使用寿命。
[0038] 当然，还可以利用摩擦压力焊等工艺对导磁加热件20和锅本体10进行加工复合 成型。复合成型后的复合底炊具的锅本体10填充挤满通孔21，使得导磁加热件20与锅本 体10之间接触充分，传热方向更多，传热更快更均匀，且结合力更好，从而减小了热应力对 锅本体10的底部的变形影响。本发明改善了锅本体10底部的机械应力和加热时的热冲击 应力，从根本上降低了变形量。导磁加热件20向锅本体10的传热方向更多使得加热均匀， 并且炊具的外观更加平整美观。
[0039] 结合参见图3至图5所示，相邻两个通孔21之间的筋条210的筋宽为b，其范围 为：0?Imm<b< 0? 8mm。
[0040] 当筋条210宽度b> 0. 8mm时，导磁加热件20与锅本体10之间的复合工艺要求较 高，并且容易造成两者之间较大的机械应力，继而导致锅本体10的底部发生较大的变形。 当b< 0.Imm时，导磁加热件20加工困难，并且，导磁加热件20与锅本体10之间冷铆完成 后，两者之间的结合力小，同时也使得导磁加热件20的导磁率低。
[0041] 在本发明的实施例中，筋条210宽度b和上述导磁加热件20的厚度a在工艺上相 互关联，即是：a小则b小，a大则b大。优选地，筋宽0? 1謹至0? 2謹，厚度0? 2謹至0? 5謹； 或者，筋宽〇? 1臟至0? 26臟，厚度0? 1臟至0? 26臟。
[0042] 在本发明的实施例中，导磁加热件20的外边缘轮廓的形状与锅本体10的底部形 状相适配，优选地，均为圆形。
[0043] 上述锅本体10包括锅身11和锅底部。其中，锅底部包括弧形过渡部12和平底部 13,锅身11与平底部13通过弧形过渡部12连接。本实施例中，只有平底部13上覆盖有导 磁加热件20。加热时，导磁加热件20可视作热源，导磁加热件20绝大部分表面与平底部接 触，可以增加导磁加热件20的传热面，从而达到快速加热的目的。在其它实施方式中，平底 部13及至少部分弧形过渡部12上覆盖有导磁加热件20,导磁加热件20与锅本体10之间 的结合力强。
[0044] 如图3所示，其示出了本发明的导磁加热件20的第一实施例，在本实施例中，通孔 21的形状为菱形。如图4所示，其示出了本发明的导磁加热件20的第二实施例，在本实施 例中，通孔21的形状为方形。如图5所示，其示出了本发明的导磁加热件20的第三实施例， 在本实施例中，通孔21的形状为六边形。在本发明的实施例中，相邻的通孔21之间的相应 筋条210呈线条状，并嵌入锅本体10的底部，有效降低了机械应力对变形的影响。
[0045] 采用低碳钢或纯铁制造导磁加热件20,但不限于以上材料。在拉伸制备得到导磁 加热件20之后，可以对导磁加热件20进行镀锌、镀铜、镀铝防锈处理。即是：进行防锈处理 后，导磁加热件20的各表面及通孔21的壁面均敷设有一层防锈层；优选地，该防锈层为镀 铜层、镀锌层、镀铝层或镀镍层。当然，也可以在导磁加热件20和锅本体10复合完成后在 进行喷涂处理，且不限于以上处理方式。或者，为了避免在制作完成金属网（即导磁加热件 20)之后再对导磁加热件20进行防锈处理工艺，因此本发明的导磁加热件20采用铜钢复合 材料、铝钢复合材料、不锈钢或低碳钢加工而成。
[0046] 根据本发明的另一方面，提供了一种复合底炊具的制造方法，该制造方法包括以 下步骤：
[0047] 步骤Sl:金属片材经拉伸处理制备得到具有多个通孔21的导磁加热件20,且多个 通孔21的面积总和占导磁加热件20的面积的百分比为40%至90% ;
[0048] 步骤S2 :根据锅本体10底部的大小及形状对导磁加热件20进行下料，并使导磁 加热件20与锅本体10底部的大小及形状均相适配；
[0049] 步骤S3 :将导磁加热件20挤压至嵌设在锅本体10的底面内。
[0050] 在完成了步骤Sl之后或者在完成了步骤S2之后，需要对导磁加热件20进行防锈 处理。
[0051] 下表1中表示了本发明的复合底炊具的抗变形效果：
[0052] 表 1
[0053]
[0054] I、将锅本体10的初始内凹度通过整形底模局压倒内凹0. 3mm至0. 8mm。
[0055] 2、将该复合底炊具在2100W电磁炉上干烧，用温度计测量锅本体10底部的温度， 同时用内凹仪测量锅本体10的底部变形量，记录下220°C时对应的变形量，然后让复合底 炊具自然冷却。
[0056] 3、通过上述表格对比可知，在保证加热效率的情况下，本发明实施例提供的复合 底炊具的变形量明显减小。
[0057] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种复合底炊具，包括：锅本体（10)和导磁加热件（20)，所述导磁加热件（20)上 开设有多个通孔（21)，所述导磁加热件（20)连接在所述锅本体（10)底面上；其特征在 于，多个所述通孔（21)的面积总和占所述导磁加热件（20)的面积的百分比为e，40% 彡e彡90%〇2. 根据权利要求1所述的复合底炊具，其特征在于，所述导磁加热件（20)的厚度为a， 0. Imm< a <0?6mm〇3. 根据权利要求1所述的复合底炊具，其特征在于，相邻两个所述通孔（21)之间的筋 条（210)的筋宽为 b，0? Imm < b < 0? 8mm〇4. 根据权利要求1所述的复合底炊具，其特征在于，所述导磁加热件（20)采用铜钢复 合材料、铝钢复合材料、不锈钢或低碳钢加工而成。5. 根据权利要求1所述的复合底炊具，其特征在于，所述导磁加热件（20)挤压至嵌设 在所述锅本体（10)的底面内，且所述导磁加热件（20)与所述锅本体（10)的底面平齐，部 分所述锅本体（10)填充挤满所述通孔（21)。6. 根据权利要求1所述的复合底炊具，其特征在于，所述锅本体（10)的锅底包括平底 部（13)，所述导磁加热件（20)的形状与所述平底部（13)的形状相适配，且所述导磁加热件 (20)覆盖所述平底部（13)。7. 根据权利要求1所述的复合底炊具，其特征在于，所述锅本体（10)包括锅身（11)和 锅底部，其中，所述锅底部包括弧形过渡部（12)和平底部（13)，所述锅身（11)与所述平底 部（13)通过所述弧形过渡部（12)连接，所述平底部（13)及至少部分所述弧形过渡部（12) 上覆盖有所述导磁加热件（20)。8. 根据权利要求1至7中任一项所述的复合底炊具，其特征在于，所述导磁加热件 (20)的各表面及所述通孔（21)的壁面均敷设有一层防锈层。9. 一种复合底炊具的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤： 步骤Sl :金属片材经拉伸处理制备得到具有多个通孔（21)的导磁加热件（20)， 且所述多个通孔（21)的面积总和占所述导磁加热件（20)的面积的百分比为e，40% ^ e ^ 90% ； 步骤S2 :根据锅本体（10)底部的大小及形状对所述导磁加热件（20)进行下料，并使 所述导磁加热件（20)与所述锅本体（10)底部的大小及形状均相适配； 步骤S3 :将所述导磁加热件（20)挤压至嵌设在所述锅本体（10)的底面内。10. 根据权利要求9所述的复合底炊具的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括 以下步骤： 在所述步骤Sl或所述步骤S2之后，对所述导磁加热件（20)进行防锈处理。
【专利摘要】本发明提供了一种复合底炊具及其制造方法。该复合底炊具，包括：锅本体和导磁加热件，导磁加热件上开设有多个通孔，导磁加热件连接在锅本体底面上；多个通孔的面积总和占导磁加热件的面积的百分比为ε，40％≤ε≤90％。本发明的复合底炊具可以解决现有技术中加热时炊具底部容易变形的问题。
【IPC分类】A47J36/02, A47J27/00
【公开号】CN105030048
【申请号】CN201510580208
【发明人】宋凯琪, 瞿义生, 张明
【申请人】武汉苏泊尔炊具有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年9月10日