专利名称：外联接装配推拉空腹钢门窗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种用外联接件联接装配的外联接装配推拉空腹钢门窗。
现有技术的装配式推拉空腹钢门窗使用了联接件将门窗扇、门窗框的上挺、下挺、竖挺两两联接成一体、但是是将联接件插入空腹型材的内腔内而实现联接的、这样就要求联接件与型材内腔的配合精度很高、现有技术的推拉空腹钢门窗型材是用高频焊管机制作、这种制作方法生产的空腹型材内腔尺寸精度不高、又由于热加工和冷加工的残余应力变形、使联接件和型材内腔尺寸精度都难以达到大批量生产的互换性配合精度要求，多年来同行报道了不少装配式推拉空腹钢门窗技术成果，但至今还没有大量地投放市场、其困难就在于此。
本实用新型的目的是针对建筑业对推拉空腹钢门窗需要装配式联接的需求、设计出了用外联接件联接的外联接装配推拉空腹钢门窗，这种联接方式允许型材剖面精度和联接件尺寸精度都较低、装配方法简单易行。
本实用新型是这样来实现的本实用新型由门窗框、门窗扇、滚轮、密封条及一些五金另件组装而成。门窗框、门窗扇均由上挺、下挺、竖挺组成，在上挺、下挺、竖挺的型材外表面上有把上挺、下挺、竖挺两两联成一体的外联接件，一件外联接件同时贴于上挺、下挺、竖挺其中的两件型材外表面上，并用螺接、铆接等方法将其紧固地联接、这样就形成了上挺、下挺、竖挺两两联成一体的装配联接。
本实用新型设计的门窗扇型材外表面上有凹槽，外联接件位于凹槽中，这样的装配方法从外观上不易看见外联接件，可增加门窗扇的外形美观，更重要的是由于型材外表面上有凹槽，就可以用将外联接件嵌入凹槽中的方法——在型材和外联接件相配合面上型材未完全包容外联接件的方法，实现装配联接，而现有技术是将联接件插入型材内腔的方法——在型材和联接件相配合面上型材完全包容了联接件的方法，实现装配联接的，两相比较，很显然由于本实用新型的型材未完全包容联接件、故对其相配合的尺寸精度可要求较低，且装配的方法简单易行，可满足建筑业的需要，大量投放市场。
本实用新型设计了新颖的门窗扇型材、其横截面形状为异型四边形，异型四边形的一边上有凹槽、在有凹槽的边的对边上有凸埂、组成门窗扇的上挺、下挺、竖挺均可用同一种型材制作，外联接件位于型材的凹槽中，凸埂上可安装玻璃，型材的凹槽中还可安装滚轮和密封条，密封条和门窗框型材的凸埂密贴接触形成可靠的密封，使本实用新型具有可靠的密封性能。
本实用新型设计的门窗框型材截面形状为至少有两条以上凸埂的槽形或异型槽形、现有技术的推拉空腹钢门窗其门窗框型材是用多种断面型材组成的，故其用料品种很繁多，本实用新型很优越之处就是制作门窗框时不仅可能只选用一种断面形状的型材，而且可能只选用横截面形状为整体钢质材料构成的型材，这就使型材品种进一步减少、甚至可选购钢铁厂出售的定型型材、故使生产成本大幅度降低。
本实用新型具有易装配、装配牢固可靠、用料品种少、密封性能好、强度高、成本低、外形美等优点、适用于各种建筑使用。
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例
图1本实用新型外形图。
图2
图1的A－A剖视图。
图3
图1的B－B剖视图。
图4门窗扇用外联接件外形图。
图5图4的K向视图。
图6图4的C－C剖面。
图7门窗框用外联接件外形图。
图8本实用新型门窗扇外形图。
图9图8的Ⅰ部放大图。
图10图9的D－D剖视图。
图11本实用新型门窗框外形图。
图12
图11的Ⅱ部放大图。
图13
图12的E－E剖视图。
图14门窗扇型材横截面图。
图15门窗框型材横截面图。
图16外联接件与门窗扇上挺、下挺、竖挺联接的横截面图。
图17外联接件与门窗扇上挺、下挺、竖挺联接的横截面图。
图18外联接件与门窗扇上挺、下挺、竖挺联接的横截面图。
以上图中各序号的说明1.门窗框2.门窗扇3.门窗框上挺4.门窗框竖挺5.门窗框下挺6.门窗扇上挺7.门窗扇竖挺8.门窗扇下挺9.密封件10.玻璃卡条11.玻璃12.门窗扇用外联接件13.螺钉14.滚轮15.门窗扇型材16门窗框型材17.门窗框用外联接件实施例1本实用新型由门窗框1门窗扇2滚轮14密封件9及一些五金另件组装而成(见
图1、2、3)。门窗框由门窗框上挺3门窗框竖挺4门窗框下挺5组装而成(见
图1)。门窗框上挺3竖挺4下挺5均采用横截面形状为有两条以上凸埂的槽形型材16(见
图15)。门窗扇2由门窗扇上挺6门窗扇竖挺7门窗扇下挺8组装而成(见图8)。门窗扇上挺6竖挺7下挺8均采用横截面形状为异型四边形、异型四边形的一边上有凹槽、在有凹槽的边的对边上有凸埂的门窗扇型材15(见
图14)。门窗框的组装方法是将门窗框用外联接件17(见图7)同时贴于上挺、下挺、竖挺其中两件型材的外表面上，并用螺钉、铆钉(也可用胶接、钎焊)的方法将其紧固地联接，这样就将上挺、下挺、竖挺两两联接成一体了(见
图12、13)共用4个外联接件将上挺、下挺、竖挺共4件联接组装成门窗框。门窗扇的组装方法是用压力组装器将门窗扇用外联接件12加压使之嵌入型材的凹槽中并紧贴于型材外表面上、一件外联接件同时贴于上挺、下挺、竖挺其中的两件型材的外表面上，然后用螺钉、铆钉(也可用胶接、钎焊)的方法将其紧固地联接、这样就将上挺、下挺、竖挺两两联接成一体了(见图9、10)共用4个外联接件将上挺、下挺、竖挺共4件联接组装成门窗扇。
当门窗扇型材凹槽和门窗扇用外联接件的剖面均为数条直线和曲线组成时、其联接处的剖面形状见
图16。
当门窗扇型材凹槽和门窗扇用外联接件的剖面均为数条曲线组成时、其联接处的剖面形状见
图17。
当门窗扇型材凹槽的剖面形状为数条直线组成、门窗扇外联接件的剖面形状为圆形时其联接处的剖面形状见
图18。
由于本实用新型不采用高温焊接的方法组装门窗框和门窗扇、故可对生产门窗框扇的空腹型材进行认真地内腔防腐处理和外表面的高档美化处理(如喷塑、电镀等)也可将门窗框扇的上挺、下挺、竖挺运到建筑工地后组装。
权利要求1.一种外联接装配推拉空腹钢门窗，由门窗框、门窗扇、密封条、滚轮组成，门窗框、门窗扇包括上挺、下挺、竖挺，其特征在于在门窗框、门窗扇的上挺、下挺、竖挺的型材外表面上有把上挺、下挺、竖挺两两联成一体的外联接件。
2.如权利要求1所述的外联接装配推拉空腹钢门窗其特征在于所述的门窗扇型材外表面上有凹槽，外联接件位于凹槽中。
3.如权利要求1和2所述的外联接装配推拉空腹钢门窗其特征在于所述的门窗扇型材的横截面形状为异型四边形，异型四边形的一边上有凹槽，在有凹槽的边的对边上有凸埂。
4.如权利要求1所述的外联接装配推拉空腹钢门窗其特征在于所述的门窗框型材的横截面形状为至少有两条凸埂的槽形或异型槽形。
专利摘要本实用新型提供了一种外联接装配推拉空腹钢门窗、由门窗框、门窗扇、滚轮、密封条及一些五金零件组成，门窗框、门窗扇均用外联接件组装装配不采用高温焊接、易对空腹型材进行内表面防腐处理和外表面的高档装饰。本实用新型易装配、生产成本低、可大量投放市场。
文档编号E06B3/46GK2063160SQ9021178
公开日1990年10月3日 申请日期1990年2月2日 优先权日1990年2月2日
发明者陈绪昭 申请人:陈绪昭