，其毯面层100(图1)由根据设计的图案排列的纤维原料组成，其流延膜层200(图2)由根据需要选取的流延膜成膜材料组成；毯面层100和流延膜层200的嵌合结构侧视示意图如图3所示。
[0047]实施例二
[0048]本实施例采用实施例一中的设备制造地毯。
[0049]由纤维原料纺成的纱线使用0.45Nm雪尼尔纱，流延膜成膜材料选用黑色热塑性弹性体TPE (SEBS)。
[0050](I)将0.45Nm雪尼尔纱经排料装置，纵向排列，密度为13-15根/1cm;
[0051 ] (2)将黑色TPE提前注入预熔料槽，预热熔融待挤膜;设定挤出量为360kg/h，挤出频率为40Hz和膜厚度为500-550μπι;
[0052](3)设置送料装置的线速度为3m/min，排料装置上的纱线经送料装置的牵引前行，该牵引的下游引线经过流延膜成膜材料挤出机，并穿过高速冷却辊压装置；
[0053](4)嵌合，均匀挤膜至送料装置上的纱线上，模头挤出的成膜材料与纱线接触后，按下压辊压力阀，使压辊与高速冷却辊之间压力约4kPa，将穿过的纱线和挤出的膜嵌合在一起，形成成型地毯；
[0054](5)卷毯，嵌合形成的成型地毯经自动打卷机打卷，待裁剪；
[0055](6)裁剪，根据尺寸和形状，经自动裁剪机裁剪；
[0056](7)裁剪后的成型地毯必要时，经包边、锁边处理后成为成品地毯。
[0057]实施例三
[0058]本实施例采用实施例一中的设备制造地越。
[0059]由纤维原料纺成的纱线使用1550dtexX2聚丙烯纱，流延膜成膜材料选用白色热塑性弹性体TPE(SEBS)。
[0060](I)将1550dtexX2聚丙烯纱经排料装置，纵向排列，密度为20根/1cm;
[0061 ] (2)将白色TPE提前注入预熔料槽，预热熔融待挤膜;设定挤出量为220kg/h，挤出频率为40Hz和膜厚度为150-200μπι;
[0062](3)设置送料装置的线速度为2.5m/min，排料装置上的纱线经送料装置的牵引前行，该牵引的下游引线经过流延膜成膜材料挤出机，并穿过高速冷却辊压装置；
[0063](4)嵌合，均匀挤膜至送料装置上的纱线上，模头挤出的成膜材料与纱线接触后，按下压辊压力阀，使压辊与高速冷却辊之间压力约3.5kPa，将穿过的纱线和挤出的膜嵌合在一起，形成成型地毯；
[0064](5)卷毯，嵌合形成的成型地毯经自动打卷机打卷，待裁剪。
[0065](6)裁剪，根据尺寸和形状，经自动裁剪机裁剪；
[0066](7)裁剪后的成型地毯必要时，经包边、锁边处理后成为成品地毯。
[0067]实施例四[0068 ]本实施例采用实施例一中的设备制造地越。
[0069]由纤维原料纺成的纱线使用8S/6粗纺棉纱，流延膜成膜材料选用灰色高耐磨树脂(PA)0
[0070](I)将8S/6粗纺棉纱经排料装置，纵横交织排列，密度为20 X 25(纵向X横向)根/1cm;
[0071](2)将灰色PA提前注入预熔料槽，预热熔融待挤膜;设定挤出量为318kg/h，挤出频率为16Hz和膜厚度为300-350μπι;
[0072](3)设置送料装置的线速度为3m/min，排料装置上的纱线经送料装置的牵引前行，该牵引的下游引线经过流延膜成膜材料挤出机，并穿过高速冷却辊压装置；
[0073](4)嵌合，均匀挤膜至送料装置上的纱线上，模头挤出的成膜材料与纱线接触后，按下压辊压力阀，使压辊与高速冷却辊之间压力约3.5kPa，将穿过的纱线和挤出的膜嵌合在一起，形成成型地毯；
[0074](5)卷毯，嵌合形成的成型地毯经自动打卷机打卷，待裁剪；
[0075](6)裁剪，根据尺寸和形状，经自动裁剪机裁剪；
[0076](7)裁剪后的成型地毯必要时，经包边、锁边处理后成为成品地毯。
[0077]实施例五
[0078]本实施例采用实施例一中的设备制造地毯。
[0079]纤维原料使用4400DX8聚丙烯扁平丝，流延膜成膜材料选用本白色酯类(TPEE)。
[0080](I)将4400D X 8聚丙烯扁平丝经排料装置，横向排列，密度为根18根/1cm;
[0081 ] (2)将本白色TPEE提前注入预熔料槽，预热熔融待挤膜;设定挤出量450kg/h，挤出频率为40Hz和膜厚度为1000-1500μπι。
[0082](3)设置送料装置的线速度为2m/min，排料装置上的扁平丝经送料装置的牵引前行，该牵引的下游引线经过流延膜成膜材料挤出机，并穿过高速冷却辊压装置；
[0083](4)嵌合，均匀挤膜至送料装置上的扁平丝上，模头挤出的成膜材料与扁平丝接触后，按下压辊压力阀，使压辊与高速冷却辊之间压力约4.5kPa，将穿过的扁平丝和挤出的膜嵌合在一起，形成成型地越;
[0084](5)卷毯，嵌合形成的成型地毯经自动打卷机打卷，待裁剪；
[0085](6)裁剪，根据尺寸和形状，经自动裁剪机裁剪；
[0086](7)裁剪后的成型地毯必要时，经包边、锁边处理后成为成品地毯。
[0087]实施例六
[0088]本实施例采用实施例一中的设备制造地毯。
[0089]由纤维原料纺成的纱线使用3.5Nm/3防螨羊毛和11S/3棉型涤纶纱，流延膜成膜材料选用灰色高耐磨树脂(PA)。
[0090](I)将3.5Nm/3防螨羊毛(纵向)和6S/3棉型涤纶纱(横向)经排料装置，纵横交织排列，密度为13X16(纵向X横向)根/1cm;
[0091 ] (2)将灰色PA提前注入预熔料槽，预热熔融待挤膜;设定挤出量300kg/h，挤出频率为20Hz和膜厚度为350μπι;
[0092](3)设置送料装置的线速度为3m/min，排料装置上的纱线经送料装置的牵引前行，该牵引的下游引线经过流延膜成膜材料挤出机，并穿过高速冷却辊压装置。
[0093](4)嵌合，均匀挤膜至送料装置上的纱线上，模头挤出的成膜材料与纱线接触后，按下压辊压力阀，使压辊与高速冷却辊之间压力约3.5kPa，将穿过的纱线和挤出的膜嵌合在一起，形成成型地毯；
[0094](5)卷毯，嵌合形成的成型地毯经自动打卷机打卷，待裁剪；
[0095](6)裁剪，根据尺寸和形状，经自动裁剪机裁剪；
[0096](7)裁剪后的成型地毯必要时，经包边、锁边处理后成为成品地毯。
[0097]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种地毯，其特征在于所述地毯具有毯面层和流延膜层，所述毯面层的至少一部分由纤维原料组成，所述流延膜层的至少一部分由流延膜成膜材料组成，所述毯面层和所述流延膜层嵌合在一起。2.如权利要求1所述的地毯，其特征在于，所述毯面层由根据设计的图案排列的由纤维原料纺成的纱线组成，所述流延膜层由根据需要选取的流延膜成膜材料组成。3.如权利要求2所述的地毯，其特征在于所述由纤维原料纺成的纱线选自于雪尼尔纱、聚丙烯纱、涤纶膨体纱中的一种或几种。4.如权利要求1或2或3所述的地毯，其特征在于所述流延膜的成膜材料选自于树脂类和热塑性弹性体类材料。5.如权利要求1或2或3所述的地毯，其特征在于所述流延膜的成膜材料添加有色母和/或填充剂。6.如权利要求1或2或3所述的地毯，其特征在于所述流延膜的成膜材料添加有功能助剂。7.如权利要求1或2或3所述的地毯，其特征在于所述流延膜层为多亚层复合结构。8.一种地毯的制造方法，其特征在于所述方法包括将纤维原料与流延膜嵌合成为一个整体的步骤。9.如权利要求8所述的地毯的制造方法，其特征在于至少包括以下步骤: A.排料:根据设计的工艺和/或图案将选好的纤维原料排列组合； B.嵌合:将排列好的纤维原料与预熔的流延膜成膜材料接触，并经挤压、冷却使两者嵌合到一起，成为成型地越。10.如权利要求9所述的地毯的制造方法，其特征在于在步骤B的所述嵌合之后，增加步骤: C.复合:将成型地毯的流延膜面与另一种预熔的流延膜成膜材料接触，并经挤压、冷却，形成具有多亚层复合结构的成型地毯。11.如权利要求9或10所述的地毯的制造方法，其特征在于还包括步骤: D.打卷:将嵌合后的成型地毯打成卷;和/或 E.裁剪:根据需要裁剪成型地毯。12.如权利要求1或2或3所述的地毯的制造设备，其特征在于所述设备包括送料装置、挤出机、辊压装置和冷却装置。13.流延膜在地毯中替代基层和/或底层的应用。
【专利摘要】本发明公开了一种新型的地毯，将传统纺织地毯制造与流延膜技术巧妙的结合，开发出一种简单工序制造的地毯，颠覆了地毯在常规纺织行业中的定义，提高了生产效率、大大降低了人工和生产成本，而且可以根据需要调节成膜材料的性能和品质，简单实现地毯的功能化和多样化。
【IPC分类】B32B27/18, B32B27/12, B32B37/15, A47G27/02
【公开号】CN105520492
【申请号】CN201610018724
【发明人】曹顺林
【申请人】曹顺林
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年1月12日