新型地面磨光机的制作方法

1.本实用新型涉及地面磨光机技术领域，尤其涉及一种用于实现水泥地面修整的改进型地面磨光机。


背景技术：

2.本技术领域称该设备为水磨石机，其主体结构通过在设备上装有旋转转盘，通过电机驱动实现对水磨石地坪的加工。
3.目前本领域通用的水磨石机的主体结构为一个圆形罩体，在圆形罩体的内部设置有一个旋转盘，在旋转盘底部设置有刀盘，通过旋转盘顶部的驱动电机带动旋转盘用以实现整个旋转盘的转动，但是此类设备在实际运行时，其无法实现灵活移动，特别是在转场或者工程开始以及结束时，该设备无法在水泥表面灵活移动，只能搬抬至合适位置，影响作业效率并且搬抬过程中存在安全隐患。
4.作为建筑领域技术人员，通过长时间观察以及实际应用，如何通过技术改善，设计一款改进版本的地面磨光机，其能够实现灵活移动，并且在实际使用时，该种移动装置能够实现稳定运行是本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型地面磨光机，从而解决现有技术中存在的移动难，不容易操作的难题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种新型地面磨光机，其包括一个转盘外罩，所述的转盘外罩的顶部设置有固定架，所述的固定架上设置有驱动装置，所述的驱动装置的下部设置有调速模块，调速模块的底部为转盘；所述的转盘外罩的顶部或者固定架的顶部设置有竖向连接部，所述的竖向连接部通过转轴和顶部的控制架连接，所述的控制架上设置有控制把手，控制架的前端底部设置有移动轮，通过抬升控制架的控制把手端可实现移动轮与地面施力接触并通过外力推动可实现移动。
7.所述的控制架的底部左右两侧设置有转轴凸出座，其通过转轴凸出座与竖向连接部铰接，转盘外罩在控制架上连接固定后，其可以在控制架的底部摆动。
8.所述的控制架上设置有前横杆和后横杆，在前横杆和后横杆上皆设置有牵拉装置，所述的牵拉装置设置在转盘外罩或者固定架的前后两侧，用于实现转盘外罩或者固定架的柔性牵拉。
9.所述的控制架包括两个弧度连杆，所述的弧度连杆的中部设计宽度较窄，前后两端较宽，每个弧度连杆的底部设置有一个勾爪，通过勾爪实现移动轮的组装。
10.所述的两个勾爪上，至少一个上设置有防脱挂钩，所述的防脱挂钩与勾爪上的定位孔连接实现定位。
11.所述的防脱挂钩包括一个安装环，安装环的顶部设置有一个延伸边，所述的延伸边上设置有一个固定凸出部与勾爪上的定位孔插装配合。
12.所述的两个弧度连杆的中部设置有补强横杆，通过补强横杆实现整体强度提升。
13.所述的转盘包括一个刀盘固定架，所述的刀盘固定架上固定有四片刮平刀，所述的刮平刀呈十字结构设置，至少两片刮平刀在刀盘固定架中心处交错安装，以此实现旋转时中部无清除死角。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过以上设计，其通过在转盘外罩的上部设置固定架，通过固定架的前端设置有移动轮，固定架的后端设置有控制把手，在控制架的底部左右两侧通过转轴结构和固定架连接，前后两侧通过牵拉装置实现软连接，通过以上结构，可实现对整个转盘外罩以及其下部的驱动装置、调速模块、转盘的整体固定，在实现整体移动时，通过在控制把手一端向上施力，使移动轮着地实现移动，当进行地表磨平时，通过下压控制把手，整个固定架的重量全部落于转盘外上，实现对地表的研磨；本实用新型还对固定架的整体结构实现了加强设计，对移动轮的固定通过防脱挂钩实现约束。
15.本实用新型结构设计简单新颖，其解决了现有该类产品上的弊端，方便作业人员操作，是一种理想的新型地面磨光机。
附图说明
16.图1是本实用新型立体结构示意图ⅰ；
17.图2是本实用新型立体结构示意图ⅱ；
18.图3是本实用新型侧视结构示意图；
19.图4是本实用新型底部立体结构示意图；
20.图5是图1中a区域结构放大示意图；
21.附图标记：1、控制架，11、控制把手，12、转速控制手柄，13转盘刹车手柄，14、后横杆，15、后侧上牵拉杆，16、上牵拉挂钩，17、勾爪，171、沟槽，172、定位孔，18、弧度连杆，19、前横杆，2、转轴凸出座，3、转盘外罩，31、杆状连接筋，32、竖向连接部，33、后侧下牵拉杆，34、前侧下牵拉杆，35、固定架，4、驱动电机，41、调速模块，42、转盘，43、刀盘固定架，44、刀片，5、后牵拉钢索，6、前牵拉钢索，7、移动轮，8、防脱挂钩，81、安装环，82、延伸边，83、固定凸出部。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.一种新型地面磨光机，其包括一个转盘外罩3，与现有技术相同，所述的转盘外罩包括多根环绕设置的杆状连接筋31上下均布焊接而成，所述的转盘外罩3的顶部设置有固定架35，所述的固定架35上设置有驱动电机4，所述的驱动电机4的下部设置有调速模块41，调速模块41的底部为转盘42；本实用新型的设计重点在于：所述的转盘外罩3的顶部左右两侧设置有竖向连接部32，控制架1的底部左右两侧设置有转轴凸出座2，通过转轴凸出座2与竖向连接部32铰接，转盘外罩3在控制架1上连接固定后，其可以在控制架1的底部摆动。
24.在以上结构设置基础上，进一步的，所述的控制架1上设置有前横杆19和后横杆14，在后横杆14上设置有后侧上牵拉杆15，后侧上牵拉杆15上设置有上牵拉挂钩16，转盘外
罩3上设置有后侧下牵拉杆33和前侧下牵拉杆34，后侧下牵拉杆33和前侧下牵拉杆34分别通过后牵拉钢索5以及前牵拉钢索6和上牵拉挂钩16以及前横杆19连接，通过以上连接，结合转轴凸出座2与竖向连接部32铰接结构，实现了转盘外罩1以及整个驱动工作装置在控制架1上的悬吊铰接，
25.所述的控制架1上设置有控制把手11，控制把手上分别设置有转速控制手柄12和转盘刹车手柄13，所述的转速控制手柄12和转盘刹车手柄13分别与驱动电机4以及转盘42连接以实现启停控制，以上所述的启停控制与现有该类设备的启停控制原理相同，在此不做细节赘述。
26.本装置在控制架1的前端底部设置有移动轮7，所述的移动轮通过以下控制方式连接：所述的控制架1包括两个弧度连杆18，所述的弧度连杆18的中部设计宽度较窄，前后两端较宽，每个弧度连杆18的底部设置有一个勾爪17，通过勾爪17上的沟槽171实现移动轮7的组装。所述的两个弧度连杆18的中部设置有补强横杆，通过补强横杆实现整体强度提升。
27.所述的两个勾爪17上分别设置有防脱挂钩8，防脱挂钩8与勾爪17上的定位孔172连接实现定位。如图5所示，所述的防脱挂钩8包括一个安装环81，安装环81的顶部设置有一个延伸边82，所述的延伸边82上设置有一个固定凸出部83与勾爪17上的定位孔172插装配合。所述的防脱挂钩8在安装时，其固定在螺母与勾爪之间，通过螺母将防脱挂钩8压在勾爪17上。
28.本实用新型所述的转盘42包括一个刀盘固定架，所述的刀盘固定架43上固定有四片刮平刀44，所述的刮平刀44呈十字结构设置，两片刮平刀在刀盘固定架中心处交错安装，以此实现旋转时中部无清除死角。
29.本实用新型通过以上设计，其通过在转盘外罩3的上部设置固定架35，通过固定架35的前端设置有移动轮7，固定架35的后端设置有控制把手11，在控制架1的底部左右两侧通过转轴结构和固定架35连接，前后两侧通过牵拉钢索6实现软连接，通过以上结构，可实现对整个转盘外罩以及其下部的驱动电机4、调速模块41、转盘42的整体固定，在实现整体移动时，通过在控制把手一端向上施力，使移动轮7着地实现移动，当进行地表磨平时，通过下压控制把手11，整个固定架35的重量全部落于转盘外上，实现对地表的研磨；本实用新型还对固定架的整体结构实现了加强设计，对移动轮的固定通过防脱挂钩实现约束。