的非金属叶片的制作方法一，是在制作设备上将非金属的带状片材4制作成片状条1，并将棒条物2、3穿置在片状条I中的工艺过程，其特征是所述工艺过程按如下步骤依次进行:
①在制作设备的第一工位，如图3所示，将布匹裁切成带状片材4，带状片材4的长度方向的两侧侧边5、6分别加工有互相对应的齿排7、8，同时在带状片材4的长度方向的两侧侧部9、10上的待弯折处压制出二根沿长度方向延伸的弯折压线18、19 ;
②然后在制作设备的第二工位，如图4所示，在带状片材4的二根弯折压线18、19的内侧区域上，沿长度方向涂布上胶粘剂，形成涂布胶粘剂区域11，涂布胶粘剂时在所述内侧区域上留有沿长度方向延伸的没有涂胶粘剂的条状区域12、13 ;
③然后在制作设备的第三工位，如图5所示，带状片材4运行穿过导型模具的间隙后，带状片材4的长度方向的两侧侧部9、10便就所述弯折压线18、19同时弯折折叠到带状片材4的涂胶面上，并且所述两侧侧边5、6上的齿排7、8相互对应啮合在一起；
④然后在制作设备的第四工位，带状片材4经过压制加工，使所述内侧区域上的涂有胶粘剂区域11将弯折折叠的所述两侧侧部9、10粘紧，同时在所述内侧区域上的没有涂胶粘剂的条状区域12、13形成沿长度方向延伸的孔洞14、15，这样带状片材4就成为片状条I ;
⑤然后在制作设备的第五工位，如图1和图2所示，将片状条I按设定长度裁切成叶片段，再然后将棒条物2、3分别穿置在二个所述孔洞14、15内，这样一根百叶窗帘的非金属叶片便制作完成。
[0037]另外，所述步骤②的没有涂胶的条状区域12、13为二个，分别位于所述内侧区域上的两侧边处。所述步骤②的胶粘剂采用热熔型胶粘剂，步骤④的压制相应采用热压，在所述步骤③完成时，还通过压辊对带状片材4进行压制，使所述两侧侧部9、10的弯折折叠状态得到定型。
[0038]如图6所示，在所述步骤⑤将二根棒条物2、3分别穿置在二个所述孔洞14、15内之后，将非金属叶片段片的两头采用胶粘剂粘合进行封口或采用超声波焊接进行封口，封口部位16使得穿置在片状条I上棒条物2、3不会跑出来或被抽出来。然后还在所述片状条I上加工出穿绳孔17。
[0039]参照图1?图5，本百叶窗帘的非金属叶片的制作方法二，是在制作设备上将非金属的带状片材4制作成片状条1，并将棒条物2、3穿置在片状条I中的工艺过程，其特征是所述工艺过程按如下步骤依次进行:
①在制作设备的第一工位，如图3所示，将布匹裁切成带状片材4，带状片材4的长度方向的两侧侧边5、6分别加工有互相对应的齿排7、8，同时在带状片材4的长度方向的两侧侧部9、10上的待弯折处压制出二根沿长度方向延伸的弯折压线18、19 ;
②然后在制作设备的第二工位，如图4所示，在带状片材4的二根弯折压线18、19的内侧区域上，沿长度方向涂布上胶粘剂，形成涂布胶粘剂区域11，涂布胶粘剂时在所述内侧区域上留有沿长度方向延伸的没有涂胶粘剂的条状区域12、13 ;
③然后在制作设备的第三工位，如图5所示，带状片材4运行穿过导型模具的间隙后，带状片材4的长度方向的两侧侧部9、10便就所述弯折压线18、19同时弯折折叠到带状片材4的涂胶面上，并且所述两侧侧边5、6上的齿排7、8相互对应啮合在一起；
④然后在制作设备的第四工位，在所述带状片材4上的没有涂胶粘剂的条状区域12、13处分别穿置入棒条物2、3;
⑤然后在制作设备的第五工位，带状片材4经过压制加工，使所述内侧区域上的涂有胶粘剂区域11将弯折折叠的所述两侧侧部9、10粘紧，同时在所述内侧区域上的没有涂胶粘剂的条状区域12、13形成沿长度方向延伸的孔洞14、15，所述棒条物2、3处于所述孔洞14、15内，这样带状片材4就成为片状条I ;
⑥然后在制作设备的第六工位，如图1和图2所示，将片状条I连同其中的棒条物2、3一起按设定长度裁切成叶片段，这样一根百叶窗帘的非金属叶片便制作完成。
[0040]另外，所述步骤②的没有涂胶粘剂的条状区域12、13为二个，分别位于所述内侧区域上的两侧边处。所述步骤②的胶粘剂采用热熔型胶粘剂，步骤④的压制相应采用热压，在所述步骤③完成时，还通过压辊对带状片材4进行压制，使所述两侧侧部9、10的弯折折叠状态得到定型。
[0041]如图6所示，所述步骤⑥在将片状条I连同其中的棒条物2、3 —起按设定长度裁切成叶片段后，将非金属叶片段片的两头采用胶粘剂粘合进行封口或采用超声波焊接进行封口，封口部位16使得穿置在片状条I上棒条物2、3不会跑出来或被抽出来。还在所述片状条I上加工出穿绳孔17。
【主权项】
1.一种百叶窗帘的非金属叶片，是一根非金属的片状条、其中穿置有棒条物，其特征是:所述片状条由一片非金属的带状片材制作而成，带状片材的长度方向的两侧侧边分别加工有互相对应的齿排，带状片材的长度方向的两侧侧部均是往所述带状片材的涂胶面弯折折叠、且所述两侧侧边的齿排相互对应啮合在一起，带状片材的两侧侧部均是粘贴紧在所述带状片材涂胶面的涂有胶粘剂区域上，带状片材涂胶面上的没有涂胶粘剂的条状区域形成有长度方向的孔洞，所述棒条物穿置在所述孔洞内。
2.按权利要求1所述的百叶窗帘的非金属叶片，其特征是所述棒条物为二根，所述条状区域为二个、对应形成二个孔洞，二根棒条物分别穿置在所述孔洞内，二个孔洞分别位于所述带状片材的涂有胶粘剂区域的两侧侧边处或接近两侧侧边处。
3.按权利要求1或2所述的百叶窗帘的非金属叶片，其特征是所述片状条的两头分别设有封口部位。
4.按权利要求1或2所述的百叶窗帘的非金属叶片，其特征是所述片状条上加工有穿绳孔。
5.按权利要求1所述百叶窗帘的非金属叶片的制作方法，是在制作设备上将非金属的带状片材制作成片状条，并将棒条物穿置在片状条中的工艺过程，其特征是所述工艺过程按如下步骤依次进行: ①在制作设备的第一工位，将布匹裁切成带状片材，带状片材的长度方向的两侧侧边分别加工出互相对应的齿排，同时带状片材的长度方向的两侧侧部上的待弯折处压制出二根沿长度方向延伸的弯折压线； ②然后在制作设备的第二工位，在带状片材的二根弯折压线的内侧区域上，沿长度方向涂布上胶粘剂，形成涂布胶粘剂区域，涂布胶粘剂时在所述内侧区域上留有沿长度方向延伸的没有涂胶粘剂的条状区域； ③然后在制作设备的第三工位，带状片材运行穿过导型模具的间隙，使带状片材的长度方向的两侧侧部就所述弯折压线同时弯折折叠到带状片材的涂胶面上，并且所述两侧侧边的齿排相互对应啮合在一起； ④然后在制作设备的第四工位，带状片材经过压制加工，使所述内侧区域上的涂有胶粘剂区域将弯折折叠的所述两侧侧部粘紧，同时在所述内侧区域上的没有涂胶粘剂的条状区域形成沿长度方向延伸的孔洞，这样带状片材就成为片状条； ⑤然后在制作设备的第五工位，将片状条按设定长度裁切成叶片段，再将棒条物穿置在所述孔洞内，这样一根百叶窗帘的非金属叶片便制作完成。
6.按权利要求1或2所述的百叶窗帘的非金属叶片，是在制作设备上将非金属的带状片材制作成片状条，并将棒条物穿置在片状条中的工艺过程，其特征是:所述工艺过程按如下步骤依次进行: ①在制作设备的第一工位，将布匹裁切成带状片材，带状片材的长度方向的两侧侧边分别加工出互相对应的齿排，同时带状片材的长度方向的两侧侧部上的待弯折处压制出二根沿长度方向延伸的弯折压线； ②然后在制作设备的第二工位，在带状片材的二根弯折压线的内侧区域上，沿长度方向涂布上胶粘剂，形成涂布胶粘剂区域，涂布胶粘剂时在所述内侧区域上留有沿长度方向延伸的没有涂胶粘剂的条状区域； ③然后在制作设备的第三工位，带状片材运行穿过导型模具的间隙，使带状片材的长度方向的两侧侧部就所述弯折压线同时弯折折叠到带状片材的涂胶面上，并且所述两侧侧边的齿排相互对应啮合在一起； ④然后在制作设备的第四工位，在所述带状片材上的没有涂胶的条状区域处穿置入棒条物； ⑤然后在制作设备的第五工位，带状片材经过压制加工，使所述内侧区域上的涂有胶粘剂区域将弯折折叠的所述两侧侧部粘紧，同时在所述内侧区域上的没有涂胶粘剂的条状区域形成沿长度方向延伸的孔洞，所述棒条物处于所述孔洞内，这样带状片材就成为片状条; ⑥然后在制作设备的第六工位，将片状条连同其中的棒条物一起按设定长度裁切成叶片段，这样一根百叶窗帘的非金属叶片便制作完成。
7.按权利要求5或6所述百叶窗帘的非金属叶片的制作方法，其特征是所述步骤②的没有涂胶的条状区域有二个，分别位于所述内侧区域上的两侧边处或接近两侧边处。
8.按权利要求5或6所述百叶窗帘的非金属叶片的制作方法，其特征是所述步骤②的胶粘剂采用热熔型胶粘剂，步骤④的压制相应采用热压，在所述步骤③完成时，通过压辊对带状片材进行压制，使所述两侧侧部的弯折折叠状态得到定型。
9.按权利要求5所述百叶窗帘的非金属叶片的制作方法，其特征是所述所述步骤⑤在将片状条连同其中的棒条物一起按设定长度裁切成叶片段后，将非金属叶片段片的两头采用胶粘剂粘合进行封口或采用超声波焊接进行封口，所述片状条上还加工出穿绳孔。
10.按权利要求6所述百叶窗帘的非金属叶片的制作方法，其特征是所述所述步骤⑥在将片状条连同其中的棒条物一起按设定长度裁切成叶片段后，将非金属叶片段片的两头采用胶粘剂粘合进行封口或采用超声波焊接进行封口，所述片状条上还加工出穿绳孔。
【专利摘要】一种百叶窗帘的非金属叶片及其制作方法。本发明是为了解决现有技术制作成本高，产品价格较高，装饰美感较差，使用轻便性较差，横向抗弯特性差等缺陷。技术方案要点：特征是叶片由一片非金属的带状片材制作而成，带状片材的长度方向的两侧侧边分别加工有互相对应的齿排，带状片材的长度方向的两侧侧部均是往所述带状片材的涂胶面弯折折叠、且所述两侧侧边的齿排相互对应啮合在一起，带状片材的两侧侧部均是粘贴紧在所述带状片材涂胶面的涂有胶粘剂区域上，带状片材涂胶面上的没有涂胶粘剂的条状区域形成有长度方向的孔洞，所述棒条物穿置在所述孔洞内。制作方法是在制作设备上按特定的五或六个步骤依次进行完成。
【IPC分类】E06B9-266, E06B9-26
【公开号】CN104747053
【申请号】CN201510065981
【发明人】陈岳文, 陈子博
【申请人】陈子博
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月9日