浸泡部61向下延伸的出料部62，其中该浸泡部61形成一个浸泡室610，该出料部62具有一个与该浸泡室610相连通的出料口 601，其中该出料部62的该出料口 601被设置朝向该食品蒸制机的该传送装置20的承载部21，以使食品材料在该浸泡室610中被浸泡完毕后，可在重力作用下通过该出料部62的该出料口 601，被输送至该传送装置20的该承载部21。本领域技术人员能够理解，当浸泡完毕的食品材料与浸泡流体，如浸泡水一起流至该传送装置20的该承载部21时，浸泡水将通过该承载部21的通孔210流出，从而使浸泡水和食品材料相分离。本领域技术人员能够理解，该浸泡装置60可以是任何能够盛放食品材料和浸泡水，以使食品材料被水适当浸泡的机械结构。该浸泡装置60可具有任何形状，如圆形、方形、多边形等形状。
[0046]如附图之图7和图8所示，该浸泡装置60的该浸泡部61进一步具有一个与该浸泡室610相连通的加料口 602，通过该加料口 602，食品材料和浸泡水可被加到该浸泡室610。
[0047]如附图之图7和图8所示，该浸泡装置60进一步包括一个设置在该出料部62的阀门63，以用于关闭和打开该出料部62的出料口 601。换句话说，当该阀门63处在一个关闭状态时，该出料部62的该出料口 601被关闭，食品材料和浸泡水被保持在该浸泡装置60的该浸泡室610内，当该阀门63处在一个打开状态时，该出料部62的该出料口 601被打开，食品材料和浸泡水被允许经通过该出料口 601被放出。本领域技术人能够理解，该浸泡装置60的阀门63可以是一个手动控制阀门，也可以是一个电控阀门。
[0048]如附图之图7和图8所示，该浸泡装置60进一步包括一个出水管64和一个过滤元件65，该浸泡装置60的该出料部62进一步具有一个与该浸泡室610相连通的出水口 603，其中该出水管64被设置在该浸泡装置60的该出料部62并与该出料部62的该出水口 603相连通，该过滤元件65被设置在该出料部62和该出水管64之间，其中该过滤元件65被设置允许水流进和阻止食品材料流进该出水管64。本领域技术人员能够理解，该过滤元件65可是任何能够允许水流进和阻止食品材料流进该出水管64的机械结构。优选地，该过滤元件65是一个滤网。优选地，该浸泡装置60进一步包括一个用于打开和关闭该出水管64的开关，其中该开关可被设置在该出水口 603，以通过该出水口 603的关闭和打开来控制该浸泡装置60的浸泡室610内的水的流出。该开关也可被设置在该出水管64，以控制出水管64中水的流动的方式，来控制该浸泡装置60的浸泡室610内的水的流出。
[0049]如附图之图7和图8所示，依本发明较佳实施例的食品蒸制机的该浸泡装置60进一步包括一个搅拌器66，其中该搅拌器66被设置在该浸泡装置60的该浸泡室610，其中该搅拌器66被设置以在该食品材料被浸泡完毕时，对食品材料和浸泡水的混合物进行搅拌，以使该食品材料与该浸泡水均匀混合和使食品材料与浸泡水一起被传输至该传送装置20的该承载部21。如附图之图7和图8所示，依本发明较佳实施例的食品蒸制机的该浸泡装置60进一步包括一个第一计量器67，其中该第一计量器67被设置在该浸泡装置60的出料部62，其中该第一计量器67被设置能够检测通过该出料部62的该出料口 601的食品材料的量。优选地，该第一计量器67与该控制器50的该控制模块51可通电地相连接，并能够将检测结果发送给该控制器50的该控制模块51。
[0050]如附图之图13至图14所示，依本发明较佳实施例的食品蒸制机的该控制部50包括一个浸泡控制电路53，其中该浸泡控制电路53分别被电连接于该控制模块51和该浸泡装置60，其中该控制模块51被程序化和被设置能够通过该侵泡控制电路53来控制该浸泡装置60，从而控制食品材料在该侵泡装置60中的浸泡时间。另外，该浸泡控制电路53进一步与该侵泡装置60的该搅拌器66可通电地相连接，其中该控制模块51被程序化和被设置能够通过该侵泡控制电路53来控制该搅拌器66的启动搅拌和停止搅拌，从而控制该搅拌器66对该浸泡装置60中被浸泡的食品材料进行搅拌。
[0051]如附图之图13至图14所示，依本发明较佳实施例的食品蒸制机的该浸泡装置60的该阀门63优选是一个电控阀门，该浸泡控制电路53与该阀门63可通电地相连接，其中该控制模块51被程序化和被设置能够通过该浸泡控制电路53来控制该阀门63的关闭和打开，从而控制食品材料在该浸泡装置60中的浸泡时间。如附图之图9和图10所示，依本发明较佳实施例的食品蒸制机进一步包括一个清洗装置70，其中该清洗装置70包括一个清洗部71、一个运输部72和一个水分离部73，其中该清洗部71具有一个清洗室710，该运输部72具有一个运输通道720，该水分离器73包括一个分离本体731和一个分离板732，其中该分离本体731形成一个分离室7310，该分离板732被自上而下地倾斜设置在该分离本体731的分离室7310内，并将该分离室7310分隔为一个分离腔73101和一个集水腔73102，其中该分离板732具有一组水分离孔7320，其中该运输部72的运输通道720分别与该清洗部71的清洗室710和该水分离部73的分离腔73101相连通，以允许被清洗完毕的食品材料通过该运输通道720自该清洗部71的清洗室710被运输至该水分离部73，并通过该水分离部73将清洗食品材料和清洗食品材料后的清洗用水分离出来。本领域技术人员可以理解，该分离板732的该水分离孔7320允许水流过和阻止食品材料通过，以在食品材料与水的混合物被该运输部72运输至该分离腔73101后，使食品材料被保留在该分离板732，和清洗水通过该分离板732的该水分离孔7320流至该集水腔73102，从而使得食品材料和水被分离。本领域技术人员能够理解，该食品蒸制机的该清洗装置70可用于清洗各种食品材料，尤其是颗粒性食品材料，如大米、小米等。
[0052]如附图之图9和图10所示，该清洗装置70的该水分离部73的该分离腔73101具有一个送料口 731010，其中该分离腔73101的该送料口 731010被设置在分离腔73101的一个底部731011，且该送料口 731010被设置朝向该浸泡装置60的该浸泡部61的该加料口602。本领域技术人员能够理解，由于该分离板732被自上而下地倾斜设置，因此当食品材料与水的混合物被输送至该水分离部73的该分离腔73101后，食品材料与清洗水被分离，和被保留在该分离板732上的食品材料会在食品材料与清洗水的推动和自身的重力作用下，不断下移和通过该分离腔73101的该送料口 731010进入该浸泡装置60的加料口 602。
[0053]如附图之图9和图10所示，依本发明较佳实施例的食品蒸制机的该清洗装置70进一步包括一个第二计量器74，其中该第二计量器74被设置在该清洗装置70的该运输部72，其中该第二计量器74被设置能够检测通过运输部72的该运输通道720的食品材料的量。优选地，该第二计量器74与该控制器50的该控制模块51可通电地相连接，并能够将检测结果发送给该控制器50的该控制模块51。
[0054]如附图之图11和图12所示，依本发明较佳实施例的食品蒸制机进一步包括一个送料装置80，其中该送料装置80包括一个负压发生器81、一个进料端82和一个送料端83，其中该负压发生器81具有一个负压发生室810，该进料端82分别与该负压发生室810和食品材料仓相连通，该送料端83与该清洗装置70的清洗室710相连通。本领域技术人员能够理解，该送料装置80的该负压发生器81能够在该负压发生室810内产生一个负压，食品材料仓中的食品材料通过该进料端82的被吸进该负压发生室810，被吸进该负压发生室81的食品材料可在重力作用下，通过该送料端83进入该清洗装置70的该清洗室710。
[0055]如附图之图11和图12所示，该送料装置80的该进料端82形成一个分别与该负压发生室81和食品材料仓相连通的进料通道820，该送料端83形成一个与该清洗装置70的清洗室710相连通的送料通道830。
[0056]如附图之图13至图14所示，依本发明较佳实施例的食品蒸制机的该控制器50进一步包括一个与该控制模块51相连通的送料控制电路54，其中该送料装置80的该负压发生器81是一个电驱动的负压发生器，其中该送料控制电路54与该送料装置80的该负压发生器81可通电地相连接，其中该控制模块51被程序化和被设置能够通过该送料控制电路54来控制该送料装置80的该负压发生器81的启动和停止，从而控制该送料装置80的该负压发生器