，有效地掩蔽人员和物资，保存战争潜力的重要设施；是坚持城镇战斗，长期支持反侵略战争直至胜利的工程保障；这类工程出入口的防护门是抗爆和防护的薄弱部位，是保证工程内部空间安全的一道重要屏障。

人防工程出入口的防护门通常采用钢筋混凝土结构，能够抵抗爆炸产生的冲击波。

现有的防护门包括门框、门板、合页装置以及门栓装置，门栓装置包括设于门框上的嵌合口以及设于门板上的锁舌，门板通过合页装置安装在门框的一侧且通过门栓装置实现开合动作。当防护门的门板受到较大的冲击载荷时，容易发生破裂，破裂后门板无法持续性抵抗爆炸冲击，最终失去防爆能力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种持续性抵抗爆炸冲击的抗冲击防护门。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗冲击防护门，包括门框和门板，门框与门板之间连接有合页装置以及门栓装置，所述门栓装置包括位于门框内的嵌合槽以及位于门板内的锁舌，所述舌锁连接有使所述锁舌的一端在嵌合槽内进行滑动的驱动组件；所述门板内设有用于放置锁舌的导向滑道，所述导向滑道的一端连通至门板的一端并与嵌合槽的位置相对应；所述门板内设有两层钢筋网架，两层所述钢筋网架之间设有波浪形钢筋。

通过采用上述技术方案，提高门板防护强度，使防护门外侧对门板产生冲击载荷时，门板承载能力较高，不易受力产生形变，并在波浪形钢筋的牵引下不易完全破碎，当门板受到较大的冲击载荷时，门板破裂，破裂后的门板受到波浪形钢筋的牵引仍然具备防爆的效果，持续性抵抗爆炸冲击。

优选的，两层所述钢筋网架之间设有安装箱，所述导向滑道与驱动组件位于安装箱内。

通过采用上述技术方案，使门板内留有锁舌以及驱使锁舌滑动的空间，方便工作人员安置锁舌和驱动组件。

优选的，两层所述钢筋网架之间连接有若干垂直于两者的加强筋，位于安装箱附近的加强筋密度大于门板中心位置处加强筋的密度；门板连接合页装置的位置焊接有若干锚固杆。

通过采用上述技术方案，加强安装箱以及合页装置附近的钢筋强度，使门板靠近安装箱处的位置由于钢筋的承载力较大，混凝土不易破裂。

优选的，所述门板朝向嵌合槽的一端开有放置腔，所述放置腔与导向滑道连通，所述放置腔内设有缓冲机构，所述缓冲机构包括承载架、缓冲件以及承压板，所述承压板的一侧连接缓冲件且另一侧与锁舌的侧壁抵触；所述承压板与缓冲件收缩的方向与锁舌长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，当防护门的门板受到较大的冲击载荷时，锁舌受力卡死在门框与门板之间，门板内的锁舌与承压板抵触，承压板受力使缓冲件产生形变，锁舌的受力点调整，解除卡死状态，工作人员在内部通过驱动组件拨动锁舌，锁舌较易复位，防护门开合容易。

优选的，所述门板的两侧分别设有内面板和外面板，所述缓冲机构设于门板靠近外面板的一侧。

通过采用上述技术方案，防护门的内面板朝向防护段的内侧，外面板朝向防护段的外侧，门板向防护段内侧开合，锁舌伸于门框的嵌合槽内，防护段外侧对门板产生冲击载荷时，门板带动锁舌向内面板的方向运动，产生倾斜或形变，导向滑道开口处且靠近外面板一端抵触锁舌，锁舌卡死在门框与门板之间，当工作人员通过驱动组件拨动锁舌时，门板内的锁舌与承压板抵触，承压板受力使缓冲件产生形变，锁舌的受力点调整，解除卡死状态，锁舌复位，防护门实现开合动作。

优选的，所述驱动组件包括转动连接于安装箱内的主动齿，所述主动齿的中心设有伸出于内面板的驱动柱，所述锁舌背向嵌合槽的一端侧边上设有与驱动齿轮啮合的导向齿，所述锁舌背向导向齿的一侧与安装箱的内壁抵触。

通过采用上述技术方案，使工作人员可以在防护门的内侧通过对驱动柱进行操作控制锁舌的开合，操作方便，结构简单，容错率较高，不易卡死。

优选的，所述承载架呈u型，承载架的u型开口朝向锁舌的方向，所述缓冲件为压缩弹簧，承压板悬空盖设于承载架的u型开口上且与锁舌的长度方向平行设置；压缩弹簧常态时，承压板抵触于锁舌上。

通过采用上述技术方案，使压缩弹簧位于承载架内，承压板在承载架一侧通过压缩弹簧悬空放置，锁舌卡死在门板和门框之间后，锁舌抵触承压板，承压板位置偏移，解除锁舌卡死的状态。

优选的，所述承载架与承压板之间放置有两根阻隔挡板，所述阻隔挡板位于压缩弹簧的两侧且均与承载架以及承压板抵触，所述阻隔挡板背向于承载架的一端呈齿状且啮合配合有一个端部为齿轮状且转动连接于门板内的泄压柱，所述泄压柱伸出于内面板。

通过采用上述技术方案，使锁舌正常使用过程中，阻隔挡板位于承载架与承压板之间，阻隔挡板用于对承压板限位，使承压板受力不易偏移，当锁舌卡死于门板与门框之间后，工作人员驱动泄压柱，移出阻隔挡板，锁舌抵触承压板，承压板位置偏移，解除锁舌卡死的状态。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

提高门板防护强度，使防护门外侧对门板产生冲击载荷时，门板承载能力较高，不易受力产生形变，并在波浪形钢筋的牵引下不易完全破碎，当门板受到较大的冲击载荷时，门板破裂，破裂后的门板受到波浪形钢筋的牵引仍然具备防爆的效果，持续性抵抗爆炸冲击；当锁舌卡死于门板与门框之间后，工作人员通过调整锁舌的受力点，解除卡死状态，锁舌复位，防护门实现开合动作；防护门可持续性抵抗爆炸冲击。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图一，用于表示门板内安装箱与钢筋网架之间的位置关系。

图3是本实用新型的内部结构示意图二，用于表示安装箱内各组件的位置关系。

图4是本实用新型的缓冲机构的整体结构示意图，用于表示缓冲机构与锁舌之间的位置关系。

图中，1、门框；2、门板；3、合页装置；4、门栓装置；11、嵌合槽；41、锁舌；411、导向齿；42、驱动组件；421、主动齿；422、驱动柱；21、放置腔；22、缓冲机构；221、承载架；222、缓冲件；223、承压板；224、阻隔挡板；225、泄压柱；23、内面板；24、贯穿口；25、钢筋网架；26、波浪形钢筋；27、安装箱；271、导向滑道；28、金属包边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种抗冲击防护门，包括钢结构成型的门框1和门板2，门框1与门板2之间连接有合页装置3以及门栓装置4；门板2包括内面板23和外面板，门板2四周的外缘上包覆有金属包边28。

结合图2和图3可知，门板2上、下两端均设有一个安装箱27以及侧壁与安装箱27相连通的放置腔21，安装箱27内设置有导向滑道271，门栓装置4包括锁舌41和驱动组件42，驱动组件42包括主动齿421和驱动柱422，门板2沿竖直方向的两端均开有与安装箱27以及放置腔21连通的开口，金属包边28开有与门板2端部的开口相对应的贯穿口24，锁舌41位于导向滑道271上且有一端伸出贯穿口24，锁舌41靠近门板2中心的一端开有导向齿411，导向齿411与主动齿421啮合，驱动柱422转动连接于安装箱27内，驱动柱422的一端穿设于主动齿421上且另一端沿垂直于内面板23的方向伸出于内面板23外；工作人员通过转动驱动柱422使主动齿421带动锁舌41往复运动；门框1内设有与贯穿口24相配合的嵌合槽11，锁舌41穿过贯穿口24伸于嵌合槽11内，嵌合槽11图中未示出，驱动柱422背向主动齿421的一端固定有联动齿，联动齿沿门板2竖直的方向啮合有一根联动杆，来联动杆，内面板23上转动连接有一个转动把手，转动把手与联动杆啮合，工作人员通过控制转动把手实现锁舌41的往复运动。

门板2内设有两层钢筋网架25，两层钢筋网架25之间设有波浪形钢筋26，波浪形钢筋26的波峰与波谷分别焊接于第一层钢筋网架25以及第二层钢筋网架25上的各钢筋连接的节点处，第一层钢筋网架25与第二层钢筋网架25之间连接有若干垂直于两者的加强筋，位于安装箱27以及放置腔21四周钢板附近的加强筋密度大于为门板2中心位置密度的两倍；门板2连接合页装置3的位置焊接有若干锚固杆。

结合图3和图4可知，放置腔21位于锁舌41与外面板之间，放置腔21内设有缓冲机构22，缓冲机构22包括承载架221、缓冲件222以及承压板223，承压板223的一侧连接缓冲件222且另一侧与锁舌41的侧壁抵触；所述承压板223与缓冲件222收缩的方向与锁舌41长度方向垂直；承载架221呈u型，承载架221的u型开口朝向锁舌41的方向，缓冲件222为压缩弹簧，承压板223悬空盖设于承载架221的u型开口上且与锁舌41的长度方向平行设置；压缩弹簧常态时，承压板223抵触于锁舌41上；承载架221与承压板223之间放置有两根阻隔挡板224，阻隔挡板224位于压缩弹簧的两侧且均与承载架221以及承压板223抵触，阻隔挡板224背向于承载架221的一端呈齿状且啮合配合有一个端部为齿轮状且转动连接于门板2内的泄压柱225，泄压柱225伸出于内面板23。锁舌41正常使用过程中，阻隔挡板224位于承载架221与承压板223之间，阻隔挡板224用于对承压板223限位，使承压板223受力不易偏移，当锁舌41卡死于门板2与门框1之间后，工作人员驱动泄压柱225，移出阻隔挡板224，锁舌41抵触承压板223，承压板223位置偏移，解除锁舌41卡死的状态。

本实施例的实施原理为：包括以下步骤：

s1、门板2成型，首先，使用钢板组成金属包边28，金属包边28用于包覆于门板2四周的外缘上；对金属包边28划线后，在金属包边28内成型钢筋网架25以及安装箱27，并浇注混凝土形成混凝土门板2；

s2、门框1成型，工作人员通过钢结构成型门框1，并对嵌合槽11周围进行加固处理，门框1成型后进行防护门的组装；

s3、防护门安装，工作人员在安装防护门之前，首先在防护段进行预埋件的安装，当建筑物的防护段的底板的钢筋绑扎完成后，工作人员便将预埋件焊接植入建筑钢筋中，当防护段的建筑底板浇注的混凝土强度达到预设的70%后，开始安装防护门，安装过程中，门框1与门板2之间呈闭合状态。

在门板2成型过程中，包括以下施工步骤：

a、工作人员在金属包边28内成型第一层钢筋网架25，钢筋网架25的四周焊接于金属包边28的内侧，金属网架由若干相互垂直交错的钢筋绑扎而成；

b、工作人员在指定金属包边28指定的位置开口，然后工作人员通过钢板围护出放置腔21和安装箱27的位置，安装箱27内设置导向滑道271，导向滑道271靠近金属包边28开口处的一端与放置腔21连通，放置腔21以及安装箱27均与金属包边28的开口连通；导向滑道271与放置腔21的连通处通过焊接方式连接，金属箱投影于第一层钢筋网架25上的一侧与钢筋网架25之间焊接有若干加强筋，

c、工作人员将承载架221放置于放置腔21内，承载架221的u型开口背向金属网架的方向放置，承载架221的一端连接金属包边28的开口处；

d、工作人员将承载架221放置于放置腔21内前，将压缩弹簧的两端分别焊接于承载架221与承压板223之间，当承载架221放置于放置腔21内后，承压板223与锁舌41之间抵触，然后工作人员，将阻隔挡板224放置于承载架221的端部与承压板223之间，阻隔挡杆的一侧啮合有端部为齿轮状的泄压柱225，泄压柱225沿垂直于钢筋网架25的一端伸出，泄压柱225与第一层钢筋网架25之间通过轴承转动连接于第一城钢筋网架25上；

e、工作人员通过钢板焊接于钢筋网架25上形成连通导向滑道271的安装箱27，安装箱27内通过轴承转动连接有一根垂直于第一层钢筋网架25且伸出于门板2驱动柱422，驱动柱422靠近第一层金属网架的一端键连接有一个主动齿421，主动齿421与锁舌41的导向齿411啮合；

f、然后工作人员在第一层金属网架上铺设波浪形钢筋26，并在波浪形钢筋26的上方安装第二层钢筋网架25，波浪形钢筋26的波峰与波谷分别焊接于第一层钢筋网架25以及第二层钢筋网架25上的各钢筋连接的节点处，第一层钢筋网架25与第二层钢筋网架25之间连接有若干垂直于两者的加强筋，位于安装箱27以及放置腔21四周钢板附近的加强筋密度大于为门板2中心位置密度的两倍；

g、门板2连接合页装置3的位置焊接有若干锚固杆，锚固杆与第一层钢筋网架25以及第二层钢筋网架25均通过焊接的方式连接，且锚固杆伸出于门板2；

h、加强筋焊接完成后，检查安装箱27以及放置腔21的密封性，然后将焊接完成后的半成品门板2进行清洗，然后放置于门板2浇注的模具处进行混凝土浇注，混凝土浇注过程中工作人员无序的放置一些宽度大于钢筋网架25中网格间隙的金属丝网，使用振捣装置进行振捣；

i、对成型后的混凝土门板2进行喷淋养护。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。