一种双轨滑动门结构的制作方法

1.本实用新型涉及滑动门技术领域，尤其涉及一种双轨滑动门结构。


背景技术：

2.滑动门是安全围栏防护的重要组成部分。且由于其滑轨运行的门体结构，经常被应用于各个要求严格的现场。由于传统滑动门为加固门体，比较笨重，而且多数会在门体上设有拉杆，这种机构不仅工艺复杂，空间尺寸大且美观性差。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种双轨滑动门结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种双轨滑动门结构，包括立柱组件、滑动围网组件、双向吊架组件、上滑轨组件、上滑轮组件、双向导向支架组件、导向方管组件、限位组件和把手组件；所述导向方管组件安装在滑动围网组件下端，上滑轮组件安装在滑动围网上端，把手组件安装在滑动围网组件中端，上滑轮组件安装在上滑轨组件滑道内部，上滑轨组件通过双向吊架组件安装在立柱组件上，双向导向支架组件安装在立柱组件下端，限位组件安装在立柱组件前、后端。
5.进一步地，所述立柱组件包括有三根固定在地面的立柱，立柱的顶部与双向吊架组件连接。
6.进一步地，所述导向方管组件安装滑动围网组件下端，上滑轮组件安装在滑动围网组件上端，把手组件安装在滑动围网组件中端，滑动围网组件包括有滑动围网，滑动围网边缘设有边框，导向方管组件可拆卸安装在滑动围网组件上。
7.进一步地，所述上滑轮组件包括四组，分别对应安装在两片滑动围网上端的左、右位置；导向方管组件包括两组，分别对应安装在两片滑动围网下端位置；把手组件包括两组，分别对应可拆卸地安装在两片滑动围网中端位置。
8.进一步地，所述上滑轨组件包括两组，双向吊架组件包装三组，上滑轨组件分别对应安装在双向吊架组件前、后两侧；双向吊架组件可拆卸安装在立柱组件上。
9.进一步地，所述上滑轮组件安装在上滑轨组件滑道内部，上滑轮组件可拆卸地安装在滑动围网组件上，上滑轮组件可沿上滑轨组件内部滑道直线滑动。
10.进一步地，所述限位组件包括聚氨酯缓冲块和折弯板，聚氨酯缓冲块和折弯板可拆卸安装在立柱组件上。
11.进一步地，所述双向导向支架组件包括使滑动围网组件平稳滑动的尼龙轮和双向导向支架板，尼龙轮和双向导向支架板可拆卸安装在立柱组件上。
12.综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.本实用新型双轨滑动门结构，导向方管组件安装在滑动围网组件下端，上滑轮组件安装在滑动围网上端，把手组件安装在滑动围网组件中端，上滑轮组件安装在上滑轨组件滑道内部，上滑轨组件通过双向吊架组件安装在立柱组件上，双向导向支架组件安装在
立柱组件下端，限位组件安装在立柱组件前、后端。，且安装方式多采用平头铆螺母和螺钉连接的形式，使双轨滑动门既能达到安全稳定开关门的效果，又能保证其结构紧凑、美观及安全性。
14.本实用新型双轨滑动门结构和传统滑动门对比，具有设计安全简洁、拆卸方便、结构紧凑、美观等特点。
15.本实用新型由于采用了轻量化的围网结构，实现了双轨滑动门整体轻量化设计。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的整体结构主视图；
18.图3是本实用新型的整体结构俯视图；
19.图4是本实用新型的整体结构爆炸图；
20.图中：1.立柱组件，2.滑动围网组件，3.双向吊架组件，4.上滑轨组件，5.上滑轮组件，6.双向导向支架组件，7.导向方管组件，8.限位组件，9.把手组件，10.双向吊架，11.上滑轨，12.铆螺母，13螺钉，14.上滑轮，15.上滑轮固定螺母，16.滑动围网，，17.导向方管，18.方管固定螺钉，19.双向导向支架板，20.尼龙轮，21.支架固定螺钉，22.铆螺母，22.连接滑轨螺钉，23.折弯板，24.聚氨酯缓冲块，25.限位固定螺钉，26.铆螺母，27.把手板，28.把手，29.把手固定螺钉，30.把手板固定螺钉，31.挂锁板，32.挂锁板固定螺钉，33.铆螺母，34.吊架固定螺钉。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。
22.如图1-图4、所示，本实用新型包括立柱组件1、滑动围网组件2、双向吊架组件3、上滑轨组件4、上滑轮组件5、双向导向支架组件6、导向方管组件7、限位组件8和把手组件9九大组件。滑动围网组件2通过上滑轮组件5与上滑轨组件4安装在双向吊架组件3上，双向吊架组件3安装在立柱组件1上，导向方管组件7安装在滑动围网组件2下端，双向导向支架组件6安装在立柱组件1下端，用以导向滑动围网组件2，把手组件9安装在滑动围网组件2中端，滑动围网组件2可沿上滑轨组件4直线滑动，限位组件8作为物理限位以保证安全性。
23.具体地，立柱组件1包括有三根固定在地面的立柱，分别通过双向吊架组件3包括有双向吊架10安装孔内放置有铆螺母12和立柱组件1的位置打有安装孔，再通过吊架固定螺钉34与立柱的可拆卸连接。
24.如图1、图3所示双向吊架组件3和上滑轨组件4的位置打有安装孔，在通过螺钉13和螺母配合实现双向吊架组件3和上滑轨组件4的可拆卸连接。上滑轨组件包括上滑轨11，分别有前、后两组，上滑轨可以根据需要设计不同长度。
25.具体地，滑动围网组件2包括有滑动围网16，滑动围网16边缘也设有边框，采用围网式结构的设计形式，使得整个双轨滑动门结构相对轻量化，克服了现有滑动门结构笨重的缺点。围网裁切制作即可，可以根据需要设计不同长度的滑动围网16。滑动围网组件2通过上滑轮组件5可拆卸安装在上滑轨组件4的内部滑道中。
26.同样地，上滑轮组件5包括有上滑轮14，分别对应通过上滑轮固定螺母15，可拆卸安装与滑动围网组件2的上端左右位置。再通过把手组件9包括把手28，使用把手固定螺钉29固定在把手板27上，通过把手板固定螺钉30，可拆卸安装在滑动围网组件2中端，实现人员进出双向滑动开、关门效果。
27.对应导向方管组件7包括导向方管17和滑动围网组件2的位置打有安装孔，在通过螺钉18和螺母，配合实现导向方管组件7和滑动围网组件2的可拆卸连接。双向导向支架组件6包括双向导向支架板19、尼龙轮20，与立柱对应位置打有安装孔内放置有铆螺母22，可通过支架固定螺钉21可拆卸安装在立柱组件1上。导向方管组件7与双向导向支架组件6相互配合实现滑动围网组件2双向直线滑动过程平稳性、安全性。
28.对应限位组件8包括折弯板23、聚氨酯缓冲块24，与立柱对应位置打有安装孔内放置有铆螺母26，在通过螺钉25可拆卸安装在立柱组件1上。
29.本实用新型双轨滑动门结构和传统滑动门对比，具有设计安全简洁、拆卸方便、结构紧凑、美观等特点。
30.本实用新型由于采用了轻量化的围网结构，实现了双轨滑动门整体轻量化设计。
31.上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。