一种洗碗机的制作方法

本实用新型属于厨房电器技术领域，尤其涉及一种洗碗机。

背景技术：

随着生活水平的提高，越来越多的人不愿意花费过多的时间在清洗厨房餐具上，洗碗机应运而生，洗碗机在日常家庭中的使用也越来越普遍。洗碗机洗涤完毕后需要快速地将残留在洗碗机腔室内的水分以及餐具上的水分烘干，以减少洗碗机腔室内以及餐具上面的细菌滋生,以及洗碗机腔室内异味的产生。

早期的洗碗机在漂洗结束后，一般会采用余温干燥的方式实现餐具的干燥功能，但余温干燥的效果较差，且效率低，耗时长，用户体验差。因此，目前市场上常见的洗碗机的烘干方式为向洗碗机的洗涤腔室内鼓吹热风以实现餐具的干燥。具体而言，需在洗碗机的机体上开设进风口，在机体内设置风扇、加热风道以及安装于加热风道的加热元件，使用过程中，当需要对洗碗机腔室及腔室内的餐具进行烘干时，启动风扇，将外界的空气送入加热风道，加热元件对加热风道内的空气进行加热，加热后的空气最终经洗碗机机体上的进风口进入腔室内，以对腔室及腔室内的餐具进行烘干。此外，为了提升烘干速率，部分技术方案会采用增设风扇数量和/或加热元件的数量的方式。然而，现有技术中诸如此类的洗碗机烘干技术仍存在下述缺陷：

风扇的风力较小，且受限于洗碗机自身的结构以及安装空间，从所述加热风道到开设于所述洗碗机机体上的进风口的流动路径中弯道较多，沿程损失较大，从而影响烘干效果；

热风经所述进风口进入洗碗机腔室后，热风借助自进风口喷出时的力、自身的浮力、后续进风的推力等在腔室内弥散，烘干效率虽然相较于早期的余温干燥有所提升，但是仍存在烘干较慢的缺陷，而且靠近所述进风口处的腔室内壁及餐具烘干相对较快，但远离所述进风口处的腔室内壁和餐具烘干相对较慢，也就是说，存在烘干不均匀的问题；

洗碗机在进行烘干之前，需要对餐具进行清洗，因此洗碗机除了需具有上述进风口以外，还需要具有洗涤液入口，在向洗碗机腔室内进液的过程中，为避免洗涤液通过进风口流入进风风道，需要及时的封闭进风口，甚至还要封闭出风口；同样地，在烘干模式下，为了避免热风从洗涤液入口逃逸，造成风能的损失，需要及时的关闭洗涤液入口；为实现该技术方案，需要在各流体入口、流体出口等位置设置匹配的密封构件，以及配合进液、进风操作相应控制各流体入口、流体出口的启闭，不仅造成了结构件的增加，提升了产品的繁复度和制造成本，而且增加了控制成本。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种洗碗机，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种洗碗机，包括洗涤腔室以及位于所述洗涤腔室内的喷淋臂，所述喷淋臂具有流体入口以及与所述流体入口连通的喷孔；所述洗碗机还包括：供液单元，所述供液单元用于为所述喷淋臂供给洗涤液，所述洗涤液经由所述喷孔喷出；供气单元，所述供气单元用于为所述喷淋臂供给热风，所述热风经由所述喷孔喷出；以及单向导通装置，所述单向导通装置具有能够与所述流体入口连通的流体出口，以及分别能够与所述流体出口连通的进液口和进风口，且所述单向导通装置构造为所述流体出口单独出液或单独出风，以使所述喷淋臂具有向所述洗涤腔室内喷射洗涤液的第一工作状态，以及向所述洗涤腔室内喷射热风以烘干所述洗涤腔室的第二工作状态。

本实用新型中的所述洗碗机还具有下述附加技术特征：

所述单向导通装置包括集成通道，所述集成通道与所述流体出口连通；所述进液口和所述进风口能够分别与所述集成通道连通，所述洗涤液和所述热风分别流经所述集成通道，并经由所述流体出口排出。

所述单向导通装置还包括位于所述集成通道内的第一密封件，所述第一密封件具有第一位置和第二位置，所述第一密封件在所述第一位置和所述第二位置之间移动；所述第一密封件在所述第一位置时，所述进液口与所述集成通道连通，且所述进风口与所述集成通道之间的连通被切断,所述流体出口单独出液；所述第一密封件在所述第二位置时，所述进风口与所述集成通道连通，且所述进液口与所述集成通道之间的连通被切断，所述流体出口单独出风。

所述集成通道内设置有用于对所述第一密封件进行限位的第一止挡限位部和第二止挡限位部；所述第一密封件在所述第一位置时，所述第一密封件与所述第一止挡限位部密封配合；所述第一密封件在所述第二位置时，所述第一密封件与所述第二止挡限位部密封配合。

所述集成通道水平设置，且所述进液口位于所述集成通道的一侧，所述进风口位于所述集成通道的与所述进液口相对的另一侧。

所述进风口在所述单向导通装置竖直方向的位置高度高于所述进液口在所述单向导通装置竖直方向的位置高度；所述单向导通装置还包括第二密封件，所述第二密封件具有第三位置和第四位置，所述第二密封件在所述第三位置和第四位置之间移动；所述第二密封件在所述第三位置时，所述进风口与所述集成通道的连通被切断，所述流体出口单独出液；所述第二密封件在所述第四位置时，所述进风口与所述集成通道连通，所述供液单元停止供给洗涤液，所述流体出口单独出风。

所述供液单元包括水泵和输液管路，所述输液管路的一端与所述水泵的出液口连通，所述输液管路的另一端与所述进液口连通；所述第二密封件在所述第四位置时，所述输液管路内留存有所述洗涤液。

所述单向导通装置为三通电磁阀，所述三通电磁阀内设置有与所述进液口连通的进液通道，以及与所述进风口连通的进风通道，所述进液通道和所述进风通道能够分别与所述流体出口连通；

所述三通电磁阀通电时，所述进液通道打开，所述进风通道关闭，所述流体出口单独出液，所述三通电磁阀断电时，所述进液通道关闭，所述进风通道打开，所述流体出口单独出风；或者，所述三通电磁阀通电时，所述进液通道关闭，所述进风通道打开，所述流体出口单独出风，所述三通电磁阀断电时，所述进液通道打开，所述进风通道关闭，所述流体出口单独出液。

所述洗涤腔室的底部设置有排水口，所述洗涤腔室的顶部设置有排风口，所述洗涤腔室内设置有用于盛放待清洗物品的碗架，所述喷淋臂位于所述碗架的下方，所述洗涤液和所述热风均自下而上喷出；或者，所述洗涤腔室的底部设置有排水口，所述洗涤腔室的侧壁的下部开设有排风口，所述洗涤腔室内设置有用于盛放待清洗物品的碗架，所述喷淋臂位于所述碗架的上方，所述洗涤液和所述热风均自上而下喷出。

所述喷淋臂沿水平方向均匀设有多个所述喷孔，所述洗涤液或所述热风经由所述喷孔喷出的同时带动所述喷淋臂旋转运动。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中所述洗涤液和所述热风均能够自所述喷淋臂的喷孔喷出，即所述喷淋臂既可用于向所述洗涤腔室内喷射洗涤液以清洗洗涤腔室及其内的待清洗物品，又可以向所述洗涤腔室内喷射热风以烘干所述洗涤腔室和洗涤腔室内清洗后的物品，大幅降低了细菌在洗涤腔室内和餐具上的滋生，因此本实用新型中的所述喷淋臂实现了一臂两用，功能更加集成，烘干效果更好。

而且，本实用新型中的所述洗碗机具有能够分别与所述供液单元和所述供气单元连通以分别实现洗涤液输送和热风输送的单向导通装置，即本实用新型中的所述单向导通装置集成了向所述喷淋臂供液的功能和向所述喷淋臂供风的功能，且进液与进风相互独立，互不干扰，从而为所述喷淋臂能够在第一工作状态和所述第二工作状态之间的稳定切换提供了有力的保障。相较于现有技术中在洗碗机内设置独立的进风结构和进液结构的技术方案而言，本实用新型中所述单向导通装置的设置，充分利用了洗碗机内的空间，减少了相应管路的设置，有助于缩短流体(洗涤液和空气)的流动路径，减少了流体的沿程阻力损失，提升了洗碗机的洗涤效果和烘干效果。

此外，所述单向导通装置的流体出口能够与喷淋臂的流体入口连通，洗涤液和热风均经由流体出口流入流体入口，最终由喷淋臂的喷孔喷出，相较于传统的技术方案而言，减少了在洗涤腔室侧壁上的开孔数量，不仅省却了部分密封结构，降低了密封成本，而且提升了洗涤腔室侧壁的结构强度。

2.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述单向导通装置包括与所述流体出口连通的集成通道，所述洗涤液和所述热风分别流经所述集成通道，并经由所述流体出口排出，通过设置所述集成通道，能够简化所述单向导通装置的结构，避免了在单向导通装置内设置独立的进风风道和进液通道，既方便了所述单向导通装置的设计、加工，又有助于单向导通装置的小型化，减少其所需要的安装空间，从而有助于洗碗机整机的小型化。

3.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述单向导通装置还包括位于所述集成通道内的第一密封件，所述第一密封件具有第一位置和第二位置，所述密封件在所述第一位置和所述第二位置之间移动，以实现所述流体出口的出液或出风。本实施方式通过所述第一密封件的往复移动，即可实现出液与出风的切换，使液路和气路能够独立工作，互不干扰，为喷淋臂工作状态的切换提供了保障。

更进一步地，所述第一密封件的移动由洗涤液或热风推动实现，无需设置单独的用于驱动第一密封件的驱动结构，不仅降低了所述单向导通装置结构的复杂程度以及洗碗机的结构复杂程度，而且降低了整机的功耗，减少了结构成本和控制成本。

4.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述单向导通装置包括与所述流体出口连通的集成通道，所述洗涤液和所述热风分别流经所述集成通道，并经由所述流体出口排出，且所述进风口在所述单向导通装置竖直方向的位置高度高于所述进液口在所述单向导通装置竖直方向的位置高度，从而使所述单向导通装置的结构更加紧凑，占用的安装空间更小，大大节约了洗碗机内部的设计空间。在该前提下，为实现液路和气路的相互独立，所述单向导通装置还包括第二密封件，所述第二密封件具有第三位置和第四位置，所述第二密封件在所述第三位置和第四位置之间移动，以打开或关闭所述进风口与所述集成通道的连通，实现流体出口的单独出液或单独出风。

更进一步地，所述第二密封件的移动由热风推动实现，因此无需设置单独的用于驱动第二密封件的驱动结构，不仅降低了所述单向导通装置结构的复杂程度以及洗碗机的结构复杂程度，而且降低了整机的功耗，减少了结构成本和控制成本。

5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述单向导通装置为三通电磁阀，所述三通电磁阀内设置有与所述进液口连通的进液通道，以及与所述进风口连通的进风通道，所述进液通道和所述进风通道能够分别与所述流体出口连通。本实施方式中，所述单向导通装置内设置有相互独立的进液通道和进风通道，两者互不干扰，通过三通电磁阀的通电和断电实现进液通道和进风通道的通断控制，以实现流体出口的单独出液或单独出风，其控制方便，响应及时，性能稳定、可靠，从而为洗碗机的喷淋操作和烘干操作提供了保障。

6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷淋臂沿水平方向均匀设有多个所述喷孔，所述洗涤液或所述热风经由所述喷孔喷出的同时带动所述喷淋臂旋转运动，从而使得本实用新型中的所述洗碗机具有旋风清洗和旋风烘干的效果，尤其对于烘干功能而言，相较于现有技术，本实施方式不仅有助于提升烘干效率，而且进入洗涤腔室内的热风随着喷淋臂的转动能够快速在洗涤腔室内弥漫，使洗涤腔室内的各个角落都能得到快速烘干，烘干更加均匀。

更进一步地，所述洗碗机具有用于打开或关闭所述洗涤腔室的门体，所述门体由透明或半透明的材质制成，用户可以透过所述门体观察到旋风清洗和旋风烘干的过程，愉悦了用户体验。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式下的所述洗碗机下底部的结构分布图；

图2为本实用新型一种实施方式下的所述喷淋臂、单向导通装置、供液单元以及供气单元的装配图；

图3为本实用新型一种实施方式下的所述单向导通装置的立体图；

图4为本实用新型一种实施方式下的所述单向导通装置的剖视图，且其示出了所述第一密封件位于所述第一位置时所述单向导通装置的状态；

图5为本实用新型一种实施方式下的所述单向导通装置的剖视图，且其示出了所述第一密封件位于所述第二位置时所述单向导通装置的状态；

图6为本实用新型一种实施方式下的所述洗碗机在所述喷淋臂处于所述第一工作状态时的状态示意图；

图7为本实用新型一种实施方式下的所述洗碗机在所述喷淋臂处于所述第二工作状态时的状态示意图；

图8为本实用新型另一种实施方式下的所述单向导通装置的立体图；

图9为本实用新型另一种实施方式下的所述单向导通装置的剖视图，且其示出了所述第二密封件位于所述第三位置时所述单向导通装置的状态，其中箭头方向示出了洗涤液的流动方向；

图10为本实用新型另一种实施方式下的所述单向导通装置的剖视图，且其示出了所述第二密封件位于所述第四位置时所述单向导通装置的状态，其中箭头方向示出了热风的流动方向；

图11为本实用新型另一种实施方式下的所述洗碗机在所述喷淋臂处于所述第二工作状态时的状态示意图；

图12为本实用新型中所述单向导通装置又一种实施方式下的结构简图；

图13为本实用新型中所述单向导通装置又一种实施方式下的结构简图。

其中，

1洗涤腔室；

2喷淋臂、21喷孔、22流体入口；

3供液单元、31水泵、32输液管路、33进液口、34进液通道；

4供气单元、41鼓风件、42输风管路、43加热元件、44进风口、45进风通道；

5单向导通装置、51流体出口、52集成通道、521第一止挡限位部、522第二止挡限位部、53第一密封件、54第二密封件；

6碗架；7电路板；8加热盘；9排水泵；10洗涤液。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图13所示，一种洗碗机，包括洗涤腔室1以及位于所述洗涤腔室1内的喷淋臂2，所述喷淋臂2具有流体入口22以及与所述流体入口22连通的喷孔21；所述洗碗机还包括：供液单元3，所述供液单元3用于为所述喷淋臂2供给洗涤液，所述洗涤液经由所述喷孔21喷出；供气单元4，所述供气单元4用于为所述喷淋臂2供给热风，所述热风经由所述喷孔21喷出；以及单向导通装置5，所述单向导通装置5具有能够与所述流体入口22连通的流体出口51，以及分别能够与所述流体出口51连通的进液口33和进风口44，且所述单向导通装置5构造为所述流体出口51单独出液或单独出风，以使所述喷淋臂2具有向所述洗涤腔室1内喷射洗涤液的第一工作状态，以及向所述洗涤腔室1内喷射热风以烘干所述洗涤腔室1的第二工作状态。需要说明的是，此处的“烘干所述洗涤腔室1”应做广义理解，其不仅指代从所述喷淋臂2喷出的热风能够用于烘干所述洗涤腔室1本身，还指从所述喷淋臂2喷出的热风能够用于烘干位于所述洗涤腔室1内的经清洗后的物品，如碗、碟、筷子、锅铲、勺子等等。

如图1、图2、图6、图7及图11所示，所述供液单元3包括储液箱和水泵31，所述储液箱内存储有洗涤液，所述水泵31至少用于将所述储液箱内的洗涤液送入所述单向导通装置5，并经由所述单向导通装置5送入所述喷淋臂2。

如图1、图2、图6和图7所示，所述供气单元4包括鼓风件41以及与所述鼓风件41相连的输风管路42，所述鼓风件41用于将外界的空气鼓入所述输风管路42，并经由所述输风管路42进入所述单向导通装置5，最终经所述喷淋臂2喷出。所述供气单元4还包括安装于所述输风管路42的加热元件43，所述加热元件43用于加热流经所述输风管路42的空气，使其成为热空气，以用于烘干所述洗涤腔室1和位于所述洗涤腔室1内的物品。本实用新型对于所述鼓风件41不做具体限定，其可以是风扇，也可以是风机。作为本实用新型的一个优选实施例，所述加热元件43为ptc加热元件43，本实施例采用ptc加热元件43对输风管路42内的空气进行加热，具有热阻小、换热效率高、功耗低、节约能耗、响应迅速、安全性高、发热量容易调节、使用寿命长等特性，有助于提升烘干效果。当然，本实用新型中的所述加热元件43还可以采用其它的加热器件，在此不做限定。

本实用新型中的所述喷淋臂2集成了喷液和喷气的双重功能，使其既可以用于洗涤所述洗涤腔室1内的待清洗物品(如碗、筷子、碟子、勺子等)，也可以对所述洗涤腔室1和清洗完的物品进行烘干，不仅大幅降低了细菌在所述洗涤腔室1及清洗后的物品上的滋生，还可使洗涤腔室1在用完后能够保持干燥状态，避免了异味的产生，实现了一臂双用。

而且，来自于所述供液单元3的洗涤液以及来自于所述供气单元4的热风均能够自所述流体入口22进入所述喷淋臂2，并由所述喷孔21喷出。因此，在所述洗涤腔室1的侧壁上可以仅设一个通孔即可实现流体向所述洗涤腔室1内的输入，相较于现有洗碗机的喷液和喷气方式而言，可以减少在所述洗涤腔室1上的开孔数量，不仅有助于提升洗涤腔室1的结构强度，简化洗涤腔室1侧壁的加工过程，而且避免了多开孔所带来的密封问题和开孔位置处的启闭控制问题，降低了密封成本和控制成本，简化了控制过程。需要说明的是，本实用新型对于所述洗涤腔室1的“侧壁”不做具体限定，其可以是所述洗涤腔室1的底部侧壁，也可以是所述洗涤腔室1的顶部侧壁等，其与所述喷淋臂2在所述洗涤腔室1内的位置相关，在此不做具体阐述。

本实用新型中的所述单向导通装置5集成了向所述喷淋臂2供液的功能和向所述喷淋臂2供风的功能，且进液与进风相互独立，互不干扰，从而为所述喷淋臂2能够在第一工作状态和所述第二工作状态之间的稳定切换提供了有力的保障。相较于现有技术中在洗碗机内设置独立的进风结构和进液结构的技术方案而言，本实用新型中所述单向导通装置5的设置，充分利用了洗碗机内的空间，减少了相应管路的设置，有助于缩短流体(洗涤液和空气)的流动路径，减少了流体的沿程阻力损失，提升了洗碗机的洗涤效果和烘干效果。

所述洗碗机内设置有电路板7、加热盘8、排水泵9等元器件。如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述单向导通装置5设置于所述电路板7与所述水泵31之间，其充分利用了所述洗碗机的空余空间，既实现了所述单向导通装置5的安装，且安装后的单向导通装置5又不会与所述洗碗机内其它的元器件发生干涉，甚至不会对所述洗碗机内原有元器件的排布造成干扰，有助于降低改装成本。当然，对于不同结构设计、不同体积以及不同成本的洗碗机机型而言，所述单向导通装置5在所述洗碗机机体内的设置位置可以根据实际情况进行调整。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2所示，所述喷淋臂2沿水平方向均匀设有多个所述喷孔21，所述洗涤液或所述热风经由所述喷孔21喷出的同时带动所述喷淋臂2旋转运动。更进一步地，若干个所述喷孔21沿所述喷淋臂2的长度方向对称布置，且各所述喷孔21的喷射角度被构造为，当所述洗涤液或所述热风经由所述喷孔21喷出时，喷出洗涤液或热风的作用力致使所述喷淋臂2产生旋转，从而使得本实用新型中的所述洗碗机具有旋风清洗和旋风烘干的效果，尤其对于烘干功能而言，相较于现有技术，本实施方式不仅有助于提升烘干效率，而且进入洗涤腔室1内的热风随着喷淋臂2的转动能够快速在洗涤腔室1内弥漫，使洗涤腔室1内的各个角落都能得到快速烘干，烘干更加均匀。更进一步地，通过所述鼓风件41的控制，可以实现连续出风，以带动所述喷淋臂2做连续旋转运动，实现360°旋转式烘干，使烘干更加均匀，提升烘干速率。

更进一步地，所述洗碗机具有用于打开或关闭所述洗涤腔室1的门体，所述门体由透明或半透明的材质制成，用户可以透过所述门体观察到旋风清洗和旋风烘干的过程，愉悦了用户体验。

本实用新型对于所述单向导通装置5的结构组成不做具体限定，其可以采用下述实施方式中的任意一种：

实施方式一：如图3和图8所示，所述单向导通装置5包括集成通道52，所述集成通道52与所述流体出口51连通；所述进液口33和所述进风口44能够分别与所述集成通道52连通，所述洗涤液和所述热风分别流经所述集成通道52，并经由所述流体出口51排出。通过设置所述集成通道52，能够简化所述单向导通装置5的结构，避免了在单向导通装置5内设置独立的进风通道和进液通道，既方便了所述单向导通装置5的设计、加工，又有助于单向导通装置5的小型化，减少其所需要的安装空间，从而有助于洗碗机整机的小型化。

本实施方式下的所述单向导通装置5可以采用下述实施例中的任意一种：

实施例1：所述单向导通装置5还包括位于所述集成通道52内的第一密封件53，所述第一密封件53具有第一位置和第二位置，所述第一密封件53在所述第一位置和所述第二位置之间移动。

作为本实施例下的一个具体示例，所述第一密封件呈块状，为方便描述，将呈块状的所述第一密封件称为密封滑块，所述密封滑块在所述洗涤液的压力作用或所述热风的风力作用下移动，以实现在所述第一位置和所述第二位置之间的移动，最终实现所述流体出口51的单独出液或单独出风。所述密封滑块的结构造型方便加工成型，且与下述第一止挡限位部521和下述第二止挡限位部522之间能够形成的密封配合面的面积较大，有助于提升密封效果。

如图4和图5所示，作为本实施例下的一个优选示例，所述第一密封件53呈球状，为方便描述，将呈球状的所述第一密封件53称为密封球，球状的造型减少了所述密封球与所述集成通道52内壁的接触面积，相较于上述示例中的滑动摩擦而言，本示例中密封球与集成通道52内壁之间的摩擦变为滚动摩擦，摩擦力大大减小，方便了所述密封球在液压或风压作用下移动，从而实现了流经所述集成通道52的流体类型的切换，使所述流体出口51单独出液或单独出风。

下面以所述第一密封件53选用密封球为例，对本实施例作进一步地详细说明：

如图5所示，所述第一密封件53在所述第一位置时，所述进液口33与所述集成通道52连通，且所述进风口44与所述集成通道52之间的连通被切断,所述流体出口51单独出液。如图6所示，其给出了本实用新型一种实施方式下的所述流体出口51单独出液，以使所述喷淋臂2处于向所述洗涤腔室1内喷射洗涤液的第一工作状态的状态示意图，其中箭头方向代表了自所述喷淋臂2喷出的流体为洗涤液。

如图4所示，所述第一密封件53在所述第二位置时，所述进风口44与所述集成通道52连通，且所述进液口33与所述集成通道52之间的连通被切断，所述流体出口51单独出风。如图7所示，其给出了本实用新型一种实施方式下的所述流体出口51单独出风，以使所述喷淋臂2处于向所述洗涤腔室1内喷射热风的第二工作状态的状态示意图，其中箭头方向代表了自所述喷淋臂2喷出的流体为热风。

本实施例通过所述第一密封件53的往复移动，即可实现出液与出风的切换，使液路和气路能够独立工作，互不干扰，为喷淋臂2工作状态的切换提供了保障。更进一步地，所述第一密封件53的移动由洗涤液或热风推动实现，无需设置单独的用于驱动第一密封件53的驱动结构，不仅降低了所述单向导通装置5结构的复杂程度以及洗碗机的结构复杂程度，而且降低了整机的功耗，减少了结构成本和控制成本。

作为本实施例下的一个优选示例，如图4和图5所示，所述集成通道52内设置有用于对所述第一密封件53进行限位的第一止挡限位部521和第二止挡限位部522。所述第一密封件53在所述第一位置时，所述第一密封件53与所述第一止挡限位部521密封配合，以防止流经所述集成通道52的洗涤液经所述第一密封件53和所述第一止挡限位部521的配合处流入所述进风口44，而对所述供气单元4的稳定运行产生影响。所述第一密封件53在所述第二位置时，所述第一密封件53与所述第二止挡限位部522密封配合，以防止流经所述集成通道52的热风经所述第一密封件53与所述第二止挡限位部522的配合处流入所述进液口33，而对所述供液单元3的稳定运行产生影响。本示例中的所述第一止挡限位部521和所述第二止挡限位部522不仅对所述第一密封件53的移动产生了限位，而且能够与所述第一密封件53配合形成密封。

所述第一止挡限位部521和所述第二止挡限位部522分别与所述集成通道52的内壁固连并朝向所述集成通道52的内侧凸出。作为优选，所述第一止挡限位部521和所述第二止挡限位部522分别与所述集成通道52一体成型，以省却各自成型所带来的还需要进行后续装配的问题，从而有助于提升所述单向导通装置5的生产效率。

作为本实施例下的一个优选示例，如图3至图5所示，所述集成通道52水平设置，通过将所述集成通道52设计为水平，一方面，可以减小所述单向导通装置5的高度，有助于减小所述洗碗机整机高度方向的尺寸，从而有利于所述洗碗机的小型化，另一方面，可以在所述第一密封件53的移动过程中，克服所述第一密封件53的重力，使所述第一密封件53在液压或风压的作用下顺畅移动，降低了所述水泵31和所述鼓风件41的负载，减少了功耗。更进一步地，所述进液口33位于所述集成通道52的一侧，所述进风口44位于所述集成通道52的与所述进液口33相对的另一侧，即所述进液口33和所述进风口44分别位于所述集成通道52的两个相对侧，从而保证了所述集成通道52沿水平方向延伸且无拐角，避免了拐角对所述第一密封件53的移动所带来的障碍，且能够避免流体流经拐角位置处产生涡流，从而降低了流体的沿程阻力损失，提升了喷淋效果。

实施例2：如图8所示，所述进风口44在所述单向导通装置5竖直方向的位置高度高于所述进液口33在所述单向导通装置5竖直方向的位置高度，从而使所述单向导通装置5的结构更加紧凑，占用的安装空间更小，大大节约了洗碗机内部的设计空间。在本实施例下，为实现液路和气路的相互独立，所述单向导通装置5还包括第二密封件54，所述第二密封件54具有第三位置和第四位置，所述第二密封件54在所述第三位置和第四位置之间移动；所述第二密封件54在所述第三位置时，所述进风口44与所述集成通道52的连通被切断，所述流体出口51单独出液；所述第二密封件54在所述第四位置时，所述进风口44与所述集成通道52连通，所述供液单元3停止供给洗涤液，所述流体出口51单独出风。

更进一步地，所述第二密封件54的移动由热风推动实现，因此无需设置单独的用于驱动第二密封件54的驱动结构，不仅降低了所述单向导通装置5结构的复杂程度以及洗碗机的结构复杂程度，而且降低了整机的功耗，减少了结构成本和控制成本。

本实施例对于所述第二密封件54的移动方式不做具体限定：

在本实施例下的一个具体示例中，所述移动方式为滑移式，具体地，所述第二密封件靠近所述进风口44布置，所述集成通道52内设置有导向滑槽，以及与所述第二密封件相连的复位件(如复位弹簧等)。当需要烘干所述洗涤腔室1时，所述供气单元4启动，第二密封件在热风的作用下沿所述导向滑槽滑动以连通所述进风口44和所述集成通道52，使热风能够经由所述集成通道52流入所述流体出口51，并最终由所述喷淋臂2的喷孔21喷出。当需要向所述洗涤腔室1内喷射洗涤液时，所述供液单元3启动，同时因热风不再作用于所述第二密封件，所述第二密封件在所述复位件的作用下复归至切断所述进风口44与所述集成通道52的连通的第三位置，洗涤液进入所述集成通道52时，不会渗入所述进风口44。

在本实施例下的一个优选示例中，如图9和图10所示，所述移动方式为转动式，具体地，所述第二密封件54靠近所述进风口44布置，且所述第二密封件54与所述集成通道52或所述进风口44转动连接，所述第二密封件54自身由弹性材料(如硅胶等)制成，或者通过在所述第二密封件54与所述集成通道52的转动连接的转轴处设置复位件(如扭簧等)，可以实现所述第二密封件54的旋转以及旋转后的复位。具体而言，当需要烘干所述洗涤腔室1时，所述供气单元4启动，如图10所示，所述第二密封件54在热风的作用下旋转以连通所述进风口44和所述集成通道52，使热风经由所述集成通道52流入所述流体出口51，并最终由所述喷淋臂2的喷孔21喷出。当需要向所述洗涤腔室1内喷射洗涤液时，如图9所示，所述供液单元3启动，同时因热风不再作用于所述第二密封件54，所述第二密封件54在自身弹性或者所述复位件的作用下复归至所述第三位置，以密封所述进风口44，防止洗涤液进入所述进风口44。

当然，本实施例中所述第二密封件54的移动方式以及与该移动相关的具体结构组成并不局限于上述的举例，其还可以采用其它的结构实现。

如图11所示，所述供液单元3还包括包括输液管路32，所述输液管路32的一端与所述水泵31的出液口连通，所述输液管路32的另一端与所述进液口33连通。在本实施例中，所述第二密封件54在所述第四位置时，所述输液管路32内留存有所述洗涤液10。通过留存的洗涤液10，实现水封，避免大量的热风涌向水泵31，而造成热风损失。同时省却了在单独进风的状态下需设置单独的密封结构以防止热风流入所述进液口33和所述水泵31，节省了密封结构，降低了单向导通装置5结构的复杂性，使整个单向导通装置5便于加工和装配。

更进一步地，所述水泵31为循环水泵31，喷入所述洗涤腔室1的洗涤液流出所述洗涤腔室1后，经所述洗碗机的过滤装置后还可再经所述循环水泵31进入所述洗涤腔室1进行重复利用，从而节约了水资源。

实施方式二：与上述实施方式一不同的地方在于，本实施方式中，如图12和图13所示，所述单向导通装置5为三通电磁阀，所述三通电磁阀内设置有与所述进液口33连通的进液通道34，以及与所述进风口44连通的进风通道45，所述进液通道34和所述进风通道45能够分别与所述流体出口51连通。

作为本实施方式下的其中一个实施例，所述三通电磁阀通电时，所述进液通道34打开，所述进风通道45关闭，所述流体出口51单独出液，所述三通电磁阀断电时，所述进液通道34关闭，所述进风通道45打开，所述流体出口51单独出风。

作为本实施方式下的另一个实施例，所述三通电磁阀通电时，所述进液通道34关闭，所述进风通道45打开，所述流体出口51单独出风，所述三通电磁阀断电时，所述进液通道34打开，所述进风通道45关闭，所述流体出口51单独出液。

本实施方式中，所述单向导通装置5内设置有相互独立的进液通道34和进风通道45，两者互不干扰，通过三通电磁阀的通电和断电实现进液通道34和进风通道45的通断控制，以实现流体出口51的单独出液或单独出风，其控制方便，响应及时，性能稳定、可靠，从而为洗碗机的喷淋操作和烘干操作提供了保障。

本实用新型对于所述喷淋臂2的设置位置不做具体限定，其可以采用下述实施方式中的任意一种：

实施方式一：如图6、图7和图11所示，所述洗涤腔室1的底部设置有排水口，所述洗涤腔室1的顶部设置有排风口，所述洗涤腔室1内设置有用于盛放待清洗物品的碗架6，所述喷淋臂2位于所述碗架6的下方，所述洗涤液和所述热风均自下而上喷出，以对放入所述洗涤腔室1内的物品进行洗涤和烘干。

实施方式二：所述洗涤腔室1的底部设置有排水口，所述洗涤腔室1的侧壁的下部开设有排风口，所述洗涤腔室1内设置有用于盛放待清洗物品的碗架6，所述喷淋臂2位于所述碗架6的上方，所述洗涤液和所述热风均自上而下喷出，以对放入所述洗涤腔室1内的物品进行洗涤和烘干。

需要说明的是，本实用新型中的所述洗碗机的类型并不局限于图示的台式洗碗机，其还可以是水槽式洗碗机、嵌入式洗碗机等洗碗机类型。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。