一种用于铝木门窗生产塑胶模具的自调节连接机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种用于铝木门窗生产塑胶模具的自调节连接机构。
【背景技术】
[0002]目前市场上的铝木门窗型材大多为实木边框以及采用铝合金制成的铝合金框架。但是在铝合金框架与实木边框的连接处，由于铝合金与实木的热膨胀系数不同，实木边框很容易产生变形。而传统用于生产铝木门窗的塑胶模具主要通过内部连接机构结构简单，尤其是在接缝处的连接机构无法根据实际情况自动收紧调节，因此生产出来的铝木门窗常常会有雨水渗入至实木边框处，最终导致实木边框长期处于潮湿环境，影响实木边框使用寿命，严重影响铝木门窗型材的品质。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中存在的问题，提供一种改进的用于铝木门窗生产塑胶模具的自调节连接机构，解决普通的用于连接塑胶模具各个部件的结构无法根据实际情况自动收紧调节，导致生产出来的铝木门窗容易因为温度变化发生形变，影响连接端的密封性和防水性的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于铝木门窗生产塑胶模具的自调节连接机构，包括第一框体、第二框体、第三框体和第四框体，其特征是:所述的第一框体下表面设置有第一连接槽、所述的第二框体上表面设置有第二连接槽，所述的第三框体下表面设置有第三连接槽，所述的第四框体上表面设置有第四连接槽，所述的第一框体和第二框体之间设置有左第一连接支撑板和左第二连接支撑板，所述的第三框体和第四框体之间设置有右第一连接支撑板和右第二连接支撑板，所述的左第一连接支撑板和左第二连接支撑板之间设置有左第一横置调节杆和左第二横置调节杆，所述的右第一连接支撑板和右第二连接支撑板之间设置有右第一横置调节杆和右第二横置调节杆，所述的左第一连接支撑板、左第二连接支撑板、右第一连接支撑板和右第二连接支撑板均由支撑杆、位于支撑杆两端的连接头、设置在连接支撑杆与连接头之间的压缩弹簧、位于支撑杆内部的压缩汽缸和连接压缩气缸与连接头的活塞杆组成，所述的左第一横置调节杆、左第二横置调节杆、右第一横置调节杆和右第二横置调节杆均由横置气缸和位于横置气缸两端的横置活塞杆组成，所述的压缩气缸内部和横置气缸内部通过金属输气管相连接。
[0005]优选地，为了降低成本，所述的左第一连接支撑板、左第二连接支撑板、右第一连接支撑板和右第二连接支撑板大小相同。
[0006]优选地，为了提升通配性，所述的左第一横置调节杆、左第二横置调节杆、右第一横置调节杆和右第二横置调节杆大小相同。
[0007]优选地，为了方便安装，所述的第一连接槽、第二连接槽、第三连接槽和第四连接槽大小相同。
[0008]本发明的有益效果是，本发明的一种用于铝木门窗生产塑胶模具的自调节连接机构通过连接支撑板和横置调节杆之间通过金属输气管相连接，通过连接支撑板两端的纵向形变来控制横置调节杆横向形变，从而带动连接支撑板自动横向位移，以此来自动加强密封性，延长铝木门窗的使用寿命。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图2是本发明的局部示意图。
[0012]图中:1.第一框体，2.第二框体，3.第三框体，4.第四框体，5.第一连接槽，6.第二连接槽，7.第三连接槽，8.第四连接槽，9.左第一连接支撑板，10.左第二连接支撑板，
11.右第一连接支撑板，12.右第二连接支撑板，13.左第一横置调节杆，14.左第二横置调节杆，15.右第一横置调节杆，16.右第二横置调节杆，17.支撑杆，18.连接头，19.压缩弹簧，20.压缩气缸，21.活塞杆，22.横置气缸，23.横置活塞杆，24.金属输气管。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0014]图1和图2所示的一种用于铝木门窗生产塑胶模具的自调节连接机构，包括第一框体1、第二框体2、第三框体3和第四框体4，第一框体I下表面设置有第一连接槽5、第二框体2上表面设置有第二连接槽6，第三框体3下表面设置有第三连接槽7，第四框体4上表面设置有第四连接槽8，第一框体I和第二框体2之间设置有左第一连接支撑板9和左第二连接支撑板10，第三框体3和第四框体4之间设置有右第一连接支撑板11和右第二连接支撑板12，左第一连接支撑板9和左第二连接支撑板10之间设置有左第一横置调节杆13和左第二横置调节杆14，右第一连接支撑板11和右第二连接支撑板12之间设置有右第一横置调节杆15和右第二横置调节杆16，左第一连接支撑板9、左第二连接支撑板10、右第一连接支撑板11和右第二连接支撑板12均由支撑杆17、位于支撑杆17两端的连接头18、设置在连接支撑杆17与连接头18之间的压缩弹簧19、位于支撑杆17内部的压缩汽缸20和连接压缩气缸20与连接头18的活塞杆21组成，左第一横置调节杆13、左第二横置调节杆14、右第一横置调节杆15和右第二横置调节杆16均由横置气缸22和位于横置气缸22两端的横置活塞杆23组成，压缩气缸20内部和横置气缸22内部通过金属输气管24相连接。
[0015]工作原理:当左第一连接支撑板9、左第二连接支撑板10、右第一连接支撑板11和右第二连接支撑板12接收到纵向压力时，通过金属输气管24将空气压入横置气缸22，使得左第一横置调节杆13、左第二横置调节杆14、右第一横置调节杆15和右第二横置调节杆16发生横向形变，使得左第一连接支撑板9、左第二连接支撑板10、右第一连接支撑板11和右第二连接支撑板12产生横向位移，从而提升密封性。
[0016]优选地，为了降低成本，左第一连接支撑板9、左第二连接支撑板10、右第一连接支撑板11和右第二连接支撑板12大小相同，优选地，为了提升通配性，左第一横置调节杆13、左第二横置调节杆14、右第一横置调节杆15和右第二横置调节杆16大小相同，优选地，为了方便安装，第一连接槽5、第二连接槽6、第三连接槽7和第四连接槽8大小相同，本发明的一种用于铝木门窗生产塑胶模具的自调节连接机构通过连接支撑板和横置调节杆之间通过金属输气管24相连接，通过连接支撑板两端的纵向形变来控制横置调节杆横向形变，从而带动连接支撑板自动横向位移，以此来自动加强密封性，延长铝木门窗的使用寿命O
[0017]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种用于铝木门窗生产塑胶模具的自调节连接机构，包括第一框体(I)、第二框体(2)、第三框体(3)和第四框体(4)，其特征是:所述的第一框体(I)下表面设置有第一连接槽(5)、所述的第二框体(2)上表面设置有第二连接槽￠)，所述的第三框体(3)下表面设置有第三连接槽(7)，所述的第四框体(4)上表面设置有第四连接槽(8)，所述的第一框体(I)和第二框体(2)之间设置有左第一连接支撑板(9)和左第二连接支撑板(10)，所述的第三框体(3)和第四框体(4)之间设置有右第一连接支撑板(11)和右第二连接支撑板(12)，所述的左第一连接支撑板(9)和左第二连接支撑板(10)之间设置有左第一横置调节杆(13)和左第二横置调节杆(14)，所述的右第一连接支撑板(11)和右第二连接支撑板(12)之间设置有右第一横置调节杆(15)和右第二横置调节杆(16)，所述的左第一连接支撑板(9)、左第二连接支撑板(10)、右第一连接支撑板(11)和右第二连接支撑板(12)均由支撑杆(17)、位于支撑杆(17)两端的连接头(18)、设置在连接支撑杆(17)与连接头(18)之间的压缩弹簧(19)、位于支撑杆(17)内部的压缩汽缸(20)和连接压缩气缸(20)与连接头(18)的活塞杆(21)组成，所述的左第一横置调节杆(13)、左第二横置调节杆(14)、右第一横置调节杆(15)和右第二横置调节杆(16)均由横置气缸(22)和位于横置气缸(22)两端的横置活塞杆(23)组成，所述的压缩气缸(20)内部和横置气缸内(22)部通过金属输气管(24)相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铝木门窗生产塑胶模具的自调节连接机构，其特征是:所述的左第一连接支撑板(9)、左第二连接支撑板(10)、右第一连接支撑板(11)和右第二连接支撑板(12)大小相同。3.根据权利要求1所述的一种用于铝木门窗生产塑胶模具的自调节连接机构，其特征是:所述的左第一横置调节杆(13)、左第二横置调节杆(14)、右第一横置调节杆(15)和右第二横置调节杆(16)大小相同。4.根据权利要求1所述的一种用于铝木门窗生产塑胶模具的自调节连接机构，其特征是:所述的第一连接槽(5)、第二连接槽￠)、第三连接槽(7)和第四连接槽(8)大小相同。
【专利摘要】本发明涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种用于铝木门窗生产塑胶模具的自调节连接机构，包括第一框体、第二框体、第三框体和第四框体，第一框体下表面设置有第一连接槽、第二框体上表面设置有第二连接槽，第三框体下表面设置有第三连接槽，第四框体上表面设置有第四连接槽。本发明的一种用于铝木门窗生产塑胶模具的自调节连接机构通过连接支撑板和横置调节杆之间通过金属输气管相连接，通过连接支撑板两端的纵向形变来控制横置调节杆横向形变，从而带动连接支撑板自动横向位移，以此来自动加强密封性，延长铝木门窗的使用寿命。
【IPC分类】E06B1/32, E06B3/26
【公开号】CN105155978
【申请号】CN201510608161
【发明人】张继生
【申请人】黄石市三利塑业模具有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月21日