新型铝塑窗预置副框的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种新型铝塑窗预置副框。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中为了达到隔音节能的目的长采用双层玻璃窗，双层玻璃窗本身较厚，对于双扇的双层玻璃窗由于推拉的需要往往会将两个窗子叠放，这样又进一步增加了窗体的厚度，对墙体的厚度提出了较高的要求，进而增加造房成本。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种新型铝塑窗预置副框，在保证节能隔音效果的同时，减小了窗体安装对于墙体厚度的要求，预留出更大的窗台面积。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:新型铝塑窗预置副框，包括窗框，所述窗框至少一侧具有预置盒，所述预置盒为一侧面开放的盒体，所述开放的侧面为所述预置盒与所述窗框的交界面，所述预置盒的内部上表面与所述窗框的内侧上表面齐平，所述预置盒的内部下表面与所述窗框的内侧下表面齐平，所述窗框的上下表面具有相对应的滑轨，所述滑轨延伸至所述预置盒内。
[0005]所述预置盒和所述窗框的外表面具有多条沟槽。
[0006]所述预置盒的前后年表面可以为玻璃板。
[0007]本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，减小了双层双扇玻璃窗的窗体厚度，预留出更大的窗台面积，进而降低墙体的造价，节省造房成本。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的整体结构示意图；
[0009]图中:1_预置盒；2-窗框；3-滑轨；4_沟槽。
【具体实施方式】
[0010]如图所示，本发明提供一种新型铝塑窗预置副框，包括窗框2，对于单扇窗，窗框2一侧设置预置盒I ;对于双扇窗，可以将窗框2两侧均设置预置盒I。预置盒I为一侧面开放的盒体，开放的侧面为预置盒I与窗框2的交界面，预置盒I的内部上表面与窗框2的内侧上表面齐平，预置盒I的内部下表面与窗框2的内侧下表面齐平，窗框2的上下表面具有相对应的滑轨3,滑轨3延伸至预置盒I内。玻璃窗安装于窗框内，开窗时可以推动玻璃窗使其沿滑轨3进入预制盒体内。这样避免了双扇窗叠放增加窗体整体厚度的现象。
[0011]预置盒I可以预埋于墙体内，以此达到隐藏的目的，增加窗体的观感，预置盒I和窗框2的外表面具有多条沟槽4增加预埋后的抓力。对于预埋于墙体内的预置盒来说，当玻璃窗进入其中时还在一定程度上起到了维护玻璃表面清洁的功能，特别是夏季经常开窗，则使玻璃本身可以长时间保持清洁，减小玻璃的清洁周期。
[0012]对于不预埋于墙体的预置盒而言，预置盒I的前后年表面可以为玻璃板。这样在不影响窗体观感的同时，还为室内增强了采光效果。
[0013]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.新型铝塑窗预置副框，其特征在于:包括窗框，所述窗框至少一侧具有预置盒，所述预置盒为一侧面开放的盒体，所述开放的侧面为所述预置盒与所述窗框的交界面，所述预置盒的内部上表面与所述窗框的内侧上表面齐平，所述预置盒的内部下表面与所述窗框的内侧下表面齐平，所述窗框的上下表面具有相对应的滑轨，所述滑轨延伸至所述预置盒内。2.根据权利要求1所述的新型铝塑窗预置副框，其特征在于:所述预置盒和所述窗框的外表面具有多条沟槽。3.根据权利要求1所述的新型铝塑窗预置副框，其特征在于:所述预置盒的前后年表面为玻璃板。
【专利摘要】本发明提供一种新型铝塑窗预置副框，包括窗框，窗框至少一侧具有预置盒，预置盒为一侧面开放的盒体，开放的侧面为预置盒与窗框的交界面，预置盒的内部上表面与窗框的内侧上表面齐平，预置盒的内部下表面与窗框的内侧下表面齐平，窗框的上下表面具有相对应的滑轨，滑轨延伸至预置盒内。本发明的有益效果是减少窗体的厚度，减小窗体安装对墙体厚度的要求，预留出更大的窗台面积。
【IPC分类】E06B3/16
【公开号】CN104948068
【申请号】CN201410116164
【发明人】张利明
【申请人】天津市日月门窗有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年3月26日