电加热盘及电饭煲的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电加热盘及电饭煲。
【背景技术】
[0002]现有的电饭煲，在将内锅胆放入电饭煲内时，内锅胆的底部难免会有水珠附着，在电饭煲刚开始工作时，电加热盘的温度迅速升高，使得水珠迅速汽化，由于现有的电加热盘和内锅胆底部之间的空间小，使得水蒸气不容易扩散，从而由于水蒸气的膨胀会产生爆炸声，水蒸气的膨胀对内锅胆和电加热盘会所损伤，从而使得电饭煲存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种可提高安全性能的电加热盘及电饭煲。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种电加热盘，所述电加热盘包括用于将电能转化为热能的电加热件以及用于支撑所述电加热件的支撑载体；
[0005]所述电加热件包括耐高温、绝缘的基体、加热膜以及电极；
[0006]所述基体背离所述支撑载体的一侧设置有防爆结构；
[0007]所述加热膜设置在所述基体上；
[0008]所述电极与所述加热膜电连接以供电。
[0009]优选地，所述防爆结构为若干的部分球体，所述部分球体的底面与所述基体的上表面固定连接，球面朝向待加热物体。
[0010]优选地，所述电加热盘还包括缓冲件，所述缓冲件与所述基体背离所述支撑载体的一侧固定连接，所述部分球体的底面与所述缓冲件背离所述基体的一侧贴合。
[0011 ] 优选地，所述加热膜设置于所述基体和所述支撑载体之间。
[0012]优选地，所述加热膜包括碳化硅层、二硅化钼层和二氧化硅层，且依次均匀层叠覆盖在所述基体上，所述碳化硅层与所述基体接触。
[0013]优选地，所述电极还包括用于供电的供电扣，以及电极柱；
[0014]所述供电扣设置有与所述电极柱形状适配的夹孔，所述电极柱的一端与所述基体固定连接，所述电极柱的另一端设置于所述夹孔中。
[0015]优选地，所述电极柱包括与所述基体固定连接的基柱以及设置于所述基柱表面的导电膜，所述导电膜与所述极片连接。
[0016]优选地，所述导电膜为铂合金膜或钴基合金膜。
[0017]优选地，所述导电膜的厚度在2 μπι-5 μπι之间。
[0018]优选地，所述极板包括极片以及覆盖在所述极片表面的电极薄膜，所述电极薄膜为铂合金膜或钴基合金膜。
[0019]本实用新型进一步提出一种电饭煲，所述电饭煲包括电加热盘，该加热盘包括:用于将电能转化为热能的电加热件以及用于支撑所述电加热件的支撑载体；
[0020]所述电加热件包括耐高温的基体、加热膜以及电极；
[0021]所述加热膜覆盖在所述基体上；
[0022]所述电极与所述加热膜电连接以供电；
[0023]所述电极包括极板，所述极板的板面与所述加热膜贴合。
[0024]优选地，所述电加热盘还包括温控器，所述支撑载体上设有用于安装所述温控器的安装孔；
[0025]所述温控器穿过所述安装孔与所述基体设置有加热膜的一侧接触。
[0026]优选地，所述加热膜上设置有用于避让所述温控器的避让区域。
[0027]本实用新型通过防爆件的设置，增加了内锅胆底部和加热膜之间的空间，使得水珠在蒸发时，有足够的空间扩散，从而不会压缩水蒸气，从而避免了水蒸气对内锅胆和电加热盘的冲击，从而消除了由于水蒸气的爆炸而产生的安全隐患，使得电加热盘可以更加安全、稳定的工作，有利于电饭煲更安全稳定的工作；同时，也消除了水蒸气爆炸发出的噪声；另外，水蒸气与高温半球体充分接触，使得水蒸气的温度继续升高，有利于水蒸气快速的排出电饭煲，有利于用户更好的使用电饭煲。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型电加热盘的爆炸结构示意图；
[0029]图2为本实用新型电加热盘的俯视结构示意图；
[0030]图3为图2中B-B处的剖面结构示意图；
[0031]图4为图3中A处的放大结构示意图；
[0032]图5为本实用新型电加热盘的电极柱的安装结构示意图；
[0033]图6为本实用新型电加热盘的极片的剖开结构示意图；
[0034]图7为图6中C处的放大结构示意图；
[0035]图8为本实用新型加热盘的加热件的结构示意图；
[0036]图9为本实用新型加热盘的防爆结构一实施例的俯视结构示意图；
[0037]图10为图9中D-D处的剖面结构示意图；
[0038]图11为本实用新型加热盘的防爆结构另一实施例的结构示意图。
[0039]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0040]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0041]本实用新型提供一种电加热盘I。
[0042]在本实用新型实施例中，参照图1，该电加热盘I包括用于将电能转化为热能的电加热件2、用于支撑电加热件2的支撑载体60，以及用于检测和控制加热件温度的温控器100。
[0043]电加热件2包括耐高温绝缘的基体10、加热膜40，以及电极。
[0044]基体10优选为耐高温绝缘微晶玻璃，本实施例中优选为中康尼玻璃，其可耐800°C以上的高温。基体10为圆形板，当然，在其他实施例中，可以为管状或者其他形状。圆形板的圆心处向上凸起形成为向上凸起的曲面。在基体10的一侧设置有CD纹，以便给外界物体加热时增加排除湿气的安全性。在基体10的边缘，在相对设置有CD纹的一侧设置隔离件11，隔离件11为圆环，其与基体10固定连接，形成一个容纳腔。在设置有容纳腔的一侧还设置有电极柱20，用于给电极供电。电极柱20包括基柱22和导电膜21，导电膜21覆盖在基柱22的外表面。在本实施方式中，作为电极的电极柱20是在与基体I同样为耐高温绝缘微晶玻璃柱(基柱22)上包裹导电膜21而形成。耐高温绝缘微晶玻璃柱为两个横截面形状为椭圆形的柱体，且基柱22垂直于基体10的板面，朝背离基体10的方向延伸，耐高温绝缘微晶玻璃柱和基体10 —体设置。
[0045]参照图9至图11，为了防止内锅胆底部的水珠在速受热变成水蒸气时，没有足够的空间收容水蒸气而发生“爆炸”，在基体10背离支撑载体60的一侧设置有防爆结构110。防爆结构110的形式可以有很多，如分布式球面111，波浪形表面112，菱形表面等。本实施例中，还设置有用于缓冲外部冲击的缓冲件120，缓冲件120与基体10背离支撑载体60的一侧固定连接，加热膜40设置于基体10和支撑载体60之间，当然，在其它实施例中，加热膜40也可以设置在缓冲件120和基体10之间。可以理解的是，在不设置缓冲件120的情况下，本方案也可以正常实施。
[0046]下面介绍防爆结构110的几种情况的具体情况。
[0047]当防爆结构110为若干的半球体111时，若干的半球体111均匀的分布在缓冲件120背离基体10 —侧的表面，半球体111的底面与缓冲件120的表面贴合，球面朝向内锅胆。半球体111的材质优选为耐高温、绝缘、导热良好的微晶玻璃或者陶瓷。相邻的半球体之间留有间隙，当内锅胆底部的水珠受热蒸发时，间隙为水的汽化提供足够的空间，使得水珠蒸发时，不会发生“爆炸”现象；同时，水蒸气与高温半球体充分接触，使得水蒸气的温度继续升高，有利于水蒸气快速的排出电饭煲。
[0048]当防爆结构110的表面为波浪形表面112时，防爆结构110的波浪形表面112朝向内锅胆，防爆结构I1与波浪形表面112背对的一面与缓冲件120贴合。同理，防爆结构110的材质优选为耐高温、绝缘、导热良好的微晶玻璃或者陶瓷。相邻的波峰之间留有间隙，当内锅胆底部的水珠受热蒸发时，间隙为水的汽化提供足够的空间，使得水珠蒸发时，不会发生“爆炸”现象；同时，水蒸气与高温的波浪形表面充分接触，使得水蒸气的温度继续升高，有利于水蒸气快速的排出电饭煲。
[0049]本实施例中，通过防爆结构110的设置，增加了内锅胆底部和加热膜40之间的空间，使得水珠在蒸发时，有足够的空间扩散，从而不会压缩水蒸气，从而避免了水蒸气对内锅胆和电加热盘I的冲击，从而消除了由于水蒸气的爆炸而产生的安全隐患，使得电加热盘I可以更加安全、稳定的工作，有利于电饭煲更安全稳定的工作；同时，也消除了水蒸气爆炸发出的噪声；另外，水蒸气与高温半球体充分接触，使得水蒸气的温度继续升高，有利于水蒸气快速的排出电饭煲，有利于用户更好的使用电饭煲。另外，通过缓冲件120的设置，可以有效的减小包括水珠“爆炸”在内的外界冲击，对基体10、加热膜40和支撑载体60等的冲击，提高了电饭煲的安全性能，有利于加热膜40稳定的工作。
[0050]电极包括极板30、供电扣90以及所述电极柱20 (从基体10上延伸)。
[0051]极板30包括极片31和电极薄膜32，电极薄膜32覆盖在整个极片31的表面将其包裹，极片31为合金材料制成，电极薄膜32的材质为钼合金膜或钴基合金膜，电极薄膜32的厚度在1.5 μm-3.5 μπι之间。在本实施方式中，为了增加与加热膜40的接触面积。极板30被设计为圆弧形的长条板的结构，两极板30的凹弧相向设置，每一极板30的圆弧结构所对的圆心角在30° -120°之间。
[0052]电极薄膜32的材料以铂合金为例，极片31形成的工艺包括以下步骤:
[0053]S1:通过射频溅射处理使得在极片31的表层形成一层均衡致密的铂合金薄膜；
[0054]S2:对喷涂有铂合金薄膜的极片31进行激光高温烧结处理；
[0055]S3:再对高温烧结后的极片31进行静电喷雾沉积处理；
[0056]S4:将喷雾沉积后的极片31进行涂布焙烤处理。
[0057]供电扣90优选为铜质扣，请参阅图5，供电扣90用于固定电极柱20于其内，