电加热盘及电饭煲的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电加热盘及电饭煲。
【背景技术】
[0002]现有的电饭煲，大多通过电热丝或者电磁加热作为热源，但是现有的这些加热方式的加热不均匀，在使用过程中，食物的受热不够均匀，不利于食物的烹饪，不能完全满足用户的烹饪要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种可以均匀加热的电加热盘及电饭煲。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种电加热盘，所述电加热盘包括电加热件及用于将热能传递给待加热物的耐高温基体；所述电加热件包括耐高温绝缘且隔热的支撑载体、加热膜以及电极；
[0005]所述加热膜覆盖在所述支撑载体上；
[0006]所述电极与所述支撑载体固定连接，且与所述加热膜接触；
[0007]所述加热膜包括碳化硅层、二硅化钼层和二氧化硅层，依次层叠覆盖在所述支撑载体上，所述碳化硅层与所述支撑载体接触。
[0008]优选地，所述电极包括极板，所述极板为圆弧状结构，其中圆弧结构所对的圆心角在30。-120。之间。
[0009]优选地，所述极板包括极片和覆盖在所述极片表面的电极薄膜，所述电极薄膜为铂合金膜或钴基合金膜。
[0010]优选地，所述极板设置在所述支撑载体和所述加热膜之间，或者所述极板设置在所述加热膜背离所述支撑载体的一侧。
[0011]优选地，所述加热膜的厚度设置在0.8 μ m-2 μ m之间。
[0012]优选地，所述加热膜的背离所述支撑载体一侧的表面形状，与所述基体面对所述加热膜一侧的表面形状适配。
[0013]优选地，所述基体具有向上凸起的曲面。
[0014]本实用新型进一步提出一种电饭煲，所述电饭煲包括电加热盘，所述电加热盘包括电加热件及用于将热能传递给待加热物的耐高温基体；所述电加热件包括耐高温绝缘的支撑载体、加热膜以及电极；
[0015]所述加热膜覆盖在所述支撑载体上；
[0016]所述电极与所述支撑载体固定连接，且与所述加热膜接触；
[0017]所述加热膜包括碳化硅层、二硅化钼层和二氧化硅层，依次层叠覆盖在所述支撑载体上，所述碳化硅层与所述支撑载体接触。
[0018]优选地，所述电加热盘还包括温控器，所述支撑载体上设有用于安装所述温控器的安装孔；
[0019]所述温控器通过所述安装孔从所述支撑载体的背离所述加热膜一侧朝对所述基体一侧延伸。
[0020]优选地，所述加热膜上设置有用于避让所述温控器的避让区域。
[0021]本实用新型，通过加热膜的设置，使得加热膜产热的热源为面，从而使得加热盘与外加热物之间以面的形式传递热能，从而在增加加热盘的加热面积的同时，也使得热的传递更加均匀，有利于提高加热效率和加热效果。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型电加热盘的爆炸结构示意图；
[0023]图2为本实用新型电加热盘的俯视结构示意图；
[0024]图3为图2中B-B处的剖面结构示意图；
[0025]图4为图3中A处的放大结构示意图；
[0026]图5为本实用新型电加热盘的电极柱的安装结构示意图；
[0027]图6为本实用新型电加热盘的极片的剖开结构示意图；
[0028]图7为图6中C处的放大结构示意图；
[0029]图8为本实用新型加热盘的加热件的结构示意图。
[0030]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0031]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0032]本实用新型提供一种电加热盘I。
[0033]在本实用新型实施例中，参照图1，该电加热盘I包括用于将电能转化为热能的电加热件2、用于将热能传递给待加热件的基体10，以及用于检测和控制加热件温度的温控器 100。
[0034]基体10优选为耐高温绝缘微晶玻璃，本实施例中优选为中康尼玻璃，其可耐800°C以上的高温。基体10为圆形板，当然，在其他实施例中，可以为管状或者其他形状。圆形板的圆心处向上凸起形成为向上凸起的曲面。在基体10的一侧设置有CD纹，以便给外界物体加热时增加排除湿气的安全性。在基体10的边缘，在相对设置有CD纹的一侧设置隔离件11，隔离件11为圆环，其与基体10固定连接，形成一个容纳腔。在设置有容纳腔的一侧还设置有电极柱20，用于给电极供电。电极柱20包括基柱22和导电膜21，导电膜21覆盖在基柱22的外表面。在本实施方式中，作为电极的电极柱20是在与基体I同样为耐高温绝缘微晶玻璃柱(基柱22)上包裹导电膜21而形成。耐高温绝缘微晶玻璃柱为两个横截面形状为椭圆形的柱体，且基柱22垂直于基体10的板面，朝背离基体10的方向延伸，耐高温绝缘微晶玻璃柱和基体10 —体设置。
[0035]电加热件2包括耐高温绝缘的支撑载体60、加热膜40，以及电极。
[0036]支撑载体60为陶瓷圆形板，其形状尺寸与基体10的形状尺寸对应，陶瓷优选为耐高温精密陶瓷，支撑载体60喷涂所述加热膜40的一侧设置成光滑面，以增加加热膜40的平整度，有利于形成均匀的加热膜40，该光滑面的形状与加热膜40的形状适配，加热膜40的形状与基体10朝向加热膜一侧的形状相同。在支撑载体60对应两个电极柱20的位置，设置有两个过孔70，便于让两个电极柱20穿过支撑载体60，与供电扣90配合。
[0037]电极包括极板30、供电扣90以及所述电极柱20 (从基体10上延伸)。
[0038]极板30包括极片31和电极薄膜32，电极薄膜32覆盖在整个极片31的表面将其包裹，极片31为合金材料制成，电极薄膜32的材质为钼合金膜或钴基合金膜，电极薄膜32的厚度在1.5 μm-3.5 μπι之间。在本实施方式中，为了增加与加热膜40的接触面积。极板30被设计为圆弧形的长条板的结构，两极板30的凹弧相向设置，每一极板30的圆弧结构所对的圆心角在30° -120°之间。
[0039]电极薄膜32的材料以铂合金为例，极片31形成的工艺包括以下步骤:
[0040]S1:通过射频溅射处理使得在极片31的表层形成一层均衡致密的铂合金薄膜；
[0041]S2:对喷涂有铂合金薄膜的极片31进行激光高温烧结处理；
[0042]S3:再对高温烧结后的极片31进行静电喷雾沉积处理；
[0043]S4:将喷雾沉积后的极片31进行涂布焙烤处理。
[0044]供电扣90优选为铜质扣，请参阅图5，供电扣90用于固定电极柱20于其内，供电扣90的一端形成有夹孔91，夹孔91的形状和尺寸与电极柱20适配，以便于收容并夹持电极柱20 ;供电扣90的另一端与一电源连接。电极柱20设置到夹孔91中，通过紧固件紧固，使得电极柱20的外表面与夹孔91的内表面充分接触。具体的紧固件可采用螺丝，利用螺丝锁固供电扣90的相对二端开设的通孔的方式而实现将电极柱20固定于供电扣90内，电极柱20的耐高温绝缘微晶玻璃柱上包裹导电薄膜为导电膜21，设置导电膜21的过程如下:
[0045]S10:通过射频溅射处理在高温绝缘微晶玻璃的表层形成一层均衡致密的合金薄膜；
[0046]S20:对喷涂有合金薄膜的电极柱20进行激光高温烧结处理；
[0047]S30:再对高温烧结后的电极柱20进行静电喷雾沉积处理；
[0048]S40:将喷雾沉积后的电极柱20进行涂布焙烤处理。
[0049]导电膜21的厚度在2 μπι-5 μπι之间，合金优选为钼合金或钴基合金。导电膜21与极片31上的电极薄膜32接触重合。电极柱20表面的导电膜21与供电扣90内表面的连接处，设计成能承受最大的工作电流大于或者等于电热盘总功率的3倍。
[0050]通过将夹孔91的形状设置成与电极柱20的形状相配合，使得电极柱20表面的导电膜21与夹孔91的内表面充分接触，使得导电极柱20与铜质供电扣