烹饪器具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烹饪设备领域，尤其是涉及一种烹饪器具。
【背景技术】
[0002]相关技术中指出，在家用电器行业，蒸汽烹饪的方式逐步成为继微波、烧烤后的又一新的烹饪方式，模拟传统的纯蒸烹饪、微波辅助蒸汽烹饪、高温蒸汽烹饪等均已形成系列产品，且市场需求量也越来越大。蒸汽相对于微波来说，虽然不涉及漏波问题，但由于蒸汽无孔不入、腐蚀性强，如不进行必要的防范，可能会影响家电产品的工作安全，因此，在做类似蒸汽类产品时，蒸汽密封是一个重要的技术点。
[0003]为实现蒸烤，一般会在现有纯蒸烹饪器具的基础上，添加一个能产生热风的热风组件，通过热风对流的形式对烹饪腔中的蒸汽进行加热以形成过热蒸汽，从而达到高温蒸烤的效果。在烧烤和蒸烤过程中，由于蒸汽量相对较小，且热风组件内的温度高、热风对流速度快，蒸汽不容易泄漏出去，但是在进行单独的蒸汽烹饪时，由于蒸汽量大，腔体内达到一定的压力后，蒸汽就会从烹饪腔体与热风组件连接的部位、以及热风组件中电机轴处渗透出来，最终造成安全事故。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种烹饪器具，所述烹饪器具的安全性高。
[0005]根据本发明的烹饪器具，包括:箱体，所述箱体内限定出烹饪腔；热风组件，所述热风组件安装在所述箱体外，所述热风组件包括第一挡板、第二挡板和电机，所述第一挡板设在所述箱体与所述第二挡板之间，所述第一挡板与所述箱体之间限定出热风腔，所述第一挡板与所述第二挡板之间限定出隔热腔，所述电机设在所述第二挡板的远离所述箱体的一侧，且所述电机的电机轴穿过所述第二挡板和所述第一挡板后伸入所述热风腔内；第一密封件，所述第一密封件密封在所述热风组件与所述箱体之间以防止从所述烹饪腔进入到所述热风腔内的高温蒸汽从所述热风组件与所述箱体的连接处外溢；以及第二密封件，所述第二密封件密封在所述电机轴与所述第一挡板和所述第二挡板之间以防止所述热风腔内的高温蒸汽流向所述电机。
[0006]根据本发明的烹饪器具，通过设置第一密封件和第二密封件，热风组件与箱体结合的安装部位可以可靠地密封，防止蒸汽外溢，电机轴处也可以可靠地密封，防止蒸汽泄漏，从而避免发生安全事故，安全性高。
[0007]在一些实施例中，所述第一密封件形成为环形密封圈。
[0008]可选地，所述第一密封件套设在所述第一挡板上且夹设在所述第二挡板与所述箱体之间。
[0009]进一步地，所述第一密封件的内环上形成有内侧敞开的环形槽，所述第一挡板的边沿配合在所述环形槽内。
[0010]可选地，所述第一挡板上形成有朝向所述第二挡板方向凹入的环形凸筋，所述环形凸筋环绕在所述热风腔外且位于所述第一密封件内侧。
[0011 ] 在一些实施例中，所述第二密封件形成为密封套筒且套设在所述电机轴上。
[0012]可选地，所述第二密封件的外周面上设有间隔开的第一环形凸台和第二环形凸台，所述第一环形凸台止挡在所述第一挡板的远离所述第二挡板的一侧，所述第二环形凸台止挡在所述第二挡板的远离所述第一挡板的一侧。
[0013]进一步地，所述第二密封件的邻近所述箱体的一侧端面上形成有朝向所述第二挡板方向凹入且环绕所述电机轴的环形凹槽。
[0014]可选地，沿着从所述热风组件到所述箱体的方向，所述环形凹槽的内周壁朝向所述电机轴的方向倾斜延伸。
[0015]在一些实施例中，所述第一密封件和所述第二密封件中的至少一个为耐高温硅胶件。
[0016]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0017]图1是根据本发明实施例的烹饪器具的示意图；
[0018]图2是图1中所示的热风组件的立体图；
[0019]图3是图2中所示的热风组件的爆炸图；
[0020]图4是图2中所示的烹饪器具的局部剖视图；
[0021]图5是图4中圈示的A部放大图；
[0022]图6是图4中圈示的B部放大图；
[0023]图7是根据本发明实施例的第二密封件的示意图；
[0024]图8是图7中所示的第二密封件的剖视图。
[0025]附图标记:
[0026]100:烹饪器具；101:烹饪腔；102:热风腔；103:隔热腔；
[0027]1:箱体；
[0028]2:热风组件；
[0029]21:第一挡板；211:环形凸筋；22:第二挡板；
[0030]231:电机；232:电机轴；233:套筒；234:电机支架
[0031]24:热风扇叶；251:发热管；252:发热管支架；
[0032]26:温控器；27:冷却扇叶；28:固定垫片；
[0033]31:第一密封件；311:环形槽；
[0034]32:第二密封件；321:第一环形凸台；322:第二环形凸台；323:环形凹槽。
【具体实施方式】
[0035]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0036]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此夕卜，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0037]下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的烹饪器具100。
[0038]如图1和图2所示，根据本发明实施例的烹饪器具100，包括:箱体1、热风组件2、第一密封件31以及第二密封件32，其中，烹饪器具100具有蒸汽加热功能。
[0039]具体地，参照图3-图5，箱体I内限定出烹饪腔101，箱体I上形成有贯穿的热风孔，热风孔与烹饪腔101连通，热风组件2安装在箱体I外，且与热风孔正对，热风组件2包括第一挡板21和第二挡板22，第一挡板21设在箱体I与第二挡板22之间，第一挡板21与箱体I之间限定出热风腔102，第一挡板21与第二挡板22之间限定出隔热腔103，烹饪器具100在工作的工作中，烹饪腔101内会产生大量的蒸汽，当蒸汽达到一定压力之后，蒸汽会通过热风孔排出到箱体I外的热风腔102内，第一密封件31密封在热风组件2与箱体I之间，以防止从烹饪腔101进入到热风腔102内的高温蒸汽从热风组件2与箱体I的连接处外溢，从而可以防止发生安全事故，确保烹饪器具100可以可靠、有效地工作。
[0040]进一步地，参照图3和图6，热风组件2还包括电机231，电机231设在第二挡板22的远离箱体I的一侧，且电机231的电机轴232穿过第二挡板22和第一挡板21后伸入热风腔102内，第二密封件32密封在电机轴232与第一挡板21之间，第二密封组件还密封在电机轴232与第二挡板22之间，以防止热风腔102内的高温蒸汽沿着电机轴232流向电机231。由此，可以有效地避免高温蒸汽渗透过电机轴232直接侵蚀电机231，防止发生安全事故，确保烹饪器具100的使用安全。其中，电机231可以通过电机支架234安装在第二挡板22的远离箱体I的一侧。
[0041]可选地，第一密封件31和第二密封件32中的至少一个为耐高温硅胶件。也就是说，第一密封件31可以为耐高温硅胶件(即第一密封件31可以由耐高温硅胶材料制成)，第二密封件32也可以为耐高温硅胶件(即第二密封件32也可以由耐高温硅胶材料制成)。由此，可以提高密封效果。
[0042]根据本发明实施例的烹饪器具100的其他构成例如蒸汽发生装置等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。另外，根据本发明实施例的热风组件2还可以包括:热风扇叶24、发热管251、发热管支架252、温控器26、冷却扇叶27、以及固定垫片28等。
[0043]根据本发明实施例的烹饪器具100，通过设置第一密封件31和第二密封件32，当烹饪器具100采用纯蒸汽功能烹饪或者采用大量蒸汽功能烹饪时，热风组件2与箱体I结合的安装部位可以可靠地密封，防止蒸汽外溢，电机轴232处也可以可靠地密封，防止蒸汽泄漏，从而避免发生安全事故，安全性高，从而提升了烹饪器具100的整体性能。
[0044]在本发明的一个实施例中，参照图3，第一密封件31形成为环形密封圈。由此，第一密封件31可以在整个周向上对箱体I与热风组件2的连接处进行密封，从而提高了防止蒸汽外溢的可靠性。具体地，参照图4和图5，第一密封件31可以套设在第一挡板21上且夹设在第二挡板22与箱体I之间，由此，便于第一密封件31的安装，且提高了第一密封件31的可靠性，且此种安装方式，第一密封件31既可以密封热风腔102又可以密封隔热腔103，从而进一步降低了蒸汽泄露风险，提高了烹饪器具100的安全