一种防漏水的清洁用滚筒及清洁工具的制作方法

1.本发明涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种防漏水的清洁用滚筒、及清洁工具。


背景技术：

2.为了清洗清洁筒，通常会设置与供水系统连通的封闭清洗空间来清洗局部滚筒，提供清水用来清洗清洁筒，然后再把清洗完清洁筒的污水抽走。同时清洁滚筒尽可能的能覆盖到可能的待清洁面积，在清洁头宽度方向上清洁滚筒的海绵层两端部都与清洁头壳体的侧壁弹性过盈配合，这样才能让清洁滚筒被封闭在清洗空间的部分在高速水流冲刷时不会漏水。
3.现有技术中清洗滚筒都是一端套接固定在清洁头一端侧壁的电机上，另一端通过弹性按钮卡接在清洁头另一端侧壁上，为了防止清洁滚筒高速运转中不向外甩出水，海绵层与两侧壁有较大的压缩量，高速运转中产生较大阻力，损失了电机运行效率，或导致地面清洁器电池整体续航时间降低，用户体验不好。同时海绵层与两侧壁的压缩量小时，海绵层与侧壁之间容易出现漏水现象因此有必要找到一种既能让清洁滚筒的海绵层锁住水分，又能减少海绵层和清洁头侧壁摩擦的方案。


技术实现要素：

4.本发明主要解决的技术问题是提供一种防漏水的清洁用滚筒及清洁工具，其中该防漏水的清洁用滚筒可以避免滚筒侧面出现漏水现象，又能减少滚筒摩擦力。
5.为了解决上述问题，本发明提供一种防漏水的清洁用滚筒，该防漏水的清洁用滚筒包括滚筒支架和包覆于滚筒支架外侧的滚筒海绵，该滚筒支架一端设有空腔，另一端设有伸缩转轴机构，在所述滚筒海绵两端分别设有防止滚筒清洗时液体流出的锁水机构。
6.优选地，所述锁水机构包括在滚筒海绵厚度方向上外径与内径之间任意位置设有向内倾斜的斜面，并在滚筒海绵厚度形成环形弧面。
7.优选地，所述滚筒海绵的环形弧面设有密度大于滚筒海绵的锁水层。
8.优选地，所述锁水层表面平滑。
9.优选地，所述伸缩转轴机构包括一端固定在固定座仅直线活动的转轴和套在转轴上使转轴处于伸出状态的弹性部件，以及盖在转轴端部的转轴盖，在转轴盖与转轴之间设有轴承，向转轴盖施力时转轴直线向内移动，松开时弹性部件使转轴及转轴盖向伸出。
10.优选地，所述锁水机构包括在所述滚筒海绵两端设有突出滚筒海绵本体的挡水环。
11.优选地，所述挡水环的外侧与滚筒海绵外径齐平。
12.优选地，所述挡水环的内侧为斜面。
13.优选地，所述挡水环的外侧设有定向形变槽，该定向形变槽分布于挡水环圆周方向。
14.优选地，所述定向形变槽的截面呈梯字形。
15.优选地，所述挡水环的内外侧均为向外倾斜的斜面。
16.优选地，所述锁水机构包括分别设于滚筒海绵两端由内向外设有多个截面呈齿状结构的挡水环。
17.优选地，所述挡水环向滚筒海绵径向外侧倾斜，在挡水环与滚筒海绵交接处形成位置低于防漏交接面的集水槽。
18.本发明还提供一种清洁工具，该清洁工具包括清洁头，该清洁头包括壳体和设于壳体的滚筒，以及驱动滚筒工作的驱动电机，所述滚筒包括滚筒支架和包覆于滚筒支架外侧的滚筒海绵，该滚筒支架一端设有空腔，另一端设有伸缩转轴机构，在所述滚筒海绵两端分别设有防止滚筒清洗时液体流出的锁水机构。
19.优选地，所述锁水机构包括在滚筒海绵厚度方向上外径与内径之间任意位置设有向内倾斜的斜面，并在滚筒海绵厚度形成环形弧面。
20.优选地，所述滚筒海绵的环形弧面设有密度大于滚筒海绵的锁水层。
21.优选地，所述锁水层表面平滑。
22.优选地，所述伸缩转轴机构包括一端固定在固定座仅直线活动的转轴和套在转轴上使转轴处于伸出状态的弹性部件，以及盖在转轴端部的转轴盖，在转轴盖与转轴之间设有轴承，向转轴盖施力时转轴直线向内移动，松开时弹性部件使转轴及转轴盖向伸出。
23.优选地，所述锁水机构包括在所述滚筒海绵两端设有突出滚筒海绵本体的挡水环。
24.优选地，所述挡水环的外侧与滚筒海绵外径齐平。
25.优选地，所述挡水环的内侧为斜面。
26.优选地，所述挡水环的外侧设有定向形变槽，该定向形变槽分布于挡水环圆周方向。
27.优选地，所述定向形变槽的截面呈梯字形。
28.优选地，所述挡水环的内外侧均为向外倾斜的斜面。
29.优选地，所述锁水机构包括分别设于滚筒海绵两端由内向外设有多个截面呈齿状结构的挡水环。
30.优选地，所述挡水环向滚筒海绵径向外侧倾斜，在挡水环与滚筒海绵交接处形成位置低于防漏交接面的集水槽。
31.本发明防漏水的清洁用滚筒及清洁工具，其中该防漏水的清洁用滚筒包括滚筒支架和包覆于滚筒支架外侧的滚筒海绵，该滚筒支架一端设有空腔，另一端设有伸缩转轴机构，在所述滚筒海绵两端分别设有防止滚筒清洗时液体流出的锁水机构。由于在滚筒海绵两端分别设有能避免滚筒侧面出现漏水现象的锁水机构，该锁水机构可以减少与清洁头壳体之间的摩擦力，同时又可以改善滚筒海绵与清洁头壳体之间的水密性。同时还能避免较大的摩擦力存使得清洁用滚筒使用寿命降低，提高电池的有效能，也可避免滚筒滚筒海绵整体的吸水和保湿性能下降。
32.此外，锁水机构，降低了海绵层端部与清洁头壳体侧壁之间的弹性变形量，在海绵层变干变硬的过程中，产生的对清洁头壳体侧壁胀撑力自然就降低了，提升了清洁头壳体的寿命。
33.所述锁水机构包括在滚筒海绵厚度方向上外径与内径之间任意位置设有向内倾
斜的斜面，并在滚筒海绵厚度形成环形弧面，环形弧面设有密度大于滚筒海绵的锁水层，且锁水层表面平滑。由于锁水层表面平整，其安装后与壳体之间的摩擦力较小，同时增加了与壳体之间的接触面，有效地增加水密路径长度，从而也能有效避免清洗的液体漏出。
34.所述锁水机构采用包括在所述滚筒海绵两端设有突出滚筒海绵本体的挡水环，由于挡水环较小，使用时挡水环向外侧扩张，从而有限地增加与壳体之间的接触面，通过适当设置，不会导致两者之间的接触摩擦力明显增加。同时向外扩张时，将滚筒海绵与壳体之间的接触面位置高于滚筒海绵表面，清洗时清洗液无法向较高的滚筒海绵端部流动，从而也能有效减少液体漏出。所述挡水环的内侧为斜面在与壳体配合时更容易将挡水环向外侧扩张的引导。
35.所述挡水环的外侧设有定向形变槽，该定向形变槽分布于挡水环圆周方向，通过定向形变槽可以确保与壳体配合时更挡水环向预设方向扩张，即向外侧扩张进行引导。该定向形变槽的截面呈梯字形也是为了更好实现向外扩张引导。
36.根据需要，所述挡水环的内外侧均为向外倾斜的斜面，其目的也是保证在与壳体配合时其能向外扩张进行引导，确保锁水目的实现。
附图说明
37.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图，而并不超出本技术要求保护的范围。
38.图1本发明防漏水的清洁用滚筒实施例立体结构正视图。
39.图2为沿图1中a-a方向剖视结构示意图。
40.图3图2中c部分结构放大示意图。
41.图4本发明防漏水的清洁用滚筒另一实施例结构示意图。
42.图5图4中d部分结构放大示意图。
43.图6为挡水环沿轴向正投影结构示意图。
44.图7为挡水环另一实施例结构示意图。
45.图8为挡水环又另一实施例结构示意图。
46.图9为挡水环第四实施例结构示意图。
47.图10为图9中e部分结构放大示意图。
48.图11为清洁工具实施例结构示意图。
49.图12为锁水机构与壳体配合时结构示意图。
50.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
51.下面结合具体实施例及附图对本发明的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，也都属于本发明保护的范围。
52.需要理解的是，在本发明实施例中描述，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位、位置关系或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本发明，而不是明示或暗示所指的装置、元件或部件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造，不应理解为对本发明的限制。仅用于解释在附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。
53.此外，本发明中序数词，如“第一”、“第二”等描述仅用于区分目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含和至少一个该技术特征。在本发明描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及上。
54.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，既可以是部件之间的位置关系相对固定，也可以是部件之间存在物理上固定连接，既可以是可拆卸连接，或成一体结构；既可以是机械连接，也可以是电信号连接；既可以是直接相连，也可以通过中间媒介或部件间接相连；既可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系，除非说明书另有明确的限定，可作其他理解时不能实现相应的功能或效果外，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.本发明如有涉及的控制器、控制电路是本领域技术人员常规的控制技术或单元，如控制器的控制电路可以由本领域普通的技术人员采用现有，如简单编程即可实现。涉及与硬件配合实现控制结果的软件或程序，如说明未作详细说明表示涉及的软件或程序控制过程，则属于采用现有技术或本领域普通的技术人员常规技术。电源也采用所述属本领域现有技术，并且本发明主要发明技术点在于对机械装置改进，所以本发明不再详细说明具体的电路控制关系和电路连接。
56.本发明的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，本发明中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
57.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
58.以下将结合附图对本技术的方案进行详细描述。
59.图1-图10所示，本发明提供一种防漏水的清洁用滚筒实施例。
60.该防漏水的清洁用滚筒1包括滚筒支架11和包覆于滚筒支架11外侧的滚筒海绵12，该滚筒支架12一端设有空腔(附图未标示)，另一端设有伸缩转轴机构，在所述滚筒海绵12两端分别设有防止滚筒清洗时液体流出的锁水机构。
61.具体地说，所述伸缩转轴机构包括一端固定在固定座16仅直线活动的转轴15和套在转轴15上使转轴处于伸出状态的弹性部件14，以及盖在转轴15端部的转轴盖13，在转轴
盖与转轴之间设有轴承，向转轴盖施力时转轴直线向内移动，松开时弹性部件使转轴及转轴盖向伸出。所述转轴盖13为多边形，如正方形、六边形或其他可以传动转动力矩的结构。所述锁水机构包括在滚筒海绵12厚度方向上外径与内径之间任意位置设有向内倾斜的斜面121，并在滚筒海绵12厚度形成环形弧面。所述滚筒海绵的环形弧面设有密度大于滚筒海绵的锁水层120。该锁水层120表面平滑。由于锁水层表面平整，其安装后与壳体之间的摩擦力较小，同时增加了与壳体之间的接触面，有效地增加水密路径长度，从而也能有效避免清洗的液体漏出。
62.所述锁水机构还可以采用包括在所述滚筒海绵12两端设有突出滚筒海绵本体的挡水环10，由于挡水环10较小，使用时挡水环10向外侧扩张，从而有限地增加与壳体之间的接触面，通过适当设置，不会导致两者之间的接触摩擦力明显增加。同时向外扩张时，将滚筒海绵与壳体之间的接触面位置高于滚筒海绵12表面，清洗时清洗液无法向较高的滚筒海绵端部流动，从而也能有效减少液体漏出。所述挡水环的内侧为斜面在与壳体a配合时更容易将挡水环向外侧扩张的引导。
63.所述挡水环10的外侧设有定向形变槽102，该定向形变槽102分布于挡水环圆周方向，通过定向形变槽可以确保与壳体配合时更挡水环向预设方向扩张，即向外侧扩张进行引导。该定向形变槽的截面呈梯字形也是为了更好实现向外扩张引导。
64.根据需要，所述挡水环10的内外侧均为向外倾斜的斜面101，其目的也是保证在与壳体配合时其能向外扩张进行引导，确保锁水目的实现。
65.如图9-图10所示，所述锁水机构还可以采用如下结构来实现，该锁水机构包括分别设于滚筒海绵12两端由内向外设有多个挡水环10，且多个挡水环10位于滚筒海绵12径向内外径之间，可以不包括内外径。多个挡水环10截面呈齿状结构。多个挡水环10设置为滚筒海绵12径向外侧倾斜最佳。由于设有多个挡水环10且挡水环10向外倾斜，可以保证安装后，挡水环10能与壳体之间形成有限的较大接触面，且挡水环10底部与滚筒海绵12交接处形成位置低于防漏交接面的集水槽103，这样起到更好防漏效果。所述防漏交接面是指挡水环10与壳体之间接触形成的接触面。同时多个可弹性变形的挡水环共同作用，可对滚筒海绵两端与清洁头壳体侧壁实现多重锁水。即便有个别挡水环破损，只要还有一个挡水环完整就依然可以实现对滚筒海绵两端的锁水功能。即便有多处挡水环有局部破损或全部挡水环有局部破损，只要破损处不是从轴心向外的发射状的直通式破损(破损处不规则，会被第二道或第三道有局部破损挡水环所抵挡)，在向心力的作用下，滚筒海绵两端依然可以保证一定的锁水能力，提升海绵滚筒的耐用性。
66.由于在滚筒海绵两端分别设有能避免滚筒侧面出现漏水现象的锁水机构，该锁水机构可以减少与清洁头壳体之间的摩擦力，同时又可以改善滚筒海绵与清洁头壳体之间的水密性。同时还能避免较大的摩擦力存使得清洁用滚筒使用寿命降低，提高电池的有效能，也可避免滚筒滚筒海绵整体的吸水和保湿性能下降。
67.此外，锁水机构，降低了海绵层端部与清洁头壳体侧壁之间的弹性变形量，在海绵层变干变硬的过程中，产生的对清洁头壳体侧壁胀撑力自然就降低了，提升了清洁头壳体的寿命。
68.图1-图12所示，本发明还提供一种清洁工具实施例。
69.该清洁工具包括清洁头，该清洁头包括壳体和设于壳体的滚筒，以及驱动滚筒工
作的驱动电机，所述滚筒包括滚筒支架和包覆于滚筒支架外侧的滚筒海绵，该滚筒支架一端设有空腔，另一端设有伸缩转轴机构，在所述滚筒海绵两端分别设有防止滚筒清洗时液体流出的锁水机构。
70.具体地说，所述滚筒支架11设有设有空腔一端设有驱动电机2，该驱动电机2一端与壳体之间万向节b连接，另一端通过轴连接器21与转轴15连接，并通过转轴15带动滚筒支架11和滚筒海绵12转动。
71.所述伸缩转轴机构包括一端固定在固定座16仅直线活动的转轴15和套在转轴15上使转轴处于伸出状态的弹性部件14，以及盖在转轴15端部的转轴盖13，在转轴盖与转轴之间设有轴承，向转轴盖施力时转轴直线向内移动，松开时弹性部件使转轴及转轴盖向伸出。所述转轴盖13为多边形，如正方形、六边形或其他可以传动转动力矩的结构。所述锁水机构包括在滚筒海绵12厚度方向上外径与内径之间任意位置设有向内倾斜的斜面121，并在滚筒海绵12厚度形成环形弧面。所述滚筒海绵的环形弧面设有密度大于滚筒海绵的锁水层120。该锁水层120表面平滑。由于锁水层表面平整，其安装后与壳体之间的摩擦力较小，同时增加了与壳体之间的接触面，有效地增加水密路径长度，从而也能有效避免清洗的液体漏出。
72.所述锁水机构还可以采用包括在所述滚筒海绵12两端设有突出滚筒海绵本体的挡水环10，由于挡水环10较小，使用时挡水环10向外侧扩张，从而有限地增加与壳体之间的接触面，通过适当设置，不会导致两者之间的接触摩擦力明显增加。同时向外扩张时，将滚筒海绵与壳体之间的接触面位置高于滚筒海绵12表面，清洗时清洗液无法向较高的滚筒海绵端部流动，从而也能有效减少液体漏出。所述挡水环的内侧为斜面在与壳体a配合时更容易将挡水环向外侧扩张的引导。
73.所述挡水环10的外侧设有定向形变槽102，该定向形变槽102分布于挡水环圆周方向，通过定向形变槽可以确保与壳体配合时更挡水环向预设方向扩张，即向外侧扩张进行引导。该定向形变槽的截面呈梯字形也是为了更好实现向外扩张引导。
74.根据需要，所述挡水环10的内外侧均为向外倾斜的斜面101，其目的也是保证在与壳体配合时其能向外扩张进行引导，确保锁水目的实现。
75.如图9-图10所示，所述锁水机构还可以采用如下结构来实现，该锁水机构包括分别设于滚筒海绵12两端由内向外设有多个挡水环10，且多个挡水环10位于滚筒海绵12径向内外径之间，可以不包括内外径。多个挡水环10截面呈齿状结构。多个挡水环10设置为滚筒海绵12径向外侧倾斜最佳。由于设有多个挡水环10且挡水环10向外倾斜，可以保证安装后，挡水环10能与壳体之间形成有限的较大接触面，且挡水环10底部与滚筒海绵12交接处形成位置低于防漏交接面的集水槽103，这样起到更好防漏效果。所述防漏交接面是指挡水环10与壳体之间接触形成的接触面。同时多个可弹性变形的挡水环共同作用，可对滚筒海绵两端与清洁头壳体侧壁实现多重锁水。即便有个别挡水环破损，只要还有一个挡水环完整就依然可以实现对滚筒海绵两端的锁水功能。即便有多处挡水环有局部破损或全部挡水环有局部破损，只要破损处不是从轴心向外的发射状的直通式破损(破损处不规则，会被第二道或第三道有局部破损挡水环所抵挡)，在向心力的作用下，滚筒海绵两端依然可以保证一定的锁水能力，提升海绵滚筒的耐用性。
76.由于在滚筒海绵两端分别设有能避免滚筒侧面出现漏水现象的锁水机构，该锁水
机构可以减少与清洁头壳体之间的摩擦力，同时又可以改善滚筒海绵与清洁头壳体之间的水密性。同时还能避免较大的摩擦力存使得清洁用滚筒使用寿命降低，提高电池的有效能，也可避免滚筒滚筒海绵整体的吸水和保湿性能下降。
77.此外，锁水机构，降低了海绵层端部与清洁头壳体侧壁之间的弹性变形量，在海绵层变干变硬的过程中，产生的对清洁头壳体侧壁胀撑力自然就降低了，提升了清洁头壳体的寿命。
78.以上对本技术实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明仅用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。同时，本领域技术人员依据本技术的思想，基于本技术的具体实施方式及应用范围上做出的改变或变形之处，都属于本技术保护的范围。综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。