安装装置及烤箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种安装装置及烤箱。
【背景技术】
[0002]相关技术中，烤箱内的烤盘、烤架的固定方式有两种，一种是腔体U板侧壁上设有扣位，从而可利用该扣位支撑烤盘、烤架，另一种是腔体U板侧壁上设置有固定的、不可拆卸的导轨支架，从而可利用导轨支架固定烤盘、烤具。但该些烤盘、烤具的固定方式使得烤盘、烤架不可调节、烧烤效果不好，进而降低了用户体验。同时，在相关的微波烤箱上由于微波打火的问题，烤箱内的侧壁上没有设计固定的用于固定烤盘、烤架的导轨组件或扣位，而现有的烤箱内固定烤盘的固定结构多为金属结构，因此，并不能够应用到微波烤箱内。
[0003]因此，如何设计出一种使其应用到烤箱内时，即可使烤盘、烤架的高度可调，又可使烤盘、烤架分层设置，同时还能够应用到微波烤箱的安装装置成为目前亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]因此，本发明的一个目的在于提供了一种安装装置，该安装装置应用到烤箱内时，即可使烤盘、烤架的高度可调，又可使烤盘、烤架分层设置，同时该安装装置还能够应用到微波烤箱内。
[0006]本发明的另一个目的在于提供了一种烤箱，该烤箱内包括上述所述的安装装置。
[0007]有鉴于此，本发明的实施例提供了一种安装装置，用于安装待安装件，包括:安装板，所述安装板上设置有第一安装孔；固定件，贴合在所述安装板的第一侧壁上，其中，所述固定件上设置有第一缺口和固定孔；挡板，贴合在所述安装板的第二侧壁上，且所述挡板上设置有凸轴和第二安装孔，其中，所述凸轴穿过所述第一安装孔并与所述第一缺口相卡扣；连接件，所述连接件包括连接帽和连接柱，其中，所述连接柱的一端与所述连接帽连接，所述连接柱的另一端伸出所述第二安装孔并与所述固定孔相卡扣；其中，所述待安装件与所述连接帽配合，可使所述待安装件安装在所述安装板上。
[0008]在该实施例中，安装装置包括安装板、固定件、挡板和连接件，具体安装时，可直接将挡板的凸轴插入到第一安装孔内并伸出第一安装孔后由固定件的第一缺口固定，并将连接件的连接柱插入到第二安装孔内并伸出第二安装孔后由固定件的固定孔固定，从而即可实现支撑组件与内胆侧壁之间的相互组装。同时，连接件的连接帽又可与待安装件相互配合，从而便可利用连接帽将待安装件快速、方便地安装到安装板上。此外，该种固定方式加工简单、固定牢靠、拆装方便，从而能够提高待安装件的安装效率及降低待安装件的安装成本。
[0009]另外，本发明提供的上述实施例中的安装装置还可以具有如下附加技术特征:
[0010]优选地，在上述技术方案中，所述凸轴的侧壁上设置有第一锯齿，所述第一缺口的侧壁上设置有第二锯齿，所述第一锯齿与所述第二锯齿啮合可使所述挡板、所述固定件组装在所述安装板上。
[0011]在该实施例中，挡板的凸轴穿过第一安装孔后由固定件的第一缺口固定，具体地，第一缺口的内侧壁上设置有第二锯齿，而凸轴上设置有第一锯齿，从而第一锯齿与第二锯齿啮合便可将凸轴固定在第一安装孔内，从而便可将挡板及固定件固定贴合在安装板的两侧上。
[0012]优选地，在上述技术方案中，所述第一缺口为U形缺口，所述第二锯齿设置在所述U形缺口的内侧壁面上，其中，所述凸轴的侧壁上设置有与所述U形缺口的侧壁面相对应的第一平面，所述第一锯齿设置在所述第一平面上；其中，所述第二平面上可设置一个或多个第二挡筋。
[0013]在该实施例中，第一缺口为U形缺口，第一锯齿设置在U形缺口的内侧壁面上，而凸轴上设置有相应的第一平面，因而，凸轴与固定件之间相配合的面便为平面，因而能够增大凸轴与固定件之间的配合面积，从而能够使凸轴与固定件之间固定的更加牢固，同时，凸轴与固定件之间通过平面的方式相互配合，与弧面相比，能够防止凸轴转动，从而也能够增强凸轴与固定件之间的稳固性。此外，在凸轴的侧壁上设置有两个第一平面，且两个第一平面在在凸轴的侧壁上对称设置，且优选地，两个第一平面上均对称地设置有两个第一挡筋，且两个第一挡筋在凸轴的轴向上间隔设置，以在凸轴的侧壁上形成对称地卡槽，从而在将凸轴插入到第一缺口内，并将第一缺口覆盖在第一平面并使第一锯齿与第二锯齿相互啮合时，固定件的沿凸轴的轴向自由度便被凸轴的卡槽所限定，从而可实现固定件沿凸轴在轴向上的定位，同时，优选地，第一平面上的两个第一挡筋在凸轴的轴向上的距离等于固定件的厚度，两个对称地第一平面之间的距离等于固定件上的第一缺口的宽度，从而固定件便可刚好从径向方向上卡到凸轴的卡槽内并实现第一缺口与第一平面之间的相互配合。该种固定方式加工简单、固定牢靠、拆装方便，从而能够提高待安装件的安装效率及减低待安装件的安装成本。
[0014]具体地，在凸轴上形成第一平面及其第一挡筋的方式，即可以是将凸轴的侧壁切削掉一块以形成所述第一平面及其所述第一挡筋，也可以是在凸轴的侧壁上设置一凸起，然后在凸起上加工出所述第一平面及其所述第一挡筋。
[0015]当然，在实现凸轴与第一缺口相互固定的原则下，凸轴与第一缺口之间还可采用其它的固定方式，比如圆弧面加挡筋以形成卡槽的方式。因此，凡在实现凸轴与第一缺口相互固定的原则下，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0016]优选地，在上述技术方案中，所述第二安装孔包括第一阶梯孔和第二阶梯孔，且所述第一阶梯孔的孔径大于所述第二阶梯孔的孔径；所述连接柱包括与所述连接帽连接的第一阶梯柱和与所述第一阶梯柱连接的第二阶梯柱，其中，所述第一阶梯柱抵靠在所述第一阶梯孔与所述第二阶梯孔的连接面上，所述第二阶梯柱伸出所述第二阶梯孔并与所述固定孔相卡扣。
[0017]在该实施例中，第二安装孔为沉孔，因此，第二安装孔内便形成有一个阶梯面，而连接柱至少包括两个阶梯柱，因此，连接柱也形成有至少一个阶梯面，因此，便可利用沉孔的阶梯面与连接柱的阶梯面实现连接件在第二安装孔内的轴向定位，优选地，连接柱上包括第一阶梯柱、第二阶梯柱，其中，第一阶梯柱与连接帽连接，第二阶梯柱与第一阶梯柱连接，且第一阶梯柱的直径大于第二阶梯柱的直径，而第二安装孔包括第一阶梯孔和第二阶梯孔，且第一阶梯孔与第一阶梯柱配合，第二阶梯孔与第二阶梯柱配合，且第一阶梯柱抵靠在第一阶梯孔与第二阶梯孔的连接面上，因此，连接柱便可利用第一阶梯柱与第二阶梯柱之间的阶梯面及第一阶梯孔与第二阶梯孔之间的阶梯面，准确地实现连接柱在第二安装孔内的精确定位。同时，第二阶梯柱伸出第二阶梯孔后可与固定孔相互卡扣，进而便可快速地实现连接件的安装与固定。
[0018]优选地，在上述技术方案中，所述固定孔为葫芦孔，所述第二阶梯柱的侧壁上设置有与所述葫芦孔配合的第二平面；其中，所述第二平面上可设置一个或多个第二挡筋。
[0019]在该实施例中，固定孔为葫芦孔，葫芦孔因其形状酷似葫芦而得名，即葫芦孔的第一端具有一个较小的第一孔，而葫芦孔的第二端连接有一个较大的第二孔，其中，第一孔的左、右侧壁面为平面、上侧壁面为弧面，而第二孔为圆孔。同时，第二阶梯柱上设置有第二平面，且所述第二平面的数量为两个，并在第二阶梯柱的侧壁上对称设置，且优选地，两个第二平面上均对称地设置有两个第二挡筋，且两个第二挡筋在第二阶梯柱的轴向上间隔设置，以在第二阶梯柱的侧壁上形成对称地卡槽，从而在将第二阶梯柱插入到第一孔内，并将第一孔的两侧壁面与覆盖在第二平面上时，固定件的沿第二阶梯柱的轴向自由度便被第二阶梯柱的卡槽所限定，从而可实现固定件沿第二阶梯柱在轴向上的定位，同时，优选地，第二平面上的两个第二挡筋在第二阶梯柱的轴向上的距离等于固定件的厚度，两个对称地第二平面之间的距离等于葫芦孔的第一孔的宽度，从而第二阶梯柱便可刚好通过葫芦孔第二端的第二孔插入到葫芦孔第一端的第一孔内，并固定在第一孔内，进而可实现第二阶梯柱的快速固定。该种固定方式加工简单、固定牢靠、拆装方便，从而能够提高待安装件的安装效率及降低待安装件的安装成本。
[0020]具体地，在第二阶梯柱上形成第二平面及其第二挡筋的方式，即可以是将第二阶梯柱的侧壁切削掉一块以形成所述第二平面及其所述第二挡筋，也可以是在第二阶梯柱的侧壁上设置一凸起，然后在凸起上加工出所述第二平面及其所述第二挡筋。
[0021]当然，在实现第二阶梯柱与固定孔相互固定的原则下，第二阶梯柱与固定孔之间还可采用其它的固定方式，比如圆弧面加挡筋以形成卡槽的方式。因此，凡在实现第二阶梯柱与固定孔相互固定的原则下，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0022]在上述任一技术方案中，优选地，所述安装板、所述固定件、所述挡板、所述连接件均由非金属材料制成。
[0023]在该实施例中，安装板、固定件、