密度、中密度、高密度三类，所述低密度为19Kg/m3-22Kg/m3，所述中密度为23Kg/ m3-26Kg/m3,所述高密度为 27Kg/m3-30Kg/m3。
[0067] 进一步，所述压缩处理后的柱状丝瓜络是指将原丝瓜络切成3. 5cm-5cm的柱状， 然后按40 % -60 %的压缩量压缩至2cm。
[0068] 进一步，所述弹性体为乳胶、泡沫海绵、羊毛、马毛、驼毛、羽绒、丝瓜络丝絮中的一 种或几种组合而成，所述羊毛、马毛、驼毛为加工好的片材，所述羽绒或丝瓜络丝絮为片状 内胆，内胆皮为无纺布或布料，通过绗缝使羽绒或丝瓜络丝絮均匀分布，所述丝瓜络丝絮是 将丝瓜络打碎成丝状所形成的。
[0069] 进一步，所述面料复合层由外至内依次由面料、直立棉、海绵或乳胶、无纺布绗缝 而成；所述围边由外至内依次由面料、直立棉、海绵或乳胶、无纺布绗缝而成；所述直立棉 所占的厚度比例不超过面料复合层的1/3，面料复合层和围边的厚度为1. 5-3. 8cm。
[0070] 本实施例中的柱状丝瓜络片材可以通过如下实施例方法加工获得。
[0071] 实施例2
[0072] 本实施例给出实施例1中关柱状丝瓜络的一种压缩处理方法.
[0073] 一种柱状丝瓜络压缩处理方法，按如下步骤进行：
[0074] (1)首先选择密度在19Kg/m3_30Kg/m3的丝瓜络为原料（市场购买或收购获得的 自然老熟的丝瓜），洗净，晒干，含水量控制在7 %以内；
[0075] (2)将晒干的丝瓜络截去两头，截成5cm高度的柱状丝瓜络，高度误差±0. 2cm，并 进行去籽处理；
[0076] (3)对柱状丝瓜络按直径进行分选，1cm为一个径级差，径级分为5cm-6cm， 6cm_7cm，7cm_8cm，8cm_9cm ；
[0077] (4)对每一径级的柱状丝瓜络利用风力按密度进一步分选，每一径级的柱状丝瓜 络又分为低密度（为19Kg/m3-22Kg/m3)、中密度（为23Kg/m3_26Kg/m 3)、高密度（为27Kg/ m3-30Kg/m3)三类，并按如下方法对分选的柱状丝瓜络进行密度分类抽检，密度测试抽检方 法如下：
[0078] ①每类柱状丝瓜络按1%进行抽检；
[0079] ②首先计算出待抽检的柱状丝瓜络上、下截面面积Si、S2(均为除去中间孔洞的面 积，如图8所示），求平均即得到S均，柱状丝瓜络体积V = *h (高）。再用电子天平称取 质量m，求出密度p = m/V ；
[0080] 丝瓜络的上下截面积是以拍照或扫描的方式获得上、下截面图，并利用PS等图形 软件计算出相应的截面积；所述柱状丝瓜络的径级通过圆面积计算公式反推得到。
[0081] 压缩处理前、后柱状丝瓜络（2220、222)如图7、8所示，图中3个相对较大孔洞即 步骤（6)所述的自然形成的三个孔洞；
[0082] (5)对分选好的柱状丝络沿其轴向进行冷压缩处理，压缩至原柱状丝络高度的 40%，压缩时间5min，释压后得压缩后柱状丝瓜络；或者分两次对柱状丝瓜络进行压缩，第 一次压缩高度20% -30%，压缩到位后保载5min，释压后，再次将其压缩至原柱状丝络高度 的40% -60%，压缩到位后保载5min，释压后即得压缩量40% -60%的柱状丝瓜络；
[0083] (6)将压缩后的柱状丝瓜络在相对湿度50% -70%的常温条件下贮存备用，且需 要在2天内完成柱状丝瓜络片材的加工。
[0084] 作为优选，所述柱状丝瓜络密度计算方法为，将柱状丝瓜络的上、下截面面积SpS2 求平均即得到，柱状丝瓜络体积V = ;再用电子天平称取质量m，求出密度P =m/ V ;所述上、下截面面积Si、S2均为去除丝瓜络自然形成的三个大孔的面积。
[0085] 作为优选，所述丝瓜络的上下截面积是以拍照或扫描的方式获得上、下截面图，并 利用PS等图形软件计算出相应的截面积；所述柱状丝瓜络的径级通过圆面积计算公式反 推得到。
[0086] 压缩处理前、后柱状丝瓜络（2220、222)如图7、8所示，图中3个相对较大的孔即 步骤（6)所述的自然形成的三个大孔。
[0087] 以下实施例3-5中给出一种实施例1丝瓜络片材的加工方法
[0088] 实施例3
[0089] 一种利用如上所述压缩后柱状丝瓜络加工片材的方法，按如下步骤进行：
[0090] (1)首先将上、下两片无纺布合在一起沿宽度方向绗缝，绗缝线相互平行且相邻间 距为丝瓜络最大径级D+2. 5cm ；
[0091] 无纺布的幅面尺寸：
[0092] 长度（cm)=床垫芯层内胆长度+2. 5n ；
[0093] 其中，n是指丝瓜络的行数，2. 5n即每一行要增加 2. 5cm才可以形成每一行的容 腔；
[0094] n =床垫芯层内胆长度/丝瓜络最大径级D，当n不为整数时，取其整数加 1。
[0095] 宽度（cm)=床垫芯层宽度+3cm;
[0096] 床垫芯层内胆是指实施例1中由多层丝瓜络片材和包覆多层丝瓜络片材的内胆 罩组成的整体。
[0097] (2)选择同一高度的压缩后柱状丝瓜络，根据对应的使用人群，分别在绗缝线形成 的每一个填充腔内填充相应密度、径级、压缩量的压缩处理好的柱状丝瓜络；柱状丝瓜络在 腔体内竖向均匀排列；且同一填充腔内柱状丝瓜络密度、径级、压缩量相同；
[0098] (4)为了实现柱状丝瓜络床垫四边加固的目的，柱状丝瓜络片材沿其四周设有加 固区域时，在加固区域内填充一行密度为27Kg/m3-30Kg/m3柱状丝瓜络，即柱状丝瓜络片材 长度方向上两端最边缘的一行柱状丝瓜络和每行两端的柱状丝瓜络为高密度柱状丝瓜络 (27Kg/m3-30Kg/m3)，压缩量与相邻部位的柱状丝瓜络相同。
[0099] (5)填充好所有填充腔后对上、下两片无纺布两端进行封口处理，形成柱状丝瓜络 片材。
[0100] 实施例4
[0101] 一种利用如上所述压缩后柱状丝瓜络加工片材的方法，按如下步骤进行：
[0102] (1)首先将上、下两片无纺布宽度方向的两侧边缝合在一起；
[0103] (2)在上、下两片无纺布沿宽度方向上绗缝对应的拉链带，所述拉链带相互平行且 相邻拉链带之间的间距为柱状丝瓜络最大径级D+2cm ;
[0104] 无纺布的幅面尺寸：
[0105] 长度（cm)=床垫芯层内胆长度+2. 5n ；
[0106] 其中，n是指丝瓜络的行数，2. 5n即每一行要增加 2. 5cm才可以形成每一行的容 腔；
[0107] n =床垫芯层内胆长度/丝瓜络最大径级D，当n不为整数时，取其整数加 1。
[0108] 宽度（cm)=床垫芯层宽度+3cm ；
[0109] 床垫芯层内胆是指实施例1中由多层丝瓜络片材和包覆多层丝瓜络片材的内胆 罩组成的整体。
[0110] (3)选择同一高度的压缩后柱状丝瓜络，将柱状丝瓜络填充于拉链带之间形成的 填充腔内，同一填充腔内所填充的柱状丝瓜络密度、径级、压缩量相同；每一填充腔填充好 后，拉上对应的拉链带；
[0111] (5)为了实现柱状丝瓜络床垫四边加固的目的，柱状丝瓜络片材沿其四周设有加 固区域时，在加固区域内填充一行密度为27Kg/m3-30Kg/m3柱状丝瓜络，即柱状丝瓜络片材 长度方向上两端最边缘的一行柱状丝瓜络和每行两端的柱状丝瓜络为高密度柱状丝瓜络 (27Kg/m3-30Kg/m3)，压缩量与相邻部位的柱状丝瓜络相同。
[0112] (6)填充好所有填充腔后，对上、下两片无纺布长度侧边进行封口处理，形成柱状 丝瓜络片材；
[0113] 实施例5
[0114] 一种利用如上所述压缩后柱状丝瓜络加工片材的方法，按如下步骤进行：
[0115] (1)首先将上、下两片无纺布宽度方向的两侧边缝合在一起；
[0116] (2)选择同一高度的压缩后柱状丝瓜络，将压缩后柱状丝瓜络在上、下两片无纺布 间的宽度方向排列成多行，同一行的柱状丝瓜络密度、径级、压缩量相同，每完成一行排列， 对上、下两片无纺布进行一次热压粘合，将该行柱状丝瓜络分割封装在上、下两片无纺布 间；直至完成整个片材的填充；
[0117] (3)为了实现柱状丝瓜络床垫四边加固的目的，