0与主体10分离。
[0065]再次参照图5对杆部13、紧固突起131及弹性支承部14的工作进行说明。
[0066]参照图5，用虚线表示了当对杆部13施加外力F时弹性支承部14变形的状态。即，如图所示，如果对杆部13，向与抽屉80的底面部81平行并从固定支承部12朝向滑轨90的移动导轨93的方向施加外力F，则该外力F通过杆部13被传递到弹性支承部14而使弹性支承部14发生弹性变形。
[0067]此时，为了使弹性支承部14如虚线所示发生弹性变形，能够使弹性支承部14具有小于杆部13的抗弯强度(flexural rigidity)。
[0068]并且，当弹性支承部14发生弹性变形而使紧固突起131向工作孔(图2的121)内后退时，为了使杆部13的位置变化最小，使弹性支承部14的弹性变形主要发生在与固定支承部12连结的部分。为此，弹性支承部14如图所示形成有连结颈141。
[0069]如之前所述，连结颈141是在对杆部13施加外力F时所发生的弹性变形最大的部分，连结颈141可以形成为截面积小于弹性支承部14的其他部分。在此情况下，若对杆部13施加外力F，则连结颈141部分以连结颈141之中截面积最小的部分C为中心发生弹性变形，如虚线所示，其位置能够变更为杆部13及弹性支承部14相对于固定支承部12进行转动的形状。
[0070]作为参考，未说明的附图标记Tm表示连结颈141之中截面积最小的部分C的宽度，为了便于制造弹性支承部14，能够以弹性支承部14的厚度恒定且在连结颈141上形成为最小宽度Tm的方式，在连结颈141形成截面积最小的部分C。
[0071]另外，如果施加于杆部13的外力F被解除，则已弹性变形的连结颈141弹性恢复到施加外力F之前的位置，随之杆部13及弹性支承部14的剩余部分的位置也恢复，紧固突起131再次向工作孔121外部突出。
[0072]如前面所述，根据本发明的一个实施例的抽屉用滑轨装置I的主体10 —体成型。此时，为了具有足够的强度而使弹性支承部14的连结颈141如上所述通过外力F而弹性变形之后当外力F解除时恢复到原来的位置的同时在使用过程中不被破损，主体10需要由强度高且具有足够的弹性的原材料形成。
[0073]作为具有这种性质的原材料，可举出如聚氧化甲稀(Poly Oxy Methylene)、聚缩醛聚合物(Poly Acetal)、ABS树脂、尼龙那样具有高强度且具有抗疲劳性、坚韧性、耐磨性等的合成树脂，但不限于此。
[0074]在对杆部13施加外力F或解除外力F的过程反复进行的情况下，在弹性支承部14的连结颈141部分反复施加拉伸应力及压缩应力。如果这种拉伸应力及压缩应力集中在连结颈141的特定部分，则连结颈141的寿命有可能缩短。
[0075]为了防止该情况，连结颈141部分能够形成为具有拉伸应力及压缩应力分散作用的形状。即，包括连结颈141的弹性支承部14的外轮廓线能够设置成具有在从与固定支承部12连结的部分到与杆部13连结的部分之间未形成顶点的柔顺的曲线形状。
[0076]对于具有如上所述的结构的根据本发明的一个实施例的抽屉用滑轨装卸装置I的工作，以下参照图6至图8进行说明。
[0077]图6及图7图示了用于说明根据本发明的一个实施例的抽屉用滑轨装卸装置的工作的立体图。一同参照图1进行说明。
[0078]参照图6及图7，图示了根据本发明的一个实施例的抽屉用滑轨装卸装置I的主体10及移动导轨93。为了方便性，图6及图7中省略了抽屉80的图示。
[0079]移动导轨93包括移动导轨主体931，在移动导轨主体931上如图所示形成有紧固孔932。紧固孔932可以形成在与紧固突起131相应的位置上。
[0080]为了使移动导轨93支承抽屉80的底面部81，使移动导轨93的一侧从图6所示的状态移动到图7所示的状态并与主体10紧固。
[0081]在此过程中如果移动导轨主体931的端部向缓冲部15方向移动，则比固定支承部
12突出的状态的紧固突起131与移动导轨主体931接触。
[0082]此时，根据之前说明的导向面132的形状，随着移动导轨主体931的端部向朝向缓冲部15的方向移动，对紧固突起131施加朝向工作孔(图2的121)内侧方向的力。由于该力而连结颈141发生弹性变形，紧固突起131向工作孔121内后退。
[0083]之后，移动导轨主体931向缓冲部15方向进一步移动而紧固孔932到达紧固突起131的位置，则施加于紧固突起131的力被解除，因此连结颈141弹性恢复的同时紧固突起131再次向工作孔121外部突出。因此紧固突起131插入紧固孔932中，随之主体10及移动导轨主体931被紧固。
[0084]如此在主体10及移动导轨主体931被紧固之后，当用户对抽屉80，向拉出的方向A施力时，紧固突起131的形成有导向面132的部分的相反部分对紧固孔932的边缘进行支承，从而维持紧固突起131紧固到紧固孔932的状态，当用户对抽屉80向推入的方向B施力时，由抽屉80的前面部82对移动导轨主体931的端部加压，从而维持紧固突起131紧固到紧固孔932的状态。
[0085]于是，在紧固突起131紧固到紧固孔932之后，当抽屉80被拉出(A)或推入(B)时维持主体10及移动导轨93被紧固的状态，因此由滑轨90对抽屉80的拉出(A)及推入(B)进行引导。
[0086]此时，缓冲部15介于移动导轨93的端部及抽屉80的前面部82之间，移动导轨93的端部及前面部82通过缓冲片(图2的151)向其间展开的方向被进行弹性支承。
[0087]这是为了在紧固突起131紧固到紧固孔932的状态下使紧固孔932的边缘部分始终与紧固突起131接触，通过维持紧固突起131及紧固孔932的稳定的紧固状态，防止紧固突起131在紧固孔932内游动而产生噪音或者抽屉80相对于移动导轨93自由移动的现象等。
[0088]并且，在用户以较快速度将抽屉80拉出㈧的过程中停止的情况下，或者强力地推入⑶抽屉80的情况下，通过由移动导轨93的移动而产生的惯性力，移动导轨93的端部与前面部82碰撞，而介于移动导轨93的端部及前面部82之间的缓冲部15的缓冲片151能够在压缩变形的同时吸收该冲击力。
[0089]如此，缓冲部15能够使抽屉用滑轨装卸装置I与移动导轨93稳定地紧固，防止在抽屉80拉出(A)或推入(B)时产生噪音，吸收施加于抽屉80及移动导轨93的冲击，从而使其寿命延长。
[0090]另外，如之前所述，想要将抽屉80从滑轨90分离时，用户在使抽屉80拉出(A)之后用两手把持抽屉80的两侧面部分并用手指把持杆部13施力(参照图5的F)，使紧固突起131向工作孔121内后退而从紧固孔932脱离，从而使主体10从滑轨90分离。
[0091]而且，想要再次使抽屉80与滑轨90结合时，在将抽屉80的底面部81安放在移动导轨93上之后，使抽屉80向推入⑶方向移动，从而移动导轨主体931如图6及图7所示相对于主体10相对移动，使紧固突起131紧固到紧固孔932。
[0092]作为参考，在杆部13可以形成手指形状的槽，以便在用户对杆部13施力时不会引起疼痛或不适的感觉。
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