1.本发明涉及毛毯生产技术领域，特别涉及一种日间辐射制冷户外用毛毯。
背景技术：
2.全球气候变暖是一种和自然有关的现象，是由于温室效应不断积累，导致地气系统吸收与发射的能量不平衡，能量不断在地气系统累积，从而导致温度上升，造成全球气候变暖全球不断变暖，自从1981年到1990年以来，全地球的平均气温比之前上升了0.48℃，预测到2100年为止,全球气温估计将上升大约1.4～5.8℃。而夏季温度表现最为明显，沿海地区普遍在37℃以上，这就使人们在户外如海边游玩时就会受到高温照射的影响。而毛毯在近些年来发展比较迅速，户外用毛毯比较常见，当人们在海边休息时披上毛毯，经过太阳光高温照射，人体会吸收大部分的热能使得自身温度很高，这就给人们在户外带来了不便。
3.早期人们对夜间辐射制冷毛毯进行研究，研究发现主要是大气中的co2、o3、h2o等对不同波长的红外线有选择性吸收，但是对8～13μm波长范围的红外线几乎是透明的，因而形成所谓的大气窗口。而毛毯制冷的原理主要是毛毯本身以8～13μm波长辐射出去的能量通过大气窗口到达外太空而不会加热周围环境。因此夜间辐射制冷毛毯仅需要考虑在8～13μm的发射率，就可以实现低于环境温度从而达到制冷的效果。与夜间辐射制冷毛毯相比，日间辐射制冷具有一定的特殊性。日间户外用的毛毯接收到的太阳辐照能量要远大于毛毯自身辐射出的热量，因此日间辐射制冷毛毯除了要在8~13μm具有高发射率以外，同时还需要在太阳光波段具备很高的反射率。所以日间辐射制冷毛毯是人们一直研究的对象，急需开发出一种日间辐射制冷的毛毯来解决人们户外高温带来的危害。
4.例如cn112175458 a一种自适应控温辐射致冷涂层及其应用，提供一种单层或双层自适应控温辐射致冷涂层，单层涂层主要组分包括可逆热致变色材料、反射型粒子、发射型粒子和成膜基质；双层涂层则包括辐射致冷层和相变层，使其具有辐射致冷开关功能,实现了在一定温度范围内夏季制冷、冬季保温的自适应控温功能。cn111607976 a 辐射制冷涂层及其应用、辐射制冷涂料、纺织品，其中辐射制冷涂层包括层叠设置的第一功能层和第二功能层，第一水性聚氨酯树脂和分布于第一水性聚氨酯树脂中的热反射颜填料；第二功能层包括第二水性聚氨酯树脂和分布于第二水性聚氨酯树脂中的紫外反射颜填料。上述方法所述过程中不涉及功能化复合纤维结构设计，更没有涉及到日间辐射制冷户外用毛毯的结构设计与构筑。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种日间辐射制冷户外用毛毯，具备优异的太阳光谱高反射率和大气窗口（8~13μm）中红外高发射率的性能，使所织造成的毛毯自身的温度低于环境温度，进而实现在太阳光照射下的辐射制冷效果。毛毯不仅获得以上优异的性能，还具有柔软、透气阻湿、抗菌、抗紫外、抗静电等多性能。实现了日间辐射制冷户外用毛毯产业化应用。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种日间辐射制冷户外用毛毯，所述毛毯以具有红外高发射功能的腈纶/涤纶复合纤维为绒纱，银纳米线/纳米级多孔隙聚乙烯复合纤维作为底丝在双针床拉舍尔经编机上织造而成；所述具有红外高发射功能的腈纶/涤纶复合纤维为皮芯结构，其中，涤纶作为芯层，具有红外发射功能的腈纶作为皮层，皮层的质量百分比为70～80％，芯层的质量百分比为20～30％；所述具有红外高发射功能的腈纶/涤纶复合纤维经后处理后使用，所述后处理为：先进行空气等离子体刻蚀处理，再碱减量处理后，水洗至中性，烘干。
7.本发明中，发明人以具有红外高发射功能的腈纶/涤纶复合纤维为绒纱，银纳米线/纳米级多孔隙聚乙烯复合纤维作为底丝在双针床拉舍尔经编机上织造而成的一种日间辐射制冷户外用毛毯。从性能上来看，掺杂过红外高发射无机粒子的腈纶纤维/涤纶复合纤维不仅具有较好的太阳光反射率，而且在大气窗口波段的发射率较高。另外，腈纶本身具有出色的耐光稳定性和耐化学稳定性，再加上空气等离子体处理、混合碱溶液处理，所制备出的一种日间辐射制冷户外用毛毯，具有的太阳光反射和大气窗口（8~13μm）中红外发射率高于传统毛毯，使织物周边的温度低于环境温度，从而达到制冷的效果。
8.碱减量处理是本发明的关键，只有实现碱处理位置的均匀分布才可以实现亲水性基团在皮芯型结构复合纤维表面的均匀分散。针对这个问题，本发明人利用空气等离子体对皮芯型结构复合纤维表面进行处理。空气等离子体在皮芯型结构复合纤维表面进行刻蚀的同时，也会在皮芯型结构复合纤维的表面引入酰胺、羧基等亲水性基团。空气等离子体刻蚀作用的均匀性较好，在皮芯型结构复合纤维的表面形成均匀的刻蚀点。该刻蚀点可作为皮芯型结构复合纤维的进一步碱处理定位点，使皮芯型结构复合纤维的碱减量更有规律和易控制。
9.本发明对具有红外高发射功能的腈纶进行结构设计，使红外高发射无机粒子与nascn溶液和表面处理剂均匀混合，再与聚丙烯腈乳液共混，表面处理剂一般使用高电离性质的聚电解质，它能在nascn溶液中电离出大量正电荷或负电荷，这些离子可以使无机离子牢固结合在一起，产生立体位阻效应，形成静电斥力，达到分散效果，最终得到的分散均匀的红外高发射功能的腈纶。
10.对银纳米线/纳米级多孔隙聚乙烯复合纤维也进行结构设计，本发明采用了热压工艺对银纳米线/纳米级多孔隙聚乙烯复合纤维处理，同时也添加了交联剂，在热压过程中可以使多孔隙聚乙烯处于高弹状态，使一部分银纳米线被压嵌于多孔隙聚乙烯中，待室温冷却后，温度降到了玻璃化转变温度以下，多孔隙聚乙烯纤维的形状重新在新的分子排列状态下稳定下来，最终形成稳固结构，提升织物的耐水洗牢度。
11.在本发明中，发明人对皮芯型结构复合纤维的结构与性能进行了设计，采用米字形、十字形、三角形的纺丝组件获得异形截面的皮芯型结构复合纤维，使复合纤维具有吸湿透气性能。并且采用了纳米级多孔隙聚乙烯作为底丝，纳米级孔隙不仅赋予聚乙烯拥有棉花般的柔软，还能散射可见光达到一种不透明性。
12.所述具有红外高发射功能的腈纶/涤纶复合纤维通过以下步骤制备而得：一、具有红外高发射功能的腈纶母粒制备（1）原料配比：各原料按重量份计，聚丙烯腈90～100份，红外高发射无机粒子5～10份，nascn溶液3～8份，表面处理剂2～5份；所述nascn溶液浓度为0.1~0.2mol/l；
（2）混料：将红外高发射无机粒子、nascn溶液与表面处理剂混匀，然后与聚丙烯腈共混，熔融，挤出造粒，得到具有红外高发射功能的腈纶母粒；二、复合纤维制备（3）复合：涤纶作为芯层，具有红外发射功能的腈纶作为皮层，将干燥后的聚酯切片和具有红外高发射功能的腈纶母粒分别熔融后，进入复合纺丝组件，喷出丝束冷却后得到皮芯结构的具有红外高发射功能的腈纶/涤纶复合纤维。
13.所述红外高发射粒子为sio2、zno、zro2、tio2、hfo2、niso
4、
mgso4中的一种或多种。
14.所述表面处理剂为聚丙烯酸胺、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸锌、聚丙烯酸铝中的一种或多种。
15.所述银纳米线/纳米级多孔隙聚乙烯复合纤维通过以下步骤制备而得：（1）原料配比：各原料按重量份计，银纳米线乙醇溶液1～5份，纳米级多孔隙聚乙烯纤维100份，交联剂2～10份；所述银纳米线乙醇溶液浓度为4
‑
6g/l；（2）混料：将银纳米线乙醇溶液和交联剂混匀形成混合液，然后将纳米级多孔隙聚乙烯纤维浸渍在混合液中浸渍20～30min，60～70℃下烘干10～15min；重复浸渍－烘干操作8
‑
12次；最后热压工艺处理得到银纳米线/纳米级多孔隙聚乙烯复合纤维。
16.所述交联剂为1,2,3,4
‑
丁烷四羧酸、二羟甲基乙烯脲、聚马来酸、聚马来酸
‑
乙烯醇
‑
丙烯酸中的一种或多种。所述纳米级多孔隙聚乙烯的孔隙为100nm～1000nm。
17.所述热压工艺处理为：在温度100～120℃，压强10～15mpa下处理3～6min。
18.所述空气等离子体刻蚀处理的具体工艺为：将所述腈纶/涤纶复合纤维放置于等离子体处理室，将输出功率调至1000～2000w，压强达到30～60pa时，通入氮气、氩气、氙气或氮气中的任意一种，处理15～30s。
19.所述碱减量处理采用混合碱溶液处理，混合碱溶液浓度为8～15g/l，处理温度为80～90℃，处理时间为5～10min；所述混合碱由强碱与碱性盐组成，其中，强碱浓度为3～5g/l，碱性盐浓度为5～10g/l；所述强碱为氢氧化钠、氢氧化钾中的任意一种，碱性盐为碳酸氢钠、碳酸钠、磷酸钠和碳酸钾中的一种或多种。
20.所述具有红外高发射功能的腈纶/涤纶复合纤维的截面为米字形、十字形、三角形中的任意一种，所述具有红外高发射功能的腈纶/涤纶复合纤维的纤度为1.5～3d。
21.本发明的有益效果是：（1）使用具有红外高发射功能的腈纶为皮层、涤纶为芯材，以具有典型的皮芯结构复合纤维为绒纱，银纳米线/纳米级多孔隙聚乙烯复合纤维作为底丝在双针床拉舍尔经编机上织造成一种日间辐射制冷户外用毛毯。使得毛毯具备优异太阳光谱高反射率和大气窗口（8~13μm）中红外高发射率的性能，使织物周围温度低于环境温度，进而实现在太阳光照射下的辐射制冷。
22.（2）采用了银纳米线/纳米级多孔隙聚乙烯复合纤维作为底丝，银纳米线赋予织物导电性以及抗菌性；纳米级多孔隙聚乙烯赋予织物柔软且透气的效果，在太阳光辐射下，更加有利于热能的排出，并且在一定程度上纳米级多孔隙聚乙烯织物产生的空气对流效应会消散外界产生大部分的热量，可以作为室外降温的潜在纺织品。
23.（3）采用米字形、十字形纺丝组件获得异形截面的皮芯型结构复合纤维，并对皮芯型结构复合纤维进行空气等离子体、碱处理工艺，在皮芯型结构复合纤维表面形成了有规
则的细微沟槽和细微空洞，这些沟槽和空洞产生毛细效应；可使人体所排出的水汽和汗液通过芯吸扩散排除体内，使肌肤保持干爽。
24.（4）采用了热压工艺处理，热压处理得到一种银纳米线部分镶嵌在纳米级多孔隙聚乙烯上，得到一种稳固结构，从而使织造得到的毛毯具有较好的耐水洗的牢度，间接提升其产品的使用价值。
具体实施方式
25.下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
26.本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
27.总实施方案：一种日间辐射制冷户外用毛毯，所述毛毯以具有红外高发射功能的腈纶/涤纶复合纤维为绒纱，银纳米线/纳米级多孔隙聚乙烯复合纤维作为底丝在双针床拉舍尔经编机上织造而成；所述具有红外高发射功能的腈纶/涤纶复合纤维为皮芯结构，其中，涤纶作为芯层，具有红外发射功能的腈纶作为皮层，皮层的质量百分比为70～80％，芯层的质量百分比为20～30％；所述具有红外高发射功能的腈纶/涤纶复合纤维经后处理后使用，所述后处理为：先进行空气等离子体刻蚀处理，再碱减量处理后，水洗至中性，烘干。所述空气等离子体刻蚀处理的具体工艺为：将所述腈纶/涤纶复合纤维放置于等离子体处理室，将输出功率调至1000～2000w，压强达到30～60pa时，通入氮气、氩气、氙气或氮气中的任意一种，处理15～30s。所述碱减量处理采用混合碱溶液处理，混合碱溶液浓度为8～15g/l，处理温度为80～90℃，处理时间为5～10min；所述混合碱由强碱与碱性盐组成，其中，强碱浓度为3～5g/l，碱性盐浓度为5～10g/l；所述强碱为氢氧化钠、氢氧化钾中的任意一种，碱性盐为碳酸氢钠、碳酸钠、磷酸钠和碳酸钾中的一种或多种。所述具有红外高发射功能的腈纶/涤纶复合纤维的截面为米字形、十字形、三角形中的任意一种，所述具有红外高发射功能的腈纶/涤纶复合纤维的纤度为1.5～3d。
28.所述具有红外高发射功能的腈纶/涤纶复合纤维通过以下步骤制备而得：一、具有红外高发射功能的腈纶母粒制备（1）原料配比：各原料按重量份计，聚丙烯腈90～100份，红外高发射无机粒子5～10份，nascn溶液3～8份，表面处理剂2～5份；所述nascn溶液浓度为0.1~0.2mol/l；所述红外高发射粒子为sio2、zno、zro2、tio2、hfo2、niso
4、
mgso4中的一种或多种。所述表面处理剂为聚丙烯酸胺、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸锌、聚丙烯酸铝中的一种或多种。
29.（2）混料：将红外高发射无机粒子、nascn溶液与表面处理剂混匀，然后与聚丙烯腈共混，熔融，挤出造粒，得到具有红外高发射功能的腈纶母粒；二、复合纤维制备（3）复合：涤纶作为芯层，具有红外发射功能的腈纶作为皮层，将干燥后的聚酯切片和具有红外高发射功能的腈纶母粒分别熔融后，进入复合纺丝组件，喷出丝束冷却后得到皮芯结构的具有红外高发射功能的腈纶/涤纶复合纤维。
30.所述银纳米线/纳米级多孔隙聚乙烯复合纤维通过以下步骤制备而得：（1）原料配比：各原料按重量份计，银纳米线乙醇溶液1～5份，纳米级多孔隙聚乙
烯纤维100份，交联剂2～10份；所述银纳米线乙醇溶液浓度为4
‑
6g/l；所述交联剂为1,2,3,4
‑
丁烷四羧酸、二羟甲基乙烯脲、聚马来酸、聚马来酸
‑
乙烯醇
‑
丙烯酸中的一种或多种。所述纳米级多孔隙聚乙烯的孔隙为100nm～1000nm。本发明中，纳米级多孔隙聚乙烯纤维具体为多孔超高分子量聚乙烯纤维，可以市场购买，也可以采用现有的凝胶纺丝法制备，或参考刘红利的论文高强多孔uhmwpe 纤维成型工艺与结构性能研究记载的方法制备。
31.（2）混料：将银纳米线乙醇溶液和交联剂混匀形成混合液，然后将纳米级多孔隙聚乙烯纤维浸渍在混合液中浸渍20～30min，60～70℃下烘干10～15min；重复浸渍－烘干操作8
‑
12次；最后热压工艺处理得到银纳米线/纳米级多孔隙聚乙烯复合纤维。所述热压工艺处理为：在温度100～120℃，压强10～15mpa下处理3～6min。
32.实施例1：一种日间辐射制冷户外用毛毯，以具有红外高发射功能的腈纶/涤纶复合纤维为绒纱，银纳米线/纳米级多孔隙聚乙烯复合纤维作为底丝在双针床拉舍尔经编机上织造而成；所述腈纶/涤纶复合纤维为皮芯结构复合纤维，其中，芯层为涤纶，皮层为具有红外发射功能的腈纶；所述腈纶/涤纶复合纤维的皮层质量百分比为70％，芯层质量百分比为30％；红外高发射功能的腈纶通过以下方法制备：（1）原料配比：各原料按重量份计，聚丙烯腈100份，红外高发射无机粒子（sio2，市售）8份，nascn溶液（0.1mol/l）4份，表面处理剂（聚丙烯酸胺，市售）2份；（2）混料：将红外高发射无机粒子、nascn溶液与表面处理剂混匀，然后与聚丙烯腈共混，熔融，挤出造粒，得到红外高发射功能的腈纶。
33.以米字形的纺丝组件获得截面为米字形的皮芯结构复合纤维（腈纶涤纶复合纤维，纤度为2d），将截面为米字形的皮芯结构复合纤维平铺在钢丝网上放置于等离子体处理室，将输出功率调至1000w，压强达到30pa时，通入氩气，处理30s。然后浸入80℃浓度为8g/l混合碱溶液处理5min，取出以水洗至中性并烘干得到。其中，混合碱溶液中氢氧化钠的浓度为3g/l，碳酸氢钠的浓度为5g/l。
34.银纳米线/纳米级多孔隙聚乙烯复合纤维通过以下方法制备：（1）原料配比：各原料按重量份计，银纳米线乙醇溶液（5g/l）2份，纳米级多孔隙聚乙纤维100份，交联剂（1,2,3,4
‑
丁烷四羧酸 市售）4份；（2）混料：将银纳米线乙醇溶液、交联剂混匀，然后将纳米级多孔隙聚乙纤维浸渍混合液中，浸渍25min，65℃下烘干10min；重复上述浸渍－烘干工艺操作10次，再通过热压工艺处理（在温度为100℃，压强为10mpa下处理5min）得到银纳米线/纳米级多孔隙聚乙烯复合纤维。
35.本实例制备得到的一种日间辐射制冷户外用毛毯通过红外光谱仪附带的特殊附件完成，采用带有积分球配件的全波长红外光谱仪测试复合薄膜的太阳光波段（0.3~2.5μm）反射率和中红外波段（2.5~18.5μm）发射率。所测得的日间辐射制冷户外用毛毯太阳反射率为84.7%。中红外发射率为0.82。
36.毛毯温度相对于环境温度，温度大约下降2.5℃。
37.实施例2：一种日间辐射制冷户外用毛毯，以具有红外高发射功能的腈纶/涤纶复合纤维为绒纱，银纳米线/纳米级多孔隙聚乙烯复合纤维作为底丝在双针床拉舍尔经编机上织造而
成；所述腈纶/涤纶复合纤维为皮芯结构复合纤维，其中，芯层为涤纶，皮层为具有红外发射功能的腈纶；所述腈纶/涤纶复合纤维的皮层质量百分比为75％，芯层质量百分比为25％；红外高发射功能的腈纶通过以下方法制备：（1）原料配比：各原料按重量份计，聚丙烯腈100份，红外高发射无机粒子（zno和zro
2 市售）8份，nascn溶液（0.1mol/l）5份，表面处理剂（聚丙烯酸胺 市售）3份；（2）混料：将红外高发射无机粒子、nascn溶液与表面处理剂混匀，然后与聚丙烯腈共混，熔融，挤出造粒，得到红外高发射功能的腈纶。
38.以米字形的纺丝组件获得截面为米字形的皮芯结构复合纤维（腈纶涤纶复合纤维，纤度为2d），将截面为米字形的皮芯结构复合纤维平铺在钢丝网上放置于等离子体处理室，将输出功率调至1200w，压强达到40pa时，通入氩气，处理30s。然后浸入80℃浓度为10g/l混合碱溶液处理5min，取出以水洗至中性并烘干得到。其中，混合碱溶液中氢氧化钠的浓度为4g/l，碳酸氢钠的浓度为6g/l。
39.银纳米线/纳米级多孔隙聚乙烯复合纤维通过以下方法制备：（1）原料配比：各原料按重量份计，银纳米线乙醇溶液（5g/l）3份，纳米级多孔隙聚乙纤维100份，交联剂（1,2,3,4
‑
丁烷四羧酸 市售）6份；（2）混料：将银纳米线乙醇溶液、交联剂混匀，然后将纳米级多孔隙聚乙纤维浸渍混合液中，浸渍25min，65℃下烘干10min；重复上述浸渍－烘干工艺操作10次，再通过热压工艺处理（在温度为110℃，压强为10mpa下处理5min）得到银纳米线/纳米级多孔隙聚乙烯复合纤维。
40.本实例制备得到的一种日间辐射制冷户外用毛毯通过红外光谱仪附带的特殊附件完成，采用带有积分球配件的全波长红外光谱仪测试复合薄膜的太阳光波段（0.3~2.5μm）反射率和中红外波段（2.5~18.5μm）发射率。所测得的日间辐射制冷户外用毛毯太阳反射率为95.8%。中红外发射率为0.95。
41.毛毯温度相对于环境温度，温度大约下降4.8℃。
42.实施例3：一种日间辐射制冷户外用毛毯制备方法，以具有红外高发射功能的腈纶/涤纶复合纤维为绒纱，银纳米线/纳米级多孔隙聚乙烯复合纤维作为底丝在双针床拉舍尔经编机上织造而成；所述腈纶/涤纶复合纤维为皮芯结构复合纤维，其中，芯层为涤纶，皮层为具有红外发射功能的腈纶；所述腈纶/涤纶复合纤维的皮层质量百分比为80％，芯层质量百分比为20％；红外高发射功能的腈纶通过以下方法制备：（1）原料配比：各原料按重量份计，聚丙烯腈100份，红外高发射无机粒子（sio2和hfo
2 市售）8份，nascn溶液（0.1mol/l）5份，表面处理剂（聚丙烯酸胺 市售）4份；（2）混料：将红外高发射无机粒子、nascn溶液与表面处理剂混匀，然后与聚丙烯腈共混，熔融，挤出造粒，得到红外高发射功能的腈纶。
43.以十字形的纺丝组件获得截面为十字形的皮芯结构复合纤维（腈纶涤纶复合纤维，纤度为2d），将截面为十字形的皮芯结构复合纤维平铺在钢丝网上放置于等离子体处理室，将输出功率调至1200w，压强达到40pa时，通入氩气，处理30s。然后浸入80℃浓度为10g/l混合碱溶液处理5min，取出以水洗至中性并烘干得到。其中，混合碱溶液中氢氧化钠的浓
度为4g/l，碳酸氢钠的浓度为6g/l。
44.银纳米线/纳米级多孔隙聚乙烯复合纤维通过以下方法制备：（1）原料配比：各原料按重量份计，银纳米线乙醇溶液（5g/l）4份，纳米级多孔隙聚乙纤维100份，交联剂（1,2,3,4
‑
丁烷四羧酸 市售）7份；（2）混料：将银纳米线乙醇溶液、交联剂混匀，然后将纳米级多孔隙聚乙纤维浸渍混合液中，浸渍25min，65℃下烘干10min；重复上述浸渍－烘干工艺操作10次，再通过热压工艺处理（在温度为110℃，压强为10mpa下处理5min）得到银纳米线/纳米级多孔隙聚乙烯复合纤维。
45.本实例制备得到的一种日间辐射制冷户外用毛毯通过红外光谱仪附带的特殊附件完成，采用带有积分球配件的全波长红外光谱仪测试复合薄膜的太阳光波段（0.3~2.5μm）反射率和中红外波段（2.5~18.5μm）发射率。所测得的日间辐射制冷户外用毛毯太阳反射率为91.2%。中红外发射率为0.91。
46.毛毯温度相对于环境温度，温度大约下降3.8℃。
47.实施例4：一种日间辐射制冷户外用毛毯，以具有红外高发射功能的腈纶/涤纶复合纤维为绒纱，银纳米线/纳米级多孔隙聚乙烯复合纤维作为底丝在双针床拉舍尔经编机上织造而成；所述腈纶/涤纶复合纤维为皮芯结构复合纤维，其中，芯层为涤纶，皮层为具有红外发射功能的腈纶；所述腈纶/涤纶复合纤维的皮层质量百分比为85％，芯层质量百分比为15％；红外高发射功能的腈纶通过以下方法制备：（1）原料配比：各原料按重量份计，聚丙烯腈100份，红外高发射无机粒子（sio2和zno
2 市售）8份，nascn溶液（0.1mol/l）5份，表面处理剂（聚丙烯酸胺 市售）6份；（2）混料：将红外高发射无机粒子、nascn溶液与表面处理剂混匀，然后与聚丙烯腈共混，熔融，挤出造粒，得到红外高发射功能的腈纶。
48.以十字形的纺丝组件获得截面为十字形的皮芯结构复合纤维（腈纶涤纶复合纤维，纤度为2d），将截面为十字形的皮芯结构复合纤维平铺在钢丝网上放置于等离子体处理室，将输出功率调至1200w，压强达到40pa时，通入氩气，处理30s。然后浸入80℃浓度为10g/l混合碱溶液处理5min，取出以水洗至中性并烘干得到。其中，混合碱溶液中氢氧化钠的浓度为4g/l，碳酸氢钠的浓度为6g/l。
49.银纳米线/纳米级多孔隙聚乙烯复合纤维通过以下方法制备：（1）原料配比：各原料按重量份计，银纳米线乙醇溶液4份，纳米级多孔隙聚乙纤维100份，交联剂（1,2,3,4
‑
丁烷四羧酸 市售）7份；（2）混料：将银纳米线乙醇溶液、交联剂混匀，然后将纳米级多孔隙聚乙纤维浸渍混合液中，浸渍25min，65℃下烘干10min；重复上述浸渍－烘干工艺操作10次，再通过热压工艺处理（在温度为110℃，压强为10mpa下处理5min）得到银纳米线/纳米级多孔隙聚乙烯复合纤维。
50.本实例制备得到的一种日间辐射制冷户外用毛毯通过红外光谱仪附带的特殊附件完成，采用带有积分球配件的全波长红外光谱仪测试复合薄膜的太阳光波段（0.3~2.5μm）反射率和中红外波段（2.5~18.5μm）发射率。所测得的日间辐射制冷户外用毛毯太阳反射率为89%。中红外发射率为0.85。
51.毛毯温度相对于环境温度，温度大约下降3℃。
52.对照组：一种毛毯以普通的腈纶/涤纶复合纤维为绒纱，银纳米线/纳米级多孔隙聚乙烯复合纤维作为底丝在双针床拉舍尔经编机上织造而成；所述腈纶/涤纶复合纤维为皮芯结构复合纤维，其中，芯层为涤纶，皮层为普通的腈纶；所述腈纶/涤纶复合纤维的皮层质量百分比为75％，芯层质量百分比为25％；以米字形的纺丝组件获得截面为米字形的皮芯结构复合纤维（腈纶涤纶复合纤维，纤度为2d），不经过空气等离子体处理和碱减量处理。
53.对照组毛毯仅仅是一种普通毛毯，与实施例2相比，其辐射制冷效果差，与环境温度不产生温差。
54.本发明的一种日间辐射制冷户外用毛毯，实施案例2的太阳反射率（>90%）与红外发射率（>0.9）最好，相对于环境温度，温度大约下降4.8℃。达到一种户外用的毛毯，不仅具有辐射制冷的效果，还具有抗菌，透气，舒适等其他性能，符合现代人健康生活理念，将带来新的社会效益和经济效益。
55.以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。