部敞开且内胆设置在外壳内，内胆的侧壁与外壳的侧壁可以共同构成桶体I的侧壁。但是，应当理解的是，根据本发明实施例的豆浆机100的桶体I结构不限于外壳与内胆的形式。
[0046]作为可选的实施方式，内胆可以采用金属材料制成，换言之，内胆为金属件。由此，不仅延长了内胆的使用寿命，而且由于采用金属材料还提高了导热效率，在一定程度上减少制豆浆时间。可选地，内胆可以采用不锈钢制成，由此方便清洗。但是，可以理解的是，内胆的材料也可以选用塑料材料，即内胆为塑料制件，由此可以降低成本。
[0047]对于外壳而言，其可以采用塑料制成，即外壳可以是塑料件，例如外壳可以是一体注塑件，但不限于此。由于塑料的导热性相对金属差，因此通过将外壳设置为塑料件可以在一定程度上减少内胆内的制浆液向外辐射热量，使得热量能够集中在内胆内，从而提高加热效率，缩短制浆时间。
[0048]作为可选的实施方式，外壳与内胆之间可以间隔一定距离从而形成空气空腔，由此通过空气进一步阻隔内胆内的制浆液向外辐射热量，从而更进一步提高加热效率，更好地缩短制浆时间。但是，作为另一种可选的实施方式，内胆与外壳也可以紧贴设置，或者内胆与外壳还可以是一体成型件。
[0049]如图1、图2、图13和图14所示，粉碎器2设在所述桶体I内，具体地，粉碎器2通过高速旋转从而粉碎桶体I内的制浆物料，以获得生浆。粉碎器2可以由粉碎电机6驱动旋转。
[0050]其中，关于制浆物料，所述制浆物料也可以为大豆或花生、核桃等，以制备豆浆为例，该制浆物料可以是水与干豆，当然也可以是水与湿豆(泡豆)，但不限于此。具体的豆水比例可以根据用户的喜好以及用户期望获得的制浆浓度、制浆时间等来适应性选择。例如，豆水比可以在1:11左右，但不限于此。在下述描述中，以制备豆浆为例进行描述。
[0051]在一些实施例中，如图1、图2、图11-图14所示，粉碎器2可以是粉碎刀(打浆刀)，粉碎刀的刀片数量可以根据不同产品而具体设定，例如刀片的数量可以是2-6个。粉碎刀应当具有足够的强度以及耐磨性，避免长期使用后刀刃21变形导致粉碎效率降低，在一些实施例中，粉碎刀具可以选用不锈钢材料制成。
[0052]如图1、图2、图13和图14所示，导流结构3设在桶体I内，且粉碎器2位于导流结构3内。如图1-图10、图13和图14所示，导流结构3上构造有进料通道31和排浆通道32，进料通道31位于排浆通道32的上方，也就是说，在导流结构3上，进料通道31的高度高于排浆通道32的高度。其中上下方向如图1-图10、图13和图14所示。
[0053]在本发明的一些实施例中，如图1和图13所示，桶体I的顶部设置有机头5，导流结构3可以设置在机头5的底部。具体地，导流结构3可以通过卡扣结构或螺纹结构而可拆卸地设置在机头5的底部，由此导流结构3的安装、拆卸、清洗更加方便。
[0054]参照图1-图10、图13和图14所示，卡扣结构包括设在机头5上的螺纹凹槽51和设在导流结构3上的凸起30，凸起30与螺纹凹槽51配合。可选地，凸起30为多个，且多个凸起30沿导流结构3的周向均匀布置在导流结构3 (例如，导流结构3的侧壁33)上，螺纹凹槽51为多个，且多个螺纹凹槽51沿周向均匀布置在机头5上，多个螺纹凹槽51与多个凸起30——对应地配合。
[0055]也就是说，凸起30的数量和螺纹凹槽51的数量相等，且一个凸起30与一个螺纹凹槽51配合，由此导流结构3可以更稳固地安装到机头5上，从而避免导流结构3在制浆过程中脱落。
[0056]浆液循环装置4位于导流结构3内，且浆液循环装置4设置成能够使得从进料通道31进入到导流结构3内的制浆物料向下运动并由粉碎器2进行粉碎制浆、且制得的至少部分浆液能够从排浆通道32排入桶体I内。
[0057]通过上述描述可知，根据本发明实施例的豆浆机100，导流结构3设在桶体I内，粉碎器2和浆液循环装置4都位于导流结构3内，导流结构3上构造有进料通道31和排浆通道32，在制备豆浆期间，桶体I内的至少部分制浆物料从位于上方的进料通道31进入到导流结构3内，在浆液循环装置4的作用下，从进料通道31进入到导流结构3内的制浆物料向下运动，制浆物料向下运动的过程中不断与粉碎器2发生碰撞，且由粉碎器2进行粉碎制浆，制得的至少部分浆液在浆液循环装置4的作用下从位于进料通道31下方的排浆通道32排入桶体I内，与此同时被粉碎器2粉碎的部分制浆物料随浆液一同在浆液循环装置4的作用下从排浆通道32排入桶体I内，并重新通过进料通道31进入导流结构3内，参与下一次粉碎制浆循环，也就是说，被粉碎器2粉碎的制浆物料不会轻易地回落到桶体I的底部，而是随浆液一同进入到桶体I内并不断地在导流结构3与桶体I之间循环，从而制浆物料被充分粉碎，粉碎效率高，粉碎效果好。
[0058]下面如图1、图2、图13和图14所示，详细描述根据本发明的豆浆机100的一些具体实施例。如图1、图2、图13和图14所示，豆浆机100包括桶体1、粉碎器2、导流结构3以及浆液循环装置4。导流结构3设在桶体I内，粉碎器2和浆液循环装置4均位于导流结构3内，导流结构3上构造有进料通道31和排浆通道32，排浆通道32位于进料通道31的下方。
[0059]在该一些实施例中，浆液循环装置4能够使得从进料通道31进入到导流结构3内的制浆物料向下运动，并且使得经过粉碎器2粉碎制得的至少部分浆液能够从排浆通道32排入桶体I内，浆液循环装置4还设置成能够在导流结构3内形成负压、从而使得桶体I内的制浆物料能够通过进料通道31进入到导流结构3内。
[0060]也就是说，浆液循环装置4使制浆物料从进料通道31进入到导流结构3内，并使经粉碎器2粉碎后制得的至少部分浆液以及经过粉碎器2粉碎的部分制浆物料一起从排浆通道32排出到桶体I内，排出的制浆物料与浆液在桶体I内混合后，又在浆液循环装置4的作用下通过进料通道31进入导流结构3，参加下一次粉碎制浆循环。
[0061]换言之，被粉碎器2粉碎的制浆物料不会轻易地回落到桶体I的底部，而是在浆液循环装置4的作用下不断地在导流结构3与桶体I之间循环，从而制浆物料被充分粉碎，粉碎效率高，粉碎效果好。此外，根据本发明实施例的豆浆机100，无需另外设置可使桶体I内的制浆物料进入导流结构3内部的驱动件，从而结构简单、零部件少，制造成本低。
[0062]进一步地，浆液循环装置4可以构造为形成在粉碎器2上的压水结构20，压水结构20设置成在粉碎器2旋转时能够将粉碎器2附近的浆液向远离粉碎器2处推压，也就是说，粉碎器2旋转时，压水结构20将粉碎器2附近的浆液至少向下推压，即压水结构20将粉碎器2附近的浆液向下推压，或者压水结构20将粉碎器2附近的浆液向下且沿径向向粉碎器2外周推压，而排浆通道32位于导流结构3的下部，由此更加便于浆液从排浆通道32排入桶体I内，从而加快粉碎制浆循环，提高粉碎效率，缩短制备豆浆的时间。
[0063]如图12所示的一个具体示例中，粉碎器2为粉碎刀，粉碎刀的刀刃21和/或刀翼22弯折和/或扭曲以构成上述压水结构20。
[0064]换言之，下述几种情况可以构成上述压水结构20:粉碎刀的刀刃21弯折、粉碎刀的刀刃21扭曲、粉碎刀的刀翼22弯折、粉碎刀的刀翼22扭曲、粉碎刀的刀刃21弯折且扭曲、粉碎刀的刀翼22弯折且扭曲、粉碎刀的刀刃21弯折且粉碎刀的刀翼22弯折、粉碎刀的刀刃21弯折且粉碎刀的刀翼22扭曲、粉碎刀的刀刃21扭曲且粉碎刀的刀翼22弯折、粉碎刀的刀刃21扭曲且粉碎刀的刀翼22扭曲。由此压水结构20