一种塑钢窗型材及塑钢窗的制作方法

1.本实用新型涉及建筑门窗技术领域，尤其涉及一种塑钢窗型材及塑钢窗。


背景技术：

2.塑钢窗型材由于其导热系数低，且一般均为多腔室结构，使得其具有良好的保温隔热性能。在相关技术中，由于目前塑钢窗厂家加工不规范或型材要求过大，导致门窗变形严重，从而导致开启扇开启不良。


技术实现要素：

3.本技术公开了一种塑钢窗型材及塑钢窗，使用该塑钢窗型材及塑钢窗会增强型材的强度，从而达到增强塑钢窗窗框强度的作用，进而解决了整窗变形以及塑钢窗不能进行大窗型设计的缺点。
4.第一个方面，本技术公开一种塑钢窗型材，包括：
5.工字型异型材，所述工字型异型材包括隔断板，所述隔断板将所述工字型异型材分隔为上腔室和下腔室；
6.钢衬框，所述钢衬框包括上钢衬框和下钢衬框，所述上钢衬框设置在所述上腔室内，且所述下钢衬框设置在所述下腔室内；
7.扣盖，所述下腔室的下端开设有开口，在所述开口的位置设置有扣盖，所述扣盖用于扣合在所述开口上；
8.其中，所述上钢衬框由4个第一钢衬通过l型角码依次首尾连接组成，所述下钢衬框由4个第二钢衬通过l型角码依次首尾连接组成。
9.进一步地，所述第一钢衬依次使用焊接方式连接到一起后再使用l型角码连接，所述第二钢衬依次使用焊接方式连接到一起后再使用l型角码连接。
10.进一步地，所述上腔室的上部设置了第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔相隔设置。
11.进一步地，所述开口的两端分别设置有扣盖卡槽，所述扣盖的两端分别扣合在所述扣盖卡槽内。
12.进一步地，所述塑钢窗型材还包括第一固定件，所述第一固定件依次穿过所述上钢衬框与所述下钢衬框相对的第一钢衬以及第二钢衬，以使得所述上钢衬框与所述下钢衬框连接到一起。
13.进一步地，所述l型角码为金属材质制成。
14.第二个方面，本技术还公开了一种塑窗钢，该塑窗刚使用了第一个方面中所述的塑钢窗型材，且所述塑钢窗还包括连接片，所述连接片一面与所述扣盖连接，另一面与墙体连接。
15.进一步地，所述连接片两端之间的位置向靠近所述扣盖的方向凸起。
16.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
17.本实用新型中的塑钢窗型材强度高，保证了塑钢窗的窗框强度，从而解决了整窗变形以及不能进行大窗型设计的缺点。
18.具体的，本实用新型中的塑钢窗型材包括工字型异型材，钢衬框以及扣盖。在本实用新型中，由于实用工字型异型材中的隔断板将传统的独立钢衬腔一分为二，分为上腔室和下腔室，腔室的增加，一方面保证了塑钢窗型材的保温隔热功能，另一方面由于隔断板的存在使得工字型异型材的强度也得到了提高。此外，由于在上腔室和下腔室内分别设置了上钢衬框和下钢衬框，且与传统的钢衬框相比，本实用新型中的上钢衬框和下钢衬框分别实用了l 型角码进行了连接。与传统的型材相比，扣盖扣合在开口上保证了塑钢窗型材的完整性，且上钢衬框与下钢衬框与传统衬框相比，避免了焊角断开的风险，从而使得本实用新型中的塑钢窗型材强度得到提高，进而解决了整窗变形以及塑钢窗不能进行大窗型设计的缺点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本技术实施例中塑钢窗型材的截面结构示意图。
21.附图标记：
22.1-工字型异型材、11-隔断板、12-上腔室、121-第一空腔、122-第二空腔、 13-下腔室、131-开口、131a-扣盖卡槽；
23.2-钢衬框、21-上钢衬框、211-第一钢衬、22-下钢衬框、221-第二钢衬； 3-扣盖。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
29.塑钢门窗型材属于热的不良导体，其导热系数仅是钢的1/360、铝的 1/250，具有良好的保温隔热性能。同时，塑钢门窗用异型材均为多腔室结构 (一些地区已经发展到五腔室甚至六腔室结构)，它由多个独立空间组成密闭的空气隔热层，充分利用空气的隔热性能，使其材料整体热传导率进一步降低。并且在同样的k值要求，塑钢门窗可以选用更为经济的配套玻璃，从而降低门窗工程造价，广泛被市场接受。
30.但是目前塑钢窗由于门窗加工厂加工不规范并且由于窗型要求过大，导致门窗变形严重，开启扇开启不良，各种问题层出不穷，本实用新型将原有一体型材钢衬空腔一分为二，在保证原有塑钢加工方式的前提下，安装后期在外围空腔增加钢衬并用角码进行连接使外围钢衬形成整体，从根本上解决了焊接开裂以及由于窗型过大导致窗框变形以及开启扇开启不良的问题。
31.下面将结合具体实施例和附图对本技术的技术方案作进一步的说明。
32.第一个方面，本技术公开一种塑钢窗型材，包括：
33.工字型异型材1，工字型异型材1包括隔断板11，隔断板11将工字型异型材1分隔为上腔室12和下腔室13；
34.钢衬框2，钢衬框2包括上钢衬框21和下钢衬框22，上钢衬框21设置在上腔室12内，且下钢衬框22设置在下腔室13内；
35.扣盖3，下腔室13的下端开设有开口131，在开口131的位置设置有扣盖3，扣盖3用于扣合在开口131上；
36.其中，上钢衬框21由4个第一钢衬211依次首尾连接组成，下钢衬框 22由4个第二钢衬221依次首尾连接组成，且相连接的两个第一钢衬211和相连接的两个钢衬之间通过l型角码连接。
37.具体请参阅图1，图1是本技术实施例中塑钢窗型材的截面结构示意图。在图1中上部可安装玻璃。可以看到，本技术实施例中的塑钢窗型材整体上由工字型异型材1组成，在工字型异型材1的中间被隔断板11分成轮廓上下两个腔室，即隔断板11上部的上腔室12以及下腔室13。本技术实施例中将传统的腔室一分为二，由于腔室的增加，一方面使得本塑钢窗型材的保温隔热性能更好，另一方面还使得结构稳定性更强。为了使得上空腔以及下空腔内部的结构强度更高，本技术实施例还包括钢衬框2。具体为钢衬框2包括上上钢衬框21和下钢衬框22。上钢衬框21填充在上腔室12中，下钢衬框 22填充在下腔室13中。由于上钢衬框21以及下钢衬框22的设置，使得上钢衬框21以及下钢衬框22能够在上腔室12以及下腔室13中形成更强的支撑作用，从而使得本技术实施例中的塑钢窗型材的强度更高。
38.此外，为了保证塑钢窗型材的结构完整性，在下腔室13开口131的位置设置了扣盖3，扣盖3的设置使得塑钢窗型材的结构更加完整，结构性能更佳。在本技术实施例中，为了防止设置在上腔室12以及下腔室13中的上钢衬框21以及下钢衬框22焊角开裂，从而导致塑钢窗型材变形，本技术实施例中的上钢衬框21由4个第一钢衬211依次首尾连接后并使用l型角码连接。同样的，下钢衬框22由4个第二钢衬221依次首尾连接后也使用l型角码连接，l型角码的连接，使得将相邻的两个第一钢衬211稳定的连接在一起，或者将相邻的两个第二
钢衬221框2稳定的连接在一起，即便是焊角发生开裂，也会使得上钢衬框21和下钢衬框22的结构保持稳定，从而避免了塑钢窗型材变形。
39.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
40.本实用新型中的塑钢窗型材强度高，保证了塑钢窗的窗框强度，从而解决了整窗变形以及不能进行大窗型设计的缺点。
41.具体的，本实用新型中的塑钢窗型材包括工字型异型材1，钢衬框2以及扣盖3。在本实用新型中，由于实用工字型异型材1中的隔断板11将传统的独立钢衬腔一分为二，分为上腔室12和下腔室13，腔室的增加，一方面保证了塑钢窗型材的保温隔热功能，另一方面由于隔断板11的存在使得工字型异型材1的强度也得到了提高。此外，由于在上腔室12和下腔室13内分别设置了上钢衬框21和下钢衬框22，且与传统的钢衬框2相比，本实用新型中的上钢衬框21和下钢衬框22分别实用了l型角码进行了连接。与传统的型材相比，扣盖3扣合在开口131上保证了塑钢窗型材的完整性，且上钢衬框21与下钢衬框22与传统衬框相比，避免了焊角断开的风险，从而使得本实用新型中的塑钢窗型材强度得到提高，进而解决了整窗变形以及塑钢窗不能进行大窗型设计的缺点。
42.在本技术实施中，为了使得上钢衬框21以及下钢衬框22的结构更加稳定，进一步地，第一钢衬211依次使用焊接方式连接到一起后再使用l型角码连接，第二钢衬221依次使用焊接方式连接到一起后再使用l型角码连接。
43.可以理解的是，当先将第一钢衬211焊接在一起后再使用l型角码固定就使得上钢衬框21的结构更加稳定。下钢衬框22同理，在此不再赘述。此外，两根垂直的第一钢衬211以及第二钢衬221通过l型角码以及螺钉连接紧固，以保证上钢衬框21以及下钢衬框22结构的稳定性。
44.在本技术实施例中，为了提高塑钢窗型材的保温隔热性能，进一步地，上腔室12的上部设置了第一空腔121和第二空腔122，第一空腔121和第二空腔122相隔设置。
45.具体请继续参阅图1，在图1中可以看到在上腔室12和下腔室13的上部设置了第一空腔121和第二空腔122，第一空腔121和第二空腔122的设置设置塑钢窗型材的保温隔热性能更好。此外，第一空腔121和第二空腔122 相隔设置也使得玻璃安装之后不会对第一空腔121和第二空腔122之间的部位造成压塌，从而保证了塑钢窗新型结构的稳定性。
46.为了便于扣合扣盖3，开口131的两端分别设置有扣盖卡槽开口131a，扣盖3的两端分别扣合在扣盖卡槽开口131a内。具体请参阅图1，从图1中可以看到在开口131的两端，开口131两端向远离彼此的方向内凹，从而形成了扣盖卡槽开口131a，在安装扣盖3时，可以直接将扣盖3扣合在扣盖卡槽开口131a内，便于安装。
47.在本技术实施例中，为了使得塑钢窗型材的结构更加稳定，塑钢窗型材还包括第一固定件，第一固定件依次穿过上衬框与下衬框相对的第一钢衬 211以及第二钢衬221，以使得上钢衬与下钢衬连接到一起。
48.由于设置了第一固定件，使得第一固定件将上衬框以及下衬框连接固定在一起。使得在后期设计大窗框时，塑钢窗型材的结构更加稳定。
49.进一步地，l型角码为金属材质制成。可以理解的是，当l型角码设计为金属材质之后，由于金属材质的材料本身具有很好的强度及刚度，使得安装的上衬框以及下衬框结构更加的稳定，进而使得塑钢窗型材的抗变形能力更强。
50.第二个方面，本技术实施例还公开了一种塑窗钢，该塑窗刚使用了第一个方面中的塑钢窗型材，且塑钢窗还包括连接片，连接片一面与扣盖3连接，另一面与墙体连接。
51.本技术实施例中的塑钢窗应用了第一个申请实施例中公开的塑钢窗型材。为了将塑钢窗固定在墙体上，本技术实施例中的塑钢窗还包括了连接片。利用该连接片一面固定在扣盖3上，另一端固定在墙体上。需要说明的是，在将连接片固定在扣盖3上时，可以使用固定螺钉直接固定在扣盖3上。此外，为了便于将连接片分别固定在扣盖3以及墙体上，连接片两端之间的位置向靠近扣盖3的方向凸起。由于连接片两端之间的位置向靠近扣盖3的方向凸起，使得连接片呈凸字状，这样就可以先将连接片固定在扣盖3上，然后再使用膨胀螺钉将连接片两侧的部分固定在墙体上。
52.本实用新型的上钢衬框21以及下钢衬框22通过l型角码起到加固连接的作用，防止焊角开裂，以及防止窗框发生形变，与原有工艺先将钢衬穿入到窗框后再进行焊接加工，焊角位置钢衬是断开的结构相比，使得整窗强度远远超过原有工艺。
53.以上对本实用新型实施例公开的一种塑钢窗型材及塑钢窗进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的塑钢窗型材及塑钢窗及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。