由此可以将食材部分悬空，进一步增强了不粘锅的特性。
[0034]在本实用新型的一些优选实施例中，导热层12可以为铜基金刚石膜复合材料层。也就是说，导热层12由铜基金刚石膜复合材料制成，铜基金刚石膜复合材料包括铜质基材和金刚石膜。由于铜的导热系数为400W/(m.K)，铜的导热性能在金属中仅次于银，且铜价格便宜，延展性好，将导热层12制为铜基金刚石膜复合材料层不仅降低了导热层12的制造难度，且生产成本低，制得的导热层12导热性能良好，锅具100受热更均匀，热效率更高。
[0035]进一步地，导热层12可以为紫铜基金刚石膜复合材料层。也就是说，导热层12由紫铜基金刚石膜复合材料制成，紫铜基金刚石膜复合材料包括紫铜基材和金刚石膜，紫铜的延展性和导热性能都更好，紫铜基金刚石膜复合材料层的导热系数达到700/(m-K)-800/(m-K)，由此锅具100的制造简单，大幅度增强了锅具100受热的均匀性，热效率进一步提升。
[0036]优选地，紫铜基金刚石膜复合材料层包括紫铜基材和沉积在紫铜基材上的金刚石膜，紫铜基材的厚度可以为0.lmm-0.3mm，金刚石膜的厚度可以为10μηι-30μηι。
[0037]在本实用新型的一些优选实施例中，根据锅具100的尺寸选择合适的导热层12的基材的尺寸以及锅底外层13的尺寸。
[0038]例如，当导热层12为紫铜基金刚石膜复合材料层时，可以选用直径为150mm且厚度为0.lmm-0.3mm的紫铜基材，并且可以使用化学气相沉积法(CVD沉积法)在厚度为0.lmm-0.3mm的紫铜基材上制作膜厚为10 μ m-30 μπι的金刚石膜，由此制得的导热层12在保证强度和导热性能的同时，控制了生产的成本。
[0039]同时，可以选用直径为170mm-180mm、厚度为0.2mm-0.4mm的430不锈钢层制作锅底外层13，并用304不锈钢一体成型制得制得过锅壁2和锅底内层11。采用钎焊热压将紫铜基金刚石膜复合材料导热层12与430不锈钢锅底外层13及紫铜基金刚石膜复合材料导热层12与304不锈钢锅底内层11成型，且430不锈钢锅底外层13完成全包边工艺，由此制得锅具100。
[0040]下面详细介绍在紫铜基材上沉积不同厚度的金刚石膜的具体反应条件:
[0041]以金刚石膜的厚度为10 μπι为例:首先将紫铜基材进行抛光，并采用超声波清洗，然后进行化学气相沉积，化学气相沉积的反应条件可以设为:基片温度700°C，真空度0.1Pa,微波功率5.0kff,H2流量300sccm，CH4流量12sccm，沉积时间3小时。在紫铜基材上化学气相沉积出膜厚为10 ym的金刚石膜，得到紫铜基金刚石膜复合材料层的导热层12。锅底外层13和锅底内层11以及锅具100的制作过程可以参照上述实施例。
[0042]以金刚石膜的厚度为15 μπι为例:首先将紫铜基材进行抛光，并采用超声波清洗，然后进行化学气相沉积，化学气相沉积的反应条件可以设为:基片温度750°C，真空度0.1Pa,微波功率5.5kW，H2流量300sccm，CH4流量18sccm，沉积时间3小时。在紫铜基材上化学气相沉积出膜厚为15 ym的金刚石膜，得到紫铜基金刚石膜复合材料层的导热层12。锅底外层13和锅底内层11以及锅具100的制作过程可以参照上述实施例。
[0043]以金刚石膜的厚度为20 μπι为例:首先将紫铜基材进行抛光，并采用超声波清洗，然后进行化学气相沉积，化学气相沉积的反应条件可以设为:基片温度800°C，真空度0.1Pa，微波功率6.0kW，H2流量300sccm，CH4流量21sccm，沉积时间3小时。在紫铜基材上化学气相沉积出膜厚为20 μπι的金刚石膜，得到紫铜基金刚石膜复合材料层的导热层12。锅底外层13和锅底内层11以及锅具100的制作过程可以参照上述实施例。
[0044]简而言之，根据本实用新型实施例的锅具100，采用430不锈钢层/紫铜基金刚石膜复合材料层/304不锈钢层复合锅底1，锅具100的受热均匀，热效率高，且具备无油烟和不粘锅的优良特性。
[0045]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0046]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种锅具，其特征在于，包括锅底和锅壁，所述锅底包括锅底内层、导热层和锅底外层，所述导热层夹设在所述锅底内层和所述锅底外层之间，所述导热层为金属基金刚石膜复合材料层。
2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述导热层为铜基金刚石膜复合材料层。
3.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，所述导热层为紫铜基金刚石膜复合材料层O
4.根据权利要求3所述的锅具，其特征在于，所述紫铜基金刚石膜复合材料层包括:紫铜基材和沉积在所述紫铜基材上的金刚石膜，所述紫铜基材的厚度为0.lmm-0.3_，所述金刚石膜的厚度为10 μ m-30 μ m。
5.根据权利要求4所述的锅具，其特征在于，所述金刚石膜的厚度为15μ m或20 μ m。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的锅具，其特征在于，所述锅底外层为430不锈钢层O
7.根据权利要求6所述的锅具，其特征在于，所述锅底内层为304不锈钢层。
8.根据权利要求7所述的锅具，其特征在于，所述锅底内层和所述锅壁一体成型。
9.根据权利要求8所述的锅具，其特征在于，所述锅底内层和所述导热层通过钎焊热压成型，所述导热层和所述锅底外层通过钎焊热压成型，其中所述锅底外层的外周沿向上延伸出包边，所述包边与所述导热层以及所述锅壁通过钎焊连接。
10.根据权利要求9所述的锅具，其特征在于，所述锅底内层的上表面设置有凹凸状纹理。
【专利摘要】本实用新型公开了一种锅具，所述锅具包括锅底和锅壁，所述锅底包括锅底内层、导热层和锅底外层，所述导热层夹设在所述锅底内层和所述锅底外层之间，所述导热层为金属基金刚石膜复合材料层。本实用新型的锅具导热性能好，锅具的热效率高，锅具受热的均匀性得到大幅度提升，锅具具有无油烟及不粘锅的优良特性。
【IPC分类】A47J36-04, A47J36-02
【公开号】CN204427760
【申请号】CN201520132760
【发明人】曹达华, 杨玲
【申请人】佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月9日