一种手持丸子制作装置的制作方法

本实用新型属于食品制作设备技术领域，特别涉及一种手持丸子制作装置。

背景技术：

丸子是一种用肉糜或菜糜或肉菜混合糜制成的一种食材，是最为人们受欢迎的一种食材；家庭中通常通过手工挤制丸子，制作费时费力，而小型商店、超市、连锁店面等地方通常采用的丸子生产设备体积较大、结构复杂，不适合消费者在家庭中使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种手持丸子制作装置。

本实用新型是这样实现的，提供一种手持丸子制作装置，包括内设腔体的筒体，其特征在于，腔体内设有压盖，筒体的上端端口连接有端盖，端盖与压盖之间设有驱使压盖沿着腔体向下动作的弹簧组件，筒体的底端设有若干与腔体连通的出丸孔，筒体底端外侧设有出丸切刀，筒体一侧设有驱使出丸切刀径向往复与出丸孔形成封口或开口的手动驱动组件。

进一步地，筒体的底端左侧及横向右侧分别设置有若干出丸孔，出丸切刀中部设有与筒体的底端右侧出丸孔对应设置的切丸孔，出丸切刀的右端设有切刀刃部，切丸孔的孔口设有内刃部，手动驱动组件驱动出丸切刀径向往复动作，使切刀刃部与横向右侧的各出丸孔、使切丸孔与横向左侧的各出丸孔分别形成封口或开口动作。

进一步地，所述弹簧组件包括导向中心杆、弹簧、拉环，端盖轴向下端设有中心延伸部，中心延伸部内设有弹簧容纳孔，端盖的轴向开设有与弹簧容纳孔连通的中心孔，导向中心杆经弹簧容纳孔贯穿中心孔，其上端于拉环连接，其下端与压盖中心连接，弹簧套接于端盖与压盖之间导向中心杆上，中心延伸部下端径向外设有锁口，压盖上设有与锁口对应设置的锁扣；经拉环向上拉动导向中心杆及压盖向上动作，使弹簧由压盖相抵并收缩于弹簧容纳孔内，压盖经锁扣与中心延伸部的锁口锁定连接。

进一步地，中心延伸部径向与端盖之间设有若干均布的加强筋。

进一步地，压盖的轴向中心上端设有安装孔，所述导向中心杆的下端与安装孔连接后，压盖的轴向中心通过螺钉与导向中心杆的下端轴向固定连接；压盖的轴向中心朝上设有延伸环，所述锁扣设置于延伸环的径向内侧。

进一步地，导向中心杆的下端径向设有至少一个定位槽，安装孔径向内侧设有与限位槽匹配连接的定位凸头。

进一步地，手动驱动组件包括手柄、u型弹簧片、手扳臂，筒体径向与手柄的上端及下端连接，手扳臂位于手柄与筒体之间，其上端与手柄上端铰接，其下端穿过手柄下端且与出丸切刀径向铰接，所述u型弹簧片位于手扳臂与手柄之间，且其一侧簧片与手柄固定连接。

进一步地，所述筒体的下端边缘设有切刀导向槽，出丸切刀的两侧边缘与切刀导向槽导向连接。

进一步地，出丸切刀的中部设有限位导向槽，相对应的筒体底部设有限位导向扣，出丸切刀经限位导向孔与限位导向扣连接。

与现有技术相比，本实用新型手持丸子制作装置及制作丸子的方法，使用方便，操作简单，通过设置弹簧组件使压盖由于弹簧的反弹力向下挤压筒体内原料，从而使筒体内原料由处于开口时的出丸孔挤出；

出丸切刀与出丸孔的设置，即出丸切刀右的切刀刃部往复与筒体底端横向右侧的各出丸孔形成封口或开口动作，出丸切刀中部切丸孔往复与筒体底端横向左侧的各出丸孔形成封口或开口动作，该过程即完成丸子原料的挤出后切割，切割完成后落下的原料颗粒即丸子，其制丸效率高，适用于家庭使用；

锁扣与中心延伸部的锁口锁定连接，其目的在于在端盖与筒体的筒口固定安装后，使锁扣与锁口失效，从而压盖作用于筒体内原料并形成原料挤压状态。

加强筋的设置，其目的在于增加端盖与中心延伸部之间的强度；拉环的设置，则是便于操作使用者轴向拉动导向中心杆即扭动的动作；

u型弹簧片设置于手扳臂与手柄之间，从而在操作者扳动手扳臂，使手扳臂上端绕着铰接位置，其下端则拉动出丸切刀两侧边缘沿着切刀导向槽向外动作，然后通过u型弹簧片的簧片反作用力，使出丸切刀两侧边缘沿着切刀导向槽向里动作，如此往复动作，不仅操作简单、方便，不需要了其他动力；

出丸切刀经限位导向槽与限位导向扣连接，其目的在于进一步限制出丸切刀的横向移位位置。

导向中心杆的下端径向的定位槽与压盖上安装孔的定位凸头连接，且轴向由螺钉贯穿压盖的轴向中心与导向中心杆的下端固定连接，其目的在于在拉环扭动导向中心杆时，导向中心杆下端与压盖之间不会产生松动甚至连接失效。

附图说明

图1为本实用新型手持丸子制作装置的主视示意图；

图2为本实用新型手持丸子制作装置的主剖视示意图；

图3为本实用新型手持丸子制作装置的立体示意图；

图4为本实用新型手持丸子制作装置的分解图之一；

图5为本实用新型手持丸子制作装置的分解图之二；

图6为本实用新型手持丸子制作装置的分解图之三；

图7为本实用新型手持丸子制作装置的分解图之四；

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1以及图2所示，本实用新型一种手持丸子制作装置，包括内设腔体11的筒体1，腔体11内设有压盖2，筒体1的上端端口连接有端盖3，端盖3与压盖2之间设有驱使压盖2沿着腔体向下动作的弹簧组件4，筒体1的底端设有若干与腔体11连通的出丸孔12，筒体1底端外侧设有出丸切刀5，筒体1一侧设有驱使出丸切刀5径向往复与出丸孔12形成封口或开口的手动驱动组件6。

筒体1的底端左侧及横向右侧分别设置有若干出丸孔12，出丸切刀5中部设有与筒体1的底端左侧出丸孔12对应设置的切丸孔51，出丸切刀5右端设有切刀刃部50，切丸孔51的孔口设有内刃部510，手动驱动组件6驱动出丸切刀5径向往复动作，使切刀刃部50与横向右侧的各出丸孔12、使切丸孔51与横向左侧的各出丸孔12分别形成封口或开口动作。

所述弹簧组件4包括导向中心杆41、弹簧42、拉环43，端盖3轴向下端设有中心延伸部31，中心延伸部31内设有弹簧容纳孔32，端盖3的轴向开设有与弹簧容纳孔32连通的中心孔33，导向中心杆41经弹簧容纳孔32贯穿中心孔44，其上端与拉环43连接，其下端与压盖2中心连接，弹簧42套接于端盖3与压盖2之间导向中心杆41上，中心延伸部31下端径向外设有锁口310，压盖2上设有与锁口310对应设置的锁扣21；经拉环43向上拉动导向中心杆41及压盖2向上动作，使弹簧42由压盖2相抵并收缩于弹簧容纳孔32内，压盖2经锁扣21与中心延伸部31的锁口310锁定连接。

中心延伸部31径向与端盖3之间设有若干均布的加强筋311。压盖2的轴向中心上端设有安装孔22，所述导向中心杆41的下端与安装孔22连接后，压盖2的轴向中心通过螺钉与导向中心杆41的下端轴向固定连接；压盖2的轴向中心朝上设有延伸环23，所述锁扣21设置于延伸环23的径向内侧。导向中心杆41的下端径向设有至少一个定位槽410，安装孔22径向内侧设有与限位槽410匹配连接的定位凸头220。

手动驱动组件6包括手柄61、u型弹簧片62、手扳臂63，筒体1径向与手柄61的上端及下端连接，手扳臂63位于手柄61与筒体1之间，其上端与手柄61上端铰接，其下端穿过手柄61下端且与出丸切刀5径向铰接，手柄61的上端、下端均呈弯臂结构，手扳臂63上端与手柄61的上弯臂通过铰链销铰接，手柄61的下弯臂上设有活动通口610，手扳臂63下端贯穿活动通口610与出丸切刀5径向铰接，出丸切刀5径向一侧向外延伸，且延伸部卷成铰链孔状，并通过铰链销与手扳臂63下端铰接，手扳臂63的上端和下端均设计有卡口，且手扳臂6上端通过卡口与手柄61的上弯臂下沿抱住，其相互之间再通过铰链销铰接，同样的扳臂6下端通过卡口抱住出丸切刀5径向一侧铰链孔部，其相互之间通过另一铰链销铰接。所述u型弹簧片62位于手扳臂63与手柄61之间，且其一侧簧片与手柄61固定连接。

所述筒体1的下端边缘设有切刀导向槽10，出丸切刀5的两侧边缘与切刀导向槽10导向连接。

出丸切刀5的中部设有限位导向槽52，相对应的筒体1底部设有限位导向扣13，出丸切刀5经限位导向槽52与限位导向扣13连接。为了便于限位导向槽52与限位导向扣13连接，在限位导向槽52的一端设有落入孔53，限位导向扣13经落入孔53引导至限位导向槽52内。

一种应用所述手持丸子制作装置的丸子制作方法，包括如下步骤：

1)操作人经拉环43向上拉动导向中心杆41及压盖2向上动作，使弹簧42由压盖2相抵并收缩于弹簧容纳孔32内，然后由拉环43扭动导向中心杆41，使锁扣21扣接于中心延伸部31的锁口310内；

2)将制作丸子的原料放置于筒体1内，然后将端盖3锁定盖设于筒体1的筒口上；

3)扭动拉环43，使锁扣21脱离锁口310，此时压盖2由于弹簧42的反弹力向下挤压筒体1内原料；

4)手握住手柄61，并扳动手扳臂62，手扳臂62由于u型弹簧片61作用复位，如此往复动作，出丸切刀5与出丸孔12往复形成封口或开口动作，当开口动作时，压盖2由于弹簧42的反弹力向下挤压筒体1内原料由处于开口时的出丸孔12挤出；当处于封口时，出丸切刀5横向切割由出丸孔12挤出的原料，切割完成后落下的原料颗粒即丸子。

出丸切刀5与出丸孔12往复形成封口或开口动作，出丸切刀5右端的切刀刃部50往复与筒体1底端横向右侧的各出丸孔12形成封口或开口动作，出丸切刀5中部切丸孔51往复与筒体1底端横向左侧的各出丸孔12形成封口或开口动作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。