一种烹饪容器及其制造方法与流程

文档序号:25989734发布日期:2021-07-23 21:00阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种烹饪容器,其包括容器基体,其特征在于,所述容器基体的至少内表面的烹饪区域附着熔射层,所述熔射层为合金组合物,所述合金组合物以质量%计包含≤0.08%的碳、15%~27%铬、12%~37%镍、1.5%~8%钼、0.05%~3%铜、≤7%的锰、≤2.5%的硅、≤0.05%的磷、≤0.05%的硫、≤0.6%的氮,余量为铁和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的烹饪容器,所述合金组合物以质量%计包含0.0001%~0.06%的碳、18%~25%铬、16%~30%镍、3%~7%钼、0.3%~2.5%的铜、0.0001%~5%的锰、0.0001%~2%的硅、0.0001%~0.045%的磷、0.0001%~0.04%的硫和0.0001%~0.45%的氮,余量为铁和不可避免的杂质。

3.根据权利要求2所述的烹饪容器,所述合金组合物以质量%计包含0.001%~0.03%的碳、19%~24%铬、18%~28%镍、4%~7%钼、0.6%~2%的铜、0.001%~4%的锰、0.001%~1%的硅、0.001%~0.045%的磷、0.001%~0.035%的硫和0.01%~0.2%的氮,余量为铁和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的烹饪容器,其特征在于,所述容器基体的内表面形成与所述熔射层相结合的贴附面,所述熔射层的表面为烹饪面;或

所述容器基体的内表面形成与所述熔射层相结合的贴附面,所述熔射层的表面附着至少一层不粘层,所述不粘层的表面为烹饪面。

5.根据权利要求4所述的烹饪容器,其特征在于,所述熔射层的表面为烹饪面,所述贴附面的表面粗糙度ra1为1.3μm~15μm;所述烹饪面的表面粗糙度ra2为2.5μm~40μm;

优选地,所述熔射层的表面为烹饪面,所述贴附面的表面粗糙度ra1为3μm~12μm;所述烹饪面的表面粗糙度ra2为4μm~20μm。

6.根据权利要求4所述的烹饪容器,其特征在于,所述不粘层的表面为烹饪面;

所述贴附面的表面粗糙度ra1为1.3μm~15μm;所述熔射层的表面粗糙度ra2为2.5μm~40μm;所述烹饪面的表面粗糙度ra3为20μm~70μm;

优选的,所述熔射层的表面为烹饪面,所述贴附面的表面粗糙度ra1为3μm~12μm;所述熔射层的表面粗糙度ra2为4μm~35μm;所述烹饪面的表面粗糙度ra3为40μm~60μm。

7.根据权利要求5所述的烹饪容器,其特征在于,所述容器基体为铁基材质、铝基材质或铜基材质;和/或

所述不粘层的材质选自聚四氟乙烯。

8.一种权利要求1-7中任一项所述的烹饪容器的制造方法,其特征在于,其包括:

将形成所述容器基体的容器基材成型;

对所述容器基体内表面进行喷砂粗化;

提供所述合金组合物的熔射原料;

将熔射原料熔射至容器基体内表面形成熔射层,即制得所述烹饪容器。

9.根据权利要求8所述的烹饪容器的制造方法,其特征在于,所述熔射层的熔射使用的熔射原料为奥氏体结构材质,所述熔射的喷涂距离为100mm~200mm,喷射压力为0.3mpa~0.9mpa。

10.根据权利要求9所述的烹饪容器的制造方法,其特征在于,还包括在所述熔射层的表面形成不粘层,具体包括:

提供不粘层原料;

在所述熔射层的内表面冷喷形成所述不粘层。


技术总结
本申请公开了一种烹饪容器及其制造方法,属于厨具领域。该烹饪容器,其包括容器基体,其特征在于,所述容器基体的至少内表面的烹饪区域附着熔射层,所述熔射层为合金组合物,所述合金组合物以质量%计包含≤0.08%的碳、15%~27%铬、12%~37%镍、1.5%~8%钼、0.05%~3%铜、≤7%的锰、≤2.5%的硅、≤0.05%的磷、≤0.05%的硫、≤0.06%的氮,余量为铁和不可避免的杂质。该烹饪容器的熔射层具有高强度和强耐腐蚀性,防止了熔射层的剥落和减少了烹饪面的划痕,延长了烹饪容器的使用寿命。

技术研发人员:王旭宁;李红亮;谭东升
受保护的技术使用者:杭州九阳小家电有限公司
技术研发日:2021.04.13
技术公布日:2021.07.23
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