一种调料收纳机的制作方法

[0001]
本发明涉及调料收纳技术领域，更具体地说，涉及一种调料收纳机。


背景技术：

[0002]
烹饪食物或制作食物需要用到的调料和配料种类繁多，包括油、盐、酱、醋、胡椒、味精、鸡精、辣椒、花椒、孜然等等，涉及液体状、粉末状、颗粒状、块状等。使用者通常都是将各类调料和配料通过瓶子或罐子等容器分别收纳，导致厨房的容器数量庞大，很难有序收纳，对各类调料的取用也不太方便。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种调料收纳机，将各类调料分类并有序的集中收纳，节约空间，且调料取用方便、料盒易于清洗，保持厨房整洁有序。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供的一种调料收纳机，包括有机体框架及分布在所述机体框架上的油壶、多个固体调料盒与多个液体调料壶，各所述固体调料盒、各所述液体调料壶及所述油壶均与所述机体框架均可拆卸地连接；所述固体调料盒上设置有供固体物料输出的固料阀门，所述液体调料壶上设置有供液体流出的液料阀门；还包括有与所述油壶相连的出油泵及油枪，所述机体框架的两个相对的侧壁上均设置有与所述出油泵相连通的出油口，所述油枪用于与任意一个所述出油口可拆卸地连接。
[0005]
优选地，所述机体框架的两个侧壁上均设置有用于收纳所述油枪的挂枪位，所述机体框架的背板上设置有壁挂预留孔，所述机体框架的底部设置有地脚垫。
[0006]
优选地，还包括有分别设置在所述液体调料壶及所述固体调料盒下方的余料托盘，所述余料托盘与所述机体框架可拆卸地相连接；所述余料托盘、所述液体调料壶及所述固体调料盒与所述机体框架之间均设置有磁吸附结构。
[0007]
优选地，所述出油泵与电源之间设置有双电路切换结构，所述双电路切换结构包括分别位于所述机体框架的两个侧壁上并均用于启动或截断所述出油泵的电路开关及用于切换两个所述电路开关状态的挂枪位置调节开关。
[0008]
优选地，两个所述电路开关均设置为按压式微动开关，所述挂枪位包括有与所述机体框架的侧壁连接的挂耳，所述挂耳的两侧均通过铰接轴与所述机体框架的侧壁铰接，所述挂耳的一端设置有供所述油枪插入的挂孔、另一端与所述按压式微动开关相抵，以使两个所述电路开关均通过所述油枪的取挂来实现开断切换。
[0009]
优选地，两个所述出油口通过双路供油结构与所述油壶连接，所述双路供油结构包括与所述油壶相连的出油主管、与所述出油主管相连的两个出油分管及三通换向阀；所述三通换向阀包括阀体、阀芯和阀盖，所述阀体上设置有阀芯腔、与所述阀芯腔相连的进液口与两个出液口，所述阀芯的一端穿过所述阀盖并设置有出油口调节旋钮、另一端伸入所述阀芯腔内并与所述阀芯腔可转动地连接，所述阀芯的另一端设置有内腔，所述内腔的一端用于与所述进液口相连通、另一端形成连通孔并随着所述阀芯的转动用于与所述出液口
相通。
[0010]
优选地，所述阀芯与与所述阀体之间设置有转动定位结构，所述转动定位结构包括位于所述阀芯侧壁上的卡位钢珠及位于所述阀芯腔侧壁上并用于与所述卡位钢珠相卡合的定位卡槽，所述阀芯上设置有连接槽，所述连接槽内设置有压缩弹簧，所述卡位钢珠与所述压缩弹簧相连接并可转动地嵌连在所述连接槽的槽口处。
[0011]
优选地，所述固料阀门设置为旋钮式螺旋出料阀，所述旋钮式螺旋出料阀包括有设置在所述固体调料盒上的出料口及用于打开或封堵所述出料口的出料螺杆，所述出料螺杆的杆身上设置有沿轴向延伸并沿周向环绕的螺旋叶片，所述出料螺杆的一端位于所述固体调料盒的外侧、另一端及所述螺旋叶片均位于所述固体调料盒内，所述出料螺杆的杆身与所述固体调料盒可转动地连接，所述固体调料盒上设置有供所述杆身穿过的连接孔，所述螺旋叶片的第一端的端部用于封堵或打开所述出料口。
[0012]
优选地，所述旋钮式螺旋出料阀还包括套设在所述出料螺杆上的轴位卡扣，所述轴位卡扣包括连接板、设置在所述连接板一端的端片及设置在所述连接板下方的弹性卡杆，所述连接板与所述固体调料盒的侧壁连接并沿所述出料螺杆的轴向延伸，所述端片沿所述出料螺杆的径向设置，所述端片与所述螺旋叶片的第一端相抵，所述固体调料盒的腔壁上设置有供所述弹性卡杆伸出的定位孔。
[0013]
优选地，还包括有与所述油壶相连的加油泵、与所述加油泵相连的加油管路及位于所述机体框架上的油量观察视窗，所述加油管路的一端与所述机体框架的侧壁连接并形成加油口。
[0014]
本发明提供的技术方案中，调料收纳机设置有多个固体调料盒、多个液体调料壶及油壶，可以分类分品的对各种调料进行集中收纳，而通过固料阀门和液料阀门可以直接对各个调料进行取用，使用便捷、取料量直观可控，油液通过与油壶相连的出油泵及油枪可以喷出，且油枪可以根据实际使用需求具体选择或切换使用位置，临近不同灶具满足不同使用习惯，具有显著的便利性和实用性；同时，固体调料盒、液体调料壶及油壶都可以进行拆卸清洗，保持厨房整洁。如此设置，本发明提供的调料收纳机可以集中收纳各类调料，收纳有序，节约空间，且取用便捷，使用便利，易于清洗，解决了有序便捷收纳和便于取用的问题，可以使厨房保持干净、整洁、有序和美观。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本发明实施例中调料收纳机的正面结构示意图；
[0017]
图2为本发明实施例中调料收纳机的轴测图；
[0018]
图3为本发明实施例中调料收纳机的左视图；
[0019]
图4为本发明实施例中调料收纳机的右视图；
[0020]
图5为本发明实施例中调料收纳机的背面结构示意图；
[0021]
图6为本发明实施例中调料收纳机的油路结构示意图；
[0022]
图7为本发明实施例中三通切换阀的组成示意图；
[0023]
图8为本发明实施例中三通切换阀的剖视图；
[0024]
图9为本发明实施例中调料收纳机的双电路切换结构示意图；
[0025]
图10为本发明实施例中电路开关的示意图；
[0026]
图11为本发明实施例中旋钮式螺旋出料阀的结构示意图；
[0027]
图12为本发明实施例中出料螺杆的结构示意图；
[0028]
图13为本发明实施例中固体调料盒的整体示意图。
[0029]
图1-图13中：
[0030]
1、机体框架；2、地脚垫；3、液体调料壶；4、液料阀门；5、液料开关；6、固体调料盒；7、旋钮式螺旋出料阀；8、油壶；9、出油口；10、油枪；11、余料托盘；12、挂枪位；13、挂枪位置调节开关；14、加油口；15、油量观察视窗；16、加油开关；17、滑轨；18、预留孔；19、支架；20、出油主管；21、出油泵；22、出油分管；23、三通换向阀；24、加油泵；25、阀体；26、阀芯；27、阀盖；28、内腔；29、连通孔；30、卡位钢珠；31、定位卡槽；32、密封圈；33、电路开关；34、出料螺杆；35、螺旋叶片；36、轴位卡扣；37、端片；38、弹性卡杆；39、出料口；40、出料调节旋钮。
具体实施方式
[0031]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
[0032]
本具体实施方式的目的在于提供一种调料收纳机，将各类调料分类并有序的集中收纳，节约空间，且调料取用方便、料盒易于清洗，保持厨房整洁有序。
[0033]
以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
[0034]
请参考附图1-13，本实施例提供的一种调料收纳机，包括有机体框架1及分布在机体框架1上的油壶8、多个固体调料盒6与多个液体调料壶3，可以将各类调料集中收纳；机体框架1可以是呈方形，包括顶板、底板及两个侧板，还可以包括有背板，来加强稳固并罩住框架内部的收纳空间；多个固体调料盒6用来分类盛放固体类调料，如盐、鸡精、调味粉、冰糖、花椒、辣椒、八角等，各个固体调料盒6的体积可以根据需求设定为多种规格，如包含250ml规格、匹配食盐的500克包装，也可以包含200ml，匹配其它调料的包装袋容积，满足市面上标准袋装调料的整袋收纳，无需二次收纳；多个液体调料壶3用来分类盛放液体调料，如醋、生抽、酱油、料酒等等，各液体调料壶3可以设置为600ml容积，一次性收纳市场上的各规格的瓶装调料；油壶8用来盛放食用油，油壶8可以设置为大容量壶，一次性收纳多口人一个月的用油量，避免频繁加油；在机体框架1上，液体调料壶3、固体调料盒6及油壶8可以是沿竖直方向层布，如图1中所示，液体调料壶3位于最上方，固体调料盒6处于中间层，油壶8位于最下方，或者，如图2所示，油壶8呈细高状、靠近背板，液体调料壶3及固体调料盒6上下分层并均处于油壶8的外侧，油壶8的体积最大，盛放油液之后重量较大，如此设置更稳固和安全，同时，三类收纳空间层叠分布，不仅收纳整洁有序、排布明确，取料方便、不会互相干扰，
且可以最大化的节约整体的占用体积，充分利用厨房内吊柜与地柜之间的立体空间。
[0035]
各固体调料盒6、各液体调料壶3及油壶8均与机体框架1均可拆卸地连接，易便于拆卸清洗。液体调料壶3上设置有供调料进入的壶口和供调料流出的液料阀门4，如图1和图2所示，液料阀门4设置在液体调料壶3的底部，其液料开关5对应设置在下方，可以设置为现有技术中的按压式阀门，取料时，铲子或炒勺直接轻轻向内按压液料开关5，液体调料便可直接从对应的液体调料阀门流出，刚好被铲子或炒勺接住，调料取用的多少，取决于按压液料开关5的时间，亦可一次性完成多种液体调料的取料；固体调料盒6上设置有供固体调料输出的固料阀门，固体调料盒6的料腔可以设置为漏斗式结构，固料阀门设置在底部，只需打开阀门，固体调料即可落出，取料的多少直观可控；油壶8上连接有出油泵21及供油液流出的油枪10，同时，由于调料收纳机只能安装在灶台的一侧，为使油枪10可选择地靠近任意一个灶具来满足不同使用者的使用习惯和使用需求，在机体框架1的两个相对的侧壁上都设置有供油液输出的出油口9，如图3和图4所示，两个出油口9通过油路均与出油泵21相连接，而油枪10配置在机体框架1外侧，可选择地与任意一个出油口9相连接，如此，不仅用油方便，取油量可控，且使用位置可以调节和切换。
[0036]
如此设置，本实施例提供的调料收纳机利用厨房吊柜与地柜之间的立体空间，集中收纳各类调料，收纳有序、分类明确清晰，节约空间，且方便取用，使用便捷便利，易于清洗，解决了有序便捷收纳和便于取用的问题，无需二次收纳，无需事后二次整理，可以使厨房保持干净、整洁和有序，提升了厨房的整体美观度和空间利用率，给居家生活带来了诸多的方便，改善了人们的生活品质。
[0037]
油枪10可以挂在厨房的机体框架1旁边的墙壁上，或者，机体框架1的两个侧壁上均设置有用于收纳油枪10的挂枪位12，如此，油枪10切换到任意一侧，都可以便捷收纳和取用。如图4所示，调料收纳机还包括有与油壶8相连的加油泵24、与加油泵24相连的加油管路及位于机体框架1上的油量观察视窗15，加油管路的一端与机体框架1的侧壁连接并形成加油口14。当需要向油壶8内补充油液时，通过硅胶油管连接油桶及加油口14并启动加油泵24即可，加油泵24的加油开关16位于机体框架1的侧壁上。而油量观察视窗15可以是嵌连在机体框架1侧壁上的透明窗口也可以是一个贯通长孔，油壶8采用透明的材料制作。
[0038]
而调料收纳机可以同时提供两种可选的安装方式，台面放置式与壁挂式。使用者可直接将该机放置与厨房地柜台面之上。该机的机体框架1的底部设有橡胶地脚垫2，可保持内部收纳空间具有良好的通风透气性能，不容易滋生细菌；厨房清洁卫生时，可轻松将收纳机整体在台面上灵活移动，底部橡胶地脚垫2不会对台面造成任何划伤现象。同时，也可以采用壁挂式安装，可利用基体框架的背板上的壁挂预留孔18，如图5所示，匹配螺丝直接挂于墙壁之上。
[0039]
进一步地，本实施例中，调料收纳机还包括有分别设置在所有液体调料壶3及所有固体调料盒6下方的余料托盘11，液体调料壶3和固体调料盒6都是横向水平排列，余料托盘11可以是长条式、沿水平方向延伸，当进行取料时，若有滴落或洒落的调料，余料托盘11可以整体有效承接，避免调料对其他地方的污染。同时，余料托盘11与机体框架1可拆卸地相连接，可以定期拆下清洗，保持干净整洁。本实施例的优选方案中，为加强连接稳固性，余料托盘11、液体调料壶3及固体调料盒6与机体框架1之间均设置有磁吸附结构。如机体框架1上在对应的各安装位置都粘接有第一磁吸件，而各液体调料壶3、各固体调料盒6及余料托
盘11的靠近机体框架1的侧壁上均对应设置有第二磁吸件，两个磁吸件相互吸附，加强连接稳固程度，同时也便于进行安装定位。
[0040]
如图1和图2所示，液体调料壶3可以通过支架19与机体框架1可拆卸的连接，支架19包括多个沿水平方向间隔设置的三角架，每个液体调料壶3直接放置或架置在相邻的两个三角架上。多个固体调料盒6沿水平方向排列，可以做成整体式抽屉结构，然后通过现有技术中的滑轨17以抽拉的方式与机体框架1滑动连接，便于添加物料，也便于拆卸。余料托盘11也可以是通过滑轨17与机体框架1滑动连接。
[0041]
调料收纳机的油路设置为双路供油结构，如图6所示，包括出油主管20及两个出油分管22，出油主管20的第一端连接出油泵21之后与油壶8相连，两个出油分管22的一端均与出油主管20的第二端相连并设置有三通换向阀23、另一端分别连接在机体框架1的两侧并形成左右两个出油口9，两个出油口9均用于与油枪10相连接，从而形成两个供油支路，并通过三通换向阀23对两个供油支路的使用进行切换。
[0042]
如图7和图8所示，三通换向阀23包括阀体25、阀芯26和阀盖27，阀体25上设置有阀芯腔、与阀芯腔相连的进液口与两个出液口，进液口与出油主管20相连接、两个出液口分别与两个出油分管22相连接，阀芯26呈阶梯状的芯轴结构，一端穿过阀盖27及机体框架1并设置有位于机体框架1外的出油口9调节旋钮、另一端伸入阀芯腔内并与阀芯腔可转动地连接，该阀芯26的另一端上设置有内腔28，内腔28的一端用于与进液口相连通、另一端在阀芯26的轴壁上形成连通孔29；阀盖27罩住阀芯腔并与阀体25相连接，阀芯26的另一端被阀盖27压抵，内腔28与进液口相抵紧并相对正，且二者之间设置有密封圈32；阀芯26的另一端的外径与阀芯腔的内径相匹配，使得连通孔29被阀芯腔的内壁封堵，而随着阀芯26的转动，连通孔29的位置变动，根据需求与两个出液口的任意一个相连通，如此，来实现对两个供油支路的切换。如此设置，仅通过旋拧出油口9调节旋钮，就可以切换两个供油支路的使用，或者进行整体关断，操作便捷，换向灵敏。
[0043]
为了更准确便捷的旋钮到位，阀芯26与与阀体25之间设置有转动定位结构，转动定位结构包括位于阀芯26侧壁上的卡位钢珠30及位于阀芯腔侧壁上并用于与卡位钢珠30相卡合的定位卡槽31，阀芯26上设置有连接槽，连接槽内设置有压缩弹簧，卡位钢珠30与压缩弹簧相连接并可转动地嵌连在连接槽的槽口处，则卡位钢珠30弹性并可伸缩的连接在阀芯26的侧壁上。同时，定位卡槽31可以是有三个，分别对应整体关断位置及两个支路导通位置。具体地，三个定位卡槽31在周向上的位置分布与进液口及两个出液口一一对应设置，卡位钢珠30与连通孔29对应设置。当阀芯26转动，卡位钢珠30受压缩弹簧的顶力作用，会与阀芯腔的内壁相抵，当转动到对应的定位卡槽31，卡位钢珠30卡入定位卡槽31内，此时阀芯26转动到位，实现某个支路导通或换向或整体关断。当需要切换状态，继续转动阀芯26至其余对应的定位卡槽31的位置即可。本实施例的优选方案中，如图7所示，定位卡槽31的深度方向与阀芯腔的径向一致，沿槽口至槽底的深度方向定位卡槽31的两个侧壁呈逐渐相互靠拢的倾斜状。如此设置，便于卡位钢珠30转入和转出。
[0044]
由于有两个出油口9，油枪10既可以在机体的左侧使用，也可以在机体的右侧使用，故，本实施例中，出油泵21与电源之间设置有双电路切换结构，双电路切换结构包括分别位于机体框架1的两个侧壁上并均用于启动或截断出油泵21的电路开关33及用于切换两个电路开关33状态的挂枪位置调节开关13。如图9所示，两个电路开关33为并联状态，出油
泵21与电源之间设置有主电路和两个并联电路，挂枪位置调节开关13设置在主电路上，并可选地与两个并联电路相连，两个电路开关33分别设置在两个并联电路上。挂枪位置调节开关13用于切换两个并联电路的状态，根据油枪10的使用位置来对应启动左侧电路或右侧电路，同时切断另一侧的电路，保障电路安全。挂枪位置调节开关13可以是一个单刀双掷开关，两个闭合点分别与左侧电路和右侧电路电连接。而两个电路开关33作为出油泵21的直接开关，可以对应于油枪10在左侧的长期多次使用或在右侧的长期多次使用。
[0045]
如图10所示，两个电路开关33均可设置为按压式微动开关，挂枪位12包括有与机体框架1的侧壁连接的挂耳，挂耳的两侧均通过铰接轴与机体框架1的侧壁铰接，挂耳的一端设置有供油枪10插入的挂孔、另一端与按压式微动开关相抵，以使两个电路开关33均通过油枪10的取挂来实现开断切换。只需要将出油枪10从挂枪位12上取下，电路开关33闭合，该侧的并联电路导通，出油泵21便会自行启动，按下出油枪10上的开关阀，即可完成食用油的取用，取油量的多少，取决于持续按下开关阀的时长；当油枪10挂入挂枪位12收纳，使用结束，而随着油枪10的挂入，油枪10下压挂耳，挂耳的另一端向上翘起，可以压住按压式微动开关，使该侧电路保持断开状态，出油泵21停止工作。如此设置，随着油枪10的取挂操作来同步电路的导通或关断，同步对油液的控制，非常便捷、精准。
[0046]
如此设置，当油枪10的连接位置需要切换时，通过出油口9调节旋钮与挂枪位置调节开关13的档位调节，轻松完成左右出油及油枪10与对应挂枪位12的灵活切换，同时切断另一边的油路与电路；而日常生活使用时，油枪10的取挂操作即可同步启动或关闭出油，操作非常便捷。
[0047]
固料阀门若设置为现有技术中的普通阀门，容易在关闭时夹住调料，影响正常使用。为解决此问题，如图11-13所示，本实施例中，固料阀门设置为旋钮式螺旋出料阀7，旋钮式螺旋出料阀7包括有设置在固体调料盒6上的出料口39及用于打开或封堵出料口39的出料螺杆34，出料螺杆34的杆身上设置有沿轴向延伸并沿周向环绕的螺旋叶片35，出料螺杆34的一端位于固体调料盒6的外侧、另一端及螺旋叶片35均位于固体调料盒6的料腔内，出料螺杆34的杆身与固体调料盒6可转动地连接，固体调料盒6上设置有供杆身穿过的连接孔，杆身的位于料腔外侧的端部可以设置有出料调节旋钮40，以便于旋拧，如此，当旋拧位于固体调料盒6外的一端，可以使出料螺杆34整体转动；出料螺杆34可以是水平设置，沿料腔的长度方向延伸，出料螺杆34的位于料腔内的一端可以一致延伸至靠近或与料腔的侧壁相抵，螺旋叶片35呈螺旋状在出料螺杆34上盘绕延伸，螺旋叶片35可以从出料螺杆34的位于料腔内的一端一直延伸至另一端，如此可以对料腔内的调料起到输送的作用，当出料螺杆34转动，螺旋叶片35可以带动调料移动将其输送至出料口39，且无论是粉末状调料还是块状调料均适用；同时，由于叶片呈螺旋状，则在沿轴向排列的任何一个径向上，其片体均是位于出料螺杆34的杆身的一侧而并不能完全围绕杆身，出料口39可以是位于料腔的设有连接孔的侧壁上，也可以是位于底壁上并位于连接孔的下方，螺旋叶片35的第一端端部的片体部分与出料口39的截面尺寸相匹配，随着出料螺杆34转动用于封堵或打开出料口39。
[0048]
如此设置，通过出料螺杆34转动，可以带动螺旋叶片35转动，封堵出料口39的叶片转至出料口39旁侧、出料口39打开，同时，料腔内的调料可以被螺旋叶片35带动而输送至出料口39输出，当转动至螺旋叶片35的端部封堵住出料口39，出料截断；且由于螺旋叶片35是水平设置，通过螺旋叶片35转动对调料的输送使调料移动至出料口39输出，取料时，使用者
只需旋转对应的出料调节旋钮40，将锅铲或勺子放置于旋钮下方即可完成取料，取料量，可由旋钮旋转的角度灵活把控，也可以通过转动圈数对出料量进行直观的调节控制，也避免了阀门打开后调料自动落出而导致的不易截断、取料量不可控及调料易卡住阀门的问题，给固体调料的储存和取用提供了极大的便利性。
[0049]
旋钮式螺旋出料阀7还包括套设在出料螺杆34上的轴位卡扣36，轴位卡扣36包括连接板、设置在连接板一端的端片37及设置在连接板下方的弹性卡杆38，连接板与料腔的侧壁连接并沿出料螺杆34的轴向延伸，端片37沿出料螺杆34的径向设置，端片37及连接板上设置有供出料螺杆34穿过的通孔，通孔与固体调料盒6上的连接孔对正，同时，端片37与螺旋叶片35的第一端相抵，料腔的腔壁上设置有供弹性卡杆38伸出的定位孔。如此设置，可以增强对出料螺杆34的连接稳固性和轴向定位性，避免出料螺杆34转动过程中发生错位位移，解决漏料问题。
[0050]
如图11和图13所示，固体调料盒6的料腔可以设置为漏斗式结构，出料螺杆34水平设置在收缩部分，出料口39开设在侧壁上，而底壁上与出料口39相接的前侧位置可以倾斜向下，形成一个与出料口39相接的出料滑道，更易于调料掉出。
[0051]
机体框架1的内部沿水平长度方向可以通过隔板分隔为中间的收纳空间及两侧的走线空间，将出油泵21和加油泵24及对应的线路管道分别位于两侧的走线空间内，内部管线独立空间布置，与调料收纳装置不产生空间干扰，便于整体清洁，同时也确保了产品的使用安全性与稳定性。而整个框架结构中，全部收纳装置均为可拆卸设计，采用滑动式抽拉连接结构，并通过强磁吸附结构定位和加强稳固，连接稳固，组装便捷，且无需任何工具便可将其全部拆解，既方便拆卸添加调料，也便于后期全面清洗。
[0052]
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。
[0053]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。