的制造过程简单，且成本低。
[0065]如图1和图13所示，粉碎刀的设置高度不高于进料通道31的最低位置，也就是说，粉碎刀的设置高度小于或等于进料通道31的最低位置(如图13中的Ql处)。在制备豆浆的过程中，粉碎刀高速旋转且旋转过程中产生离心力，由于粉碎刀的设置高度低于进料通道31的最低位置或者与进料通道31的最低位置的平齐，从而粉碎刀不会阻挡制浆物料从进料通道31进入导流结构3内，且离心力在进料通道31处产生的衰减较小，由此进料速度快、粉碎制浆循环顺畅且效率高。
[0066]有利地，粉碎刀的设置高度高于排浆通道32的最低位置(如图13中的Q2处)。在制备豆浆的过程中，粉碎刀高速旋转且旋转过程中产生离心力，由于粉碎刀的设置高度高于排浆通道32的最低位置，从而粉碎刀的离心力在排浆通道32处的衰减速度较小，由此保证了浆液排出的速度、粉碎制浆循环顺畅且效率高。
[0067]优选地，粉碎刀的设置高度介于排浆通道32的最低位置与排浆通道32的最高位置(如图13中的Q3处)之间，从而使豆浆机100的进料速度快、浆液排出的速度快、粉碎制浆循环顺畅且效率高。
[0068]进一步地，如图13所示，粉碎刀与排浆通道32的最高位置的距离Xl小于粉碎刀与排浆通道32的最低位置的距离X2，即Xl < X2。，从而进一步地保障了豆浆机100的进料速度、浆液排出的速度，使粉碎制浆循环更顺畅且效率更高。
[0069]在该实施例中，导流结构3的底部封闭。可选地，如图1-图10所示，导流结构3可以构造为筒形的导流罩，导流罩包括侧壁33和封闭侧壁33底部的底壁34。可选地，底壁34与侧壁33可拆卸地相连，由此更加便于单独清洗底壁34和侧壁33，使导流罩的组装、清洗更加方便。
[0070]如图1-图10、图13和图14所示，进料通道31和排浆通道32可以都形成在导流罩的侧壁33上。进料通道31可以为至少一个，且进料通道31的设置高度相同。例如图1-图10所示，进料通道31为多个，且多个进料通道31设置高度相同，由此制浆物料可以更顺畅、更快速地进入导流罩内。进一步地，排浆通道32可以为多个，由此浆液可以更顺畅、更快速地从导流罩内排出到桶体I内。有利地，多个排浆通道32设置高度相同，从而使导流罩的侧壁33的结构更简单。
[0071]作为一种可选地实施方式，进料通道31和排浆通道32都可以构造为贯穿侧壁33的通孔形式。可选地，通孔可以为圆孔、半圆孔、三角形空、梯形孔、菱形孔、方形孔或异型孔。
[0072]作为另一种可选的实施方式，进料通道31和排浆通道32都可以构造为贯穿侧壁33的通道形式，例如进料通道31和排浆通道32都可以构造为长度大于侧壁33的厚度的通道。
[0073]作为再一种可选的实施方式，进料通道31和排浆通道32都可以构造为贯穿侧壁33的通孔形式和通道形式。也就是说，进料通道31可以构造为贯穿侧壁33的通孔形式且排浆通道32可构造为贯穿侧壁33的通道形式，或者进料通道31可以构造为贯穿侧壁33的通道形式且排浆通道32可构造为贯穿侧壁33的通孔形式，或者进料通道31的一部分构造为通孔形式且进料通道31的另一部分构造为通道形式，或者排浆通道32的一部分构造为通孔形式且排浆通道32的另一部分构造为通道形式。
[0074]作为一种有利的实施方式，底壁34的上表面和/或侧壁33的内表面上设置有研磨结构35。也就是说，研磨结构35可以同时设置在底壁34的上表面和侧壁33的内表面上，研磨结构35还可以单独设置在底壁34的上表面上或单独设置在侧壁33的内表面上。在制备豆浆期间，研磨结构35可以破坏制浆物料在导流罩内的规则的圆周运动，使得导流罩内的制浆物料运动紊乱，且使制浆物料充分与粉碎器2碰撞，增加粉碎效果。
[0075]可选地，研磨结构35可以构造为研磨筋351和/或凸包，也就是说，研磨结构351可以构造为研磨筋351，研磨筋351也可以构造为凸包，研磨结构351还可以一部分构造为研磨筋351，且另一部分构造为凸包。由此结构简单、制造方便且制造成本低。具体而言，研磨筋351可以构造为从底壁34的上表面和/或侧壁33的内表面上朝向导流罩内凸起的凸筋。凸包可以构造为从底壁34的上表面和/或侧壁33的内表面上朝向导流罩内部凸起。
[0076]在如图2-图10所示的一些具体的实施例中，研磨筋351和/或凸包可以设置在底壁34上，并且研磨筋351和/或凸包可以为多个，且多个研磨筋351和/或凸包呈放射状分布，其中粉碎器2的旋转轴线(例如图1中的线Zl)通过多个研磨筋351和/或凸包的放射中心(例如图1中的点O)。
[0077]在另一些具体的示例中，研磨筋351和/或凸包可以设置在侧壁33上，并且研磨筋351和/或凸包可以为多个，且多个研磨筋351和/或凸包呈放射状分布，其中粉碎器2的旋转轴线(例如图1中的线Zl)通过多个研磨筋351和/或凸包的放射中心(例如图1中的点O)。
[0078]在又一些具体的示例中，研磨筋351和/或凸包可以同时设置在侧壁33和底壁34上，并且研磨筋351和/或凸包可以为多个，且多个研磨筋351和/或凸包呈放射状分布，其中粉碎器2的旋转轴线(例如图1中的线Zl)通过多个研磨筋351和/或凸包的放射中心(例如图1中的点O)。
[0079]下面参照图3-图10并结合图1、图2、图13和图14描述详细根据本发明的导流罩的一些具体的实施例。
[0080]如图1-图4所示，导流罩的侧壁33为筒形，由此导流罩的造型简单、制造容易。如图9和图10所示，导流罩的侧壁33构造为顶部尺寸大于底部尺寸的锥筒形，由此导流罩成型容易且更容易清洗。
[0081]如图5、图6、图13和图14所示，导流罩的侧壁33的中部向远离桶体I内部的方向弯曲以形成扩口结构331b，换言之，扩口结构331b的上端与侧壁33的上段部分332的下端相连，扩口结构331b的下端与侧壁33的下段部分333的上端相连，侧壁33的上段部分332从上向下向外倾斜，侧壁33的下段部分333从上向下向内倾斜，且扩口结构331b的最外侧位于侧壁33的上段部分332的最外侧和侧壁33的下段部分333的最外侧之外。
[0082]进料通道31可以形成在位于扩口结构331b上面的侧壁33的上段部分332，排浆通道32可以形成在位于扩口结构331b下面的侧壁33的下段部分333。由此在制备豆浆的过程中，制浆物料更容易进入导流罩内，且从导流罩内排出的浆液冲向桶体I的底部，从而使位于桶体I的底部的制浆物料更容易随浆液一起再次进入导流罩内参与粉碎制浆循环，粉碎效果好且粉碎效率高。
[0083]如图7和图8所示，导流罩的侧壁33的中部朝向桶体I内部向内弯曲以形成缩口结构331a，换言之，缩口结构331a的上端与侧壁33的上段部分332的下端相连，缩口结构331a的下端与侧壁33的下段部分333的上端相连，侧壁33的上段部分332从上向下向内倾斜，侧壁33的下段部分333从上向下向外倾斜，且缩口结构331a的最内侧位于侧壁33的上段部分332的最内侧和侧壁33的下段部分333的最内侧之内。
[0084]进料通道31可以形成在位于缩口结构331a上面的侧壁33的上段部分332，排浆通道32可以形成在位于缩口结构331a下面的侧壁33的下段部分333。由此在制备豆浆的过程中，制浆物料进入导流罩内且逐渐向下运动，当制浆物料经过导流罩的缩口结构331a时会加速，从而增加制浆物料与粉碎器2碰撞的速度，加强粉碎效果。
[0085]综上而言，根