喷嘴与中环之间的密封圈为固定密封，不存在磨损问题，而且与喷嘴和隔离罩之间的密封圈形成双重密封，密封效果更好;遮挡件可以避免水倒灌入喷嘴中；喷嘴被隔离罩隔离开，避免喷嘴内部流过的蒸汽温度降低，提高了蒸汽料理机的工作效率。
【附图说明】
[0019]图1为本发明实施例一中蒸汽料理机锅体和中环在分离状态下的剖面结构示意图。
[0020]图2为图1中K处的局部放大结构示意图。
[0021]图3为图1中N处的局部放大结构示意图。
[0022]图4为图1中M处的局部放大结构示意图。
[0023]图5为本发明实施例一中的底座内部结构示意图。
[0024]图6为本发明实施例一中蒸汽料理机锅体放置在中环上时的剖面结构示意图。
[0025]图7为本发明实施例一中水汽分离箱的剖面结构示意图。
[0026]图8为本发明实施例一中蒸汽料理机内水汽流路示意框图。
[0027]图9为本发明实施例一中蒸汽发生器的立体结构示意图。
[0028]图10为本发明实施例二中水汽分离箱的剖面结构示意图。
[0029]图11为本发明实施例二中蒸汽料理机内水汽流路示意框图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本发明做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0031]为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本创造的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。
[0032]实施例一:
如图1所示，一种蒸汽料理机，包括锅体1、底座2、中环3和控制电路，锅体I上扣有锅盖4，中环3盖在底座2上方以封闭底座2上部敞口，且中环3呈与锅体I底部相吻合的锅状使锅体I可分尚式放置在中环3上。
[0033]如图1和图2所示，锅体I底部中心处设有圆孔，圆孔密封连接有一个圆筒形隔离罩11，隔离罩11位于锅体I底部上方，即锅体I底部中心处呈上凸的形状。隔离罩11的上端面也设有圆孔，隔离罩11上端面的圆孔套接有第一密封圈12，第一密封圈12的外侧设有圆环槽，第一密封圈12外侧的圆环槽紧扣在隔离罩11上端面的圆孔的边沿形成密封套接。
[0034]如图1和图3所示，中环3底部中心处设有圆形的过孔，过孔套接有第二密封圈31，第二密封圈31的外侧也设有圆环槽，第二密封圈31外侧的圆环槽紧扣在过孔的边沿形成密封套接。
[0035]如图1和图6所示，底座2上竖向安装有圆筒状喷嘴21，隔离罩11的直径大于圆筒状喷嘴21的直径，圆筒状喷嘴21穿过中环3和隔离罩11，且圆筒状喷嘴21分别与第一密封圈12和第二密封圈31紧套配合，圆筒状喷嘴21的上端面露出隔离罩11的上端。
[0036]锅体I放置在中环3上时，第一密封圈12实现圆筒状喷嘴21和隔离罩11的密封套接，其密封对象是水和锅内的蒸汽，而不是管路中的蒸汽，相对而言，管路中蒸汽的密封级别相对较高，密封结构更复杂，成本更高，而本方案中的结构更加简单，成本更低。第二密封圈31实现圆筒状喷嘴21和中环3之间的密封套接，第二密封圈31为固定密封，不存在经常反复脱离和套接导致的磨损问题，密封效果更好，而且第一密封圈12和第二密封圈31起到双重密封作用，密封效果更好。
[0037]现有技术中的蒸汽料理机无法防止预加水时由于水量过多而导致的水倒灌入喷嘴中，而且如果预加水与喷嘴直接接触，会降低喷嘴及其内部流过的蒸汽的温度，从而降低了蒸汽料理机的工作效率。此外有时还需要在预加水中加入调味材料等，如果不慎加水过多，导致水倒灌进入喷嘴，调料等异物就会随着水倒灌入喷嘴，进而容易造成管路堵塞，出蒸汽不顺畅，有时还会进入蒸汽发生器中，影响蒸汽发生器的使用效果，如果水倒灌过多也可能会导致水箱中的水溢出。为此如图1和图4所示，本实施例在圆筒状喷嘴21的上端面设有蒸汽输出孔211，圆筒状喷嘴21的上端面还连接有遮挡件212，遮挡件212包括遮挡盖2121和设在遮挡盖2121下方的滑杆2122，滑杆2122不脱离式上下滑动连接在圆筒状喷嘴21的上端面，滑杆2122滑到下限位时遮挡盖2121盖住圆筒状喷嘴21上端面的蒸汽输出孔211。本实施例中的遮挡件212采用橡胶制成，滑杆2122的下端头外径略大于滑杆2122中部的直径，装配时可以利用橡胶的弹性变形直接压入配合，使用时蒸汽的压力不足以使滑杆2122的端头变形，从而实现遮挡件212不脱离式滑动连接在圆筒状喷嘴21的上端面。在向锅体I内预加水时只要保证液面高度低于蒸汽输出孔211，水就不会倒灌到圆筒状喷嘴21中，起到了初步防止水倒灌的目的，如果不慎加水过多高出遮挡盖2121，水的自重将遮挡件212压在下限位，进一步避免水倒灌入筒状喷嘴21中。此外隔离罩11将预加水和圆筒状喷嘴21分隔开，避免圆筒状喷嘴21及其内部流过的蒸汽温度降低，有利于提高蒸汽料理机的工作效率。
[0038]隔离罩11外侧套有蒸汽导流罩13，蒸汽导流罩13侧面设有长条形导孔131，导孔131分布于蒸汽导流罩13的上、中、下部，从而使圆筒状喷嘴21喷出来的蒸汽通过导孔131均匀进入锅体I内上部、中部和底部，使锅体I内的食物受热更加均匀。
[0039]如图5所示，底座2内设有依次密封连通的水箱22、水栗23和蒸汽发生器25，水栗23和蒸汽发生器25之间的管路中密封连通有水汽分离箱24。
[0040]如图7和图8所示，水汽分离箱24包括箱体241，箱体241设有进水口 2411、出水口2412、出汽口 2413和进汽管2414。
[0041 ]进水口 2411与水栗23的出水端密封连通，出水口 2412与蒸汽发生器25的进水端密封连通，进汽管2414与蒸汽发生器25的出蒸汽端密封连通，出汽口 2413密封连通到圆筒状喷嘴21的下端，蒸汽从喷嘴21喷出后进入锅体I中。
[0042]进水口2411位于箱体241的一侧面；出汽口 2413位于箱体241的另一侧面上部靠近箱体241顶部的位置，以便于蒸汽的流出；出水口2412位于箱体241的底部，以方便水回流到蒸汽发生器25;进汽管2414竖向设置并靠近出汽口 2413的位置，进汽管2414的顶部为斜面，进汽管2414穿过箱体241的底部一直延伸到箱体241内顶部，进汽管2414顶部斜面的最高点抵住箱体241内顶部，蒸汽可以从斜面处排出进入箱体241中，从而保证蒸汽在箱体241内液面上方进入，然后可以快速的从箱体241的出汽口 2413排出。
[0043]水汽分离箱24的箱体241底部设有向上的凸台2415，从箱体241底部外侧看此凸台2415形成一个凹槽，凹槽内安装有感应式接近开关242，箱体241内设有上下滑动的浮漂243，浮漂243上设有用于触发感应式接近开关242的上限位感应块(图中未示出)和下限位感应块(图中未示出)，感应式接近开关242与蒸汽料理机的控制电路连接，从而实现对箱体241内水位的智能控制，此结构使箱体241结构更加紧凑，工作稳定，材料成本低廉。
[0044]如图9所示，蒸汽发生器25包括一块矩形铝合金板251，矩形铝合金板251内并排设置三个长度方向的圆形通孔，中间的通孔作为加热腔，两侧的通孔内插入加热本体252，然后将矩形铝合金板251折弯成U形，形成具有U形加热腔的U形蒸汽发生器。矩形铝合金板251作为导热材料将加热本体252和加热腔包裹在一起，导热速度快，成本低廉，易于加工制造所需形状。
[0045]U形加热腔的两翼端部分别为蒸汽发生器25的进水端253和出蒸汽端254。1]形加热腔的两翼均保持水平安装在底座2内，且U形加热腔的出蒸汽端254高于U形加热腔的进水端253，U形加热腔的出蒸汽端254的翼长比U形加热腔的进水端253的翼长短。在供水充足的情况下，水至少填满U形加热腔较低位置的水平段，液面与加热腔的中心保持垂直或者倾斜，便于蒸汽从水中分离出来，蒸汽从水中分离出来后直接从U形加热腔较高位置的出蒸汽端254排出，提高了出蒸汽的速度，缩短了出蒸汽的时间。这种结构排布的蒸汽发生器25整体工作稳定，不易发生干烧现象，蒸汽发生器25表面温度较低，热能损失