电加热盘及电饭煲的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电加热盘及电饭煲。
【背景技术】
[0002]现有的电饭煲，在通过电加热盘加热时，由于极板的形状和结构不合理，使得极板与用于加热的加热膜的接触面积小，接触不均匀，使得加热膜发热不均匀，从而使得电饭煲内锅受热不均匀，从而不利于食物的烹饪。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种使加热膜发热均匀的电加热盘及电饭煲。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种电加热盘，所述电加热盘所述电加热盘包括基体、用于将电能转化为热能的加热膜、电极、以及支撑载体；
[0005]所述加热膜设置于所述基体和所述支撑载体之间；
[0006]所述电极包括极板、供电扣，以及连接臂，所述连接臂的一端与所述极板固定连接，另一端与所述供电扣固定连接；
[0007]所述极板的板面与所述加热膜贴合。
[0008]优选地，所述极板包括极片和电极薄膜，所述电极薄膜覆盖所述极片的外表面。
[0009]优选地，所述电极薄膜为铂合金膜或钴基合金膜。
[0010]优选地，所述电极薄膜的厚度在在2.0 μ m-5.0 μ m之间。
[0011]优选地，所述加热膜呈圆形设置，所述加热膜的厚度尺寸由边缘向圆心逐渐减小。
[0012]优选地，所述供电扣位于所述支撑载体背离所述加热膜的一侧；
[0013]所述支撑载体的边缘设置有与所述连接臂适配的避让缺口，所述连接臂穿过所述避让缺口，将所述供电扣和所述极板固定连接。
[0014]本实用新型进一步提出一种电饭煲。
[0015]一种电饭煲，所述电饭煲包括如电加热盘，所述电加热盘包括基体、用于将电能转化为热能的加热膜、电极、以及支撑载体；
[0016]所述加热膜设置于所述基体和所述支撑载体之间；
[0017]所述电极包括极板、供电扣，以及连接臂，所述连接臂的一端与所述极板固定连接，另一端与所述供电扣固定连接；
[0018]所述极板的板面与所述加热膜贴合。
[0019]优选地，所述电加热盘还包括温控器，所述支撑载体上设有用于安装所述温控器的安装孔；
[0020]所述温控器通过所述安装孔从所述支撑载体的背离所述加热膜一侧朝对所述基体一侧延伸。
[0021]优选地，所述加热膜上设置有用于避让所述温控器的避让区域。
[0022]优选地，所述加热膜边缘的厚度在范围1.2 μπι至2.0 μm之间，所述避让区域的厚度在范围0.4μηι至0.8μηι之间。
[0023]优选地，所述极板为矩形极板，所述极板的一板面与基体朝向所述加热膜的一侧贴合，另一板面与所述加热膜朝向所述基体的一侧贴合，所述极板远离所述连接臂的一端的形状与所述避让区域边缘的形状适配。
[0024]本实用新型，通过在电极中设置极板，并将极板的板面与加热膜贴合，在增加了极板与加热膜的接触面积的同时，也将二者的接触位置均匀的分布在加热膜的两侧，从而使得加热膜的生热更加均匀，从而使得被加热物体受热均匀，从而有利于食物的烹饪。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型电加热盘的爆炸结构示意图；
[0026]图2为本实用新型电加热盘的俯视结构示意图；
[0027]图3为图2中B-B处的剖面结构示意图；
[0028]图4为图3中A处的放大结构示意图；
[0029]图5为本实用新型电加热盘的电极的结构示意图；
[0030]图6为图5中C-C处的剖面结构示意图。
[0031]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0032]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0033]本实用新型提供一种电加热盘I。
[0034]在本实用新型实施例中，参照图1，图3及图5，该电加热盘I包括基体10、用于将电能转化为热能的加热膜40、电极2、以及支撑载体60 ;加热膜40设置于基体10和支撑载体60之间；电极2包括极板30、供电扣90，以及连接臂20，连接臂20的一端与极板30固定连接，另一端与供电扣90固定连接；极板30的板面与加热膜40贴合。
[0035]基体10优选为耐高温绝缘微晶玻璃，本实施例中优选为中康尼玻璃，其可耐8000C以上的高温。基体10为圆形板，当然，在其他实施例中，可以为管状或者其他形状。圆形板的圆心处向上凸起形成为向上凸起的曲面。在基体10的一侧设置有⑶(CodeDivis1n)纹，以便给外界物体加热时增加排除湿气的安全性。在基体10的边缘，在背对设置有CD纹的一侧设置隔离件11，隔离件11为圆环，其与基体10固定连接，形成一个用于收容加热膜40的容纳腔。
[0036]关于电极2，供电扣90位于支撑载体60背离加热膜40的一侧，支撑载体60的边缘设置有与连接臂20适配的避让缺口 70，连接臂20穿过避让缺口 70，将供电扣90和极板30固定连接。其中，极板30为矩形极板，其优选的宽度范围为5.0mm至12.0mm，优选的长度为45.0mm至60.0mm。极板30的一板面与基体10朝向加热膜40的一侧贴合，另一板面与加热膜40朝向基体10的一侧贴合，极板30远离连接臂20的一端的形状与避让区域41边缘的形状适配。具体地，本实施例中，避让区域41为圆形，则极板30远离连接臂20的一端的形状为圆弧。极板30包括极片31和电极薄膜32，电极薄膜32覆盖在整个极片31的表面将其包裹，极片31为合金材料制成，电极薄膜32的材质为铂合金膜或钴基合金膜，电极薄膜32的厚度在2.0 μ m-5.0ym之间。在本实施方式中，为了使两极板30之间的加热膜40均匀，将两极板30对称设置在加热膜40的两侧，使得两个极板30沿其长度方向的连线，将加热膜40分成均等的两个部分。
[0037]电极薄膜32的材料以铂合金为例，极片31形成的工艺包括以下步骤:
[0038]S1:通过射频溅射处理使得在极片31的表层形成一层均衡致密的铂合金薄膜；
[0039]S2:对喷涂有铂合金薄膜的极片31进行激光高温烧结处理；
[0040]S3:再对高温烧结后的极片31进行静电喷雾沉积处理；
[0041]S4:将喷雾沉积后的极片31进行涂布焙烤处理。
[0042]加热膜40包括碳化硅层、二硅化钼层以及二氧化硅层等。其中碳化硅、二硅化钼为纯度为99.95%耐高温纳米材料。
[0043]加热膜40呈圆形设置，加热膜40的厚度尺寸由边缘向圆心逐渐减小，其变化按照一定的函数规律变化。加热膜40边缘的厚度在1.2 μ m至2.0 μ m之间，其圆心处的厚度在
0.4 μ m至0.8 μ m之间。加热膜40按照碳化硅层、二硅化钼层以及二氧化硅层的顺序，依次层叠的覆盖在设置有容纳腔一侧的基体10板面上，其中碳化硅层与基体10接触。加热膜40设置在容纳腔内，隔离件11将加热膜40与外面隔开。此外，加热膜40可以覆盖到不同形状的基体10上，从而使得其应用广泛，具体应用产品可以为烤箱，消毒柜，电磁炉。当基体10的材料采用其他材料或者形状采用其他形状时，可应用于如热水器，开水器，饮水机，加热水壶