步设计采用外接电源，能够有效保证所设计智能自动化升降电控结构在实际应用过程中，取电、用电的稳定性，进而能够有效保证所设计智能升降式电控烧锅在实际应用过程当中高效的使用便捷性。
【附图说明】
[0013]图1是本发明所设计智能升降式电控烧锅的结构示意图；
图2是本发明所设计智能升降式电控烧锅中计时电路的示意图。
[0014]其中，1.烧锅本体，2.锅底附加层，3.平面漏网，4.第一套管，5.第二套管，6.控制模块，7.电源，8.电控伸缩杆，9.控制按钮，10.计时电路。
【具体实施方式】
[0015]下面结合说明书附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0016]如图1所示，本发明设计了一种智能升降式电控烧锅，包括烧锅本体1、锅底附加层
2、平面漏网3、第一套管4、第二套管5、控制模块6，以及分别与控制模块6相连接的电源7、电控伸缩杆8、控制按钮9、计时电路1;其中，电源7、控制模块6、控制按钮9、计时电路1设置在烧锅本体I的外部；电源7经过控制模块6分别为电控伸缩杆8、控制按钮9、计时电路10进行供电；如图2所示，计时电路10包括DSl302时钟芯片、电容Cl、电容C2和石英晶体滤波器；其中，DS1302时钟芯片的主电源接入端(VCC2)与经由控制模块6的供电端(VCC)相连接；DS1302时钟芯片的振荡源端Xl分别与电容Cl的一端、石英晶体滤波器的一端相连接；DS1302时钟芯片的振荡源端X2分别与电容C2的一端、石英晶体滤波器的另一端相连接；电容Cl的另一端与电容C2的另一端相连，并接地;DS1302时钟芯片的复位端(RST)、输入/输出端(1/0)、时钟输入端(SCLK)分别与控制模块6相连接;烧锅本体I底部的中央位置设置贯穿烧锅本体I内部、外部的第一通孔，第一通孔的内径大于电控伸缩杆8上伸缩杆的外径;第一套管4的口径与烧锅本体I底部的第一通孔口径相等，第一套管4的长度与烧锅本体I的深度相等，第一套管4的两端相互贯通，第一套管4位于烧锅本体I内部，第一套管4其中一端开口的边缘与烧锅本体I底部第一通孔的边缘密封相连接，且第一套管4所在直线与烧锅本体I底面相垂直;锅底附加层2为与烧锅本体I底面直径相适应的圆柱体形状，锅底附加层2采用导热材料制成，锅底附加层2的厚度与电控伸缩杆8上电机沿其伸缩杆所在直线的厚度相适应，锅底附加层2的顶面与烧锅本体I的底面彼此位置相对应地固定连接，锅底附加层2设置空腔，锅底附加层2顶面的中央位置设置与烧锅本体I底部第一通孔口径相等、位置对应的第二通孔，第二通孔连通第一套管4与锅底附加层2内部空腔；电控伸缩杆8上的电机设置在锅底附加层2内部空腔中，且电控伸缩杆8上电机的表面采用隔热层进行包裹，电控伸缩杆8上的伸缩杆由锅底附加层2内部空腔依次经第二通孔、第一通孔，穿入第一套管4中，电控伸缩杆8上伸缩杆所在直线与烧锅本体I底部相垂直，电控伸缩杆8上伸缩杆的最短长度与第一套管4的长度相等，且电控伸缩杆8上伸缩杆的最大长度与第一套管4长度的2倍相等;锅底附加层2内部空腔中除设置电控伸缩杆8电机之外的其它区域填充导热材料;第二套管5的长度与第一套管4的长度相等，第二套管5的内径大于第一套管4的外径，第二套管5的两端贯通，且第二套管5的其中一端固定设置于该端口口径相适应的盖板，第二套管5通过其敞开的端口，经第一套管4上与连接锅底附加层2—端相对的另一端活动套设在第一套管4上，电控伸缩杆8上伸缩杆的移动端穿过第一套管4，由第二套管5敞开端进入第二套管5与第二套管5另一端盖板的内面相固定连接，第二套管5在电控伸缩杆8上伸缩杆的驱动下沿第一套管4所在直线进行移动;平面漏网3的外径与烧锅本体I内底面的内径相适应，平面漏网3的中央位置设置贯穿其上下表面的第三通孔，第三通孔的口径与第二套管5的口径相等，第二套管5的敞开端与平面漏网3上的第三通孔彼此边缘位置相对应的固定连接，且平面漏网3所在平面与烧锅本体I底面相平行，平面漏网3随第二套管5的移动而移动。上述技术方案所设计的智能升降式电控烧锅，基于现有烧锅结构基础之上，采用全新设计理念，弓丨入智能自动化升降电控结构，在烧锅本体I的底部设计锅底附加层2，并设计位于锅底附加层2内部空腔中的电控伸缩杆8，基于具体所设计的计时电路10，结合烧锅本体I中多套管彼此间的活动结构，实现智能控制，驱动所设计的平面漏网3烧锅本体I内上下移动，实际应用中，将食物放置于平面漏网3的上表面上，在基于计时电路10的智能控制下，食物在平面漏网3经所设计驱动结构的作用下在烧锅本体I中上下移动进出汤汁，能够大大方便人们针对烧锅本体I中食物的捡取，不受烧锅本体I中汤汁的影响，有效提高了设计烧锅的使用效率，为人们的使用提供了更多的便捷。
[0017]基于上述所设计智能升降式电控烧锅技术方案的基础之上，本发明还进一步设计了如下优选技术方案:针对电控伸缩杆8上的电机，进一步设计采用无刷电机，使得本发明所设计的智能升降式电控烧锅在实际工作过程中，能够实现静音工作，既保证了所设计的智能升降式电控烧锅具有高效的使用便捷性，又能保证其工作过程不对周围环境产生噪声影响，体现了设计过程中的人性化设计;还有针对平面漏网3，进一步设计采用不锈钢材料制成，能够有效避免平面漏网3在实际应用中的锈蚀问题，保证了使用者使用设计智能升降式电控烧锅的使用感受;并且针对控制模块6，进一步设计采用单片机，一方面能够适用于后期针对所设计智能升降式电控烧锅的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护;不仅如此，针对电源7，进一步设计采用外接电源，能够有效保证所设计智能自动化升降电控结构在实际应用过程中，取电、用电的稳定性，进而能够有效保证所设计智能升降式电控烧锅在实际应用过程当中高效的使用便捷性。
[0018]本发明所设计智能升降式电控烧锅在实际应用过程当中，包括烧锅本体1、锅底附加层2、平面漏网3、第一套管4、第二套管5、单片机，以及分别与单片机相连接的外接电源、电控伸缩杆8、控制按钮9、计时电路10;其中，外接电源、单片机、控制按钮9、计时电路10设置在烧锅本体I的外部;外接电源经过单片机分别为电控伸缩杆8、控制按钮9、计时电路10进行供电；计时电路10包括DS1302时钟芯片、电容Cl、电容C2和石英晶体滤波器；其中，DS1302时钟芯片的主电源接入端(VCC2)与经由单片机的供电端(VCC)相连接;DS1302时钟芯片的振荡源端Xl分别与电容Cl的一端、石英晶体滤波器的一端相连接;DS1302时钟芯片的振荡源端X2分别与电容C2的一端、石英晶体滤波器的另一端相连接；电容Cl的另一端与电容C2的另一端相连，并接地;DS1302时钟芯片的复位端(RST)、输入/输出端(1/0)、时钟输入端(SCLK)分别与单片机相连接;烧锅本体I底部的中央位置设置贯穿烧锅本体I内部、夕卜部的第一通孔，第一通孔的内径大于电控伸缩杆8上伸缩杆的外径;第一套管4的口径与烧锅本体I底部的第一通孔口径相等，第一套管4的长度与烧锅本体I的深度相等，第一套管4的两端相互贯通，第一套管4位于烧锅本体I内部，第一套管4其中一端开口的边缘与烧锅本体I底部第一通孔的边缘密封相连接，且第一套管4所在直线与烧锅本体I底面相垂直;锅底附加层2为与烧锅本体I底面直径相适应的圆柱体形状，锅底附加层2采用导热材料制成，锅底附加层2的厚度与电控伸缩杆8上电机沿其伸缩杆所在直线的厚度相适应，锅底附加层2的顶面与烧锅本体I的底面彼此位置相对应地固定连接，锅底附加层2设置空腔，锅底附加层2顶面的中央位置设置与烧锅本体I底部第一通孔口径相等、位置对应的第二通孔，第二通孔连通第一套管4与锅底附加层2内部空腔;电控伸缩杆8上的电机为无刷电机，电控伸缩杆8上的电机设置在锅底附加层2内部空腔中，且电控伸缩杆8上电机的表面采用隔热层进行包裹，电控伸缩杆8上的伸缩杆由锅底附加层2内部空腔依次经第二通孔、第一通孔，穿入第一套管4中，电控伸缩杆8上伸缩杆所在直线与烧锅本体I底部相垂直，电控伸缩杆8上伸缩杆的最短长度与第一套管4的长度相等，且电控伸缩杆8上伸缩杆的