透气装置和豆浆机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种透气装置和包括该透气装置的豆浆机。
【背景技术】
[0002]传统豆浆机的机头密封严实，不利于机头内外空气流通，导致豆浆机无法散热，为解决这一问题，现有的一些豆浆机的机头上通常设置有常开式的通气孔，然而这种豆浆机，无论豆浆机处于何种状态通气孔都是一直敞开的，这种设置存在以下几个方面的问题:一方面在豆浆机的前期加热过程等产品内温度较低、不需要散热的工作阶段，因为通气孔的敞开会导致豆浆机内部的热量从通气孔处散失，从而导致不必要的能量损失，并使得豆浆机的制浆时间延长；另一方面由于通气孔敞开，会导致制浆过程中产生的噪音大，影响用户的使用舒适性，且通气孔长期敞开易导致空气中的灰尘等沿通气孔进入豆浆机内部，影响豆浆机的使用清洁性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型的一个方面的目的在于，提供一种透气装置，在前期加热等不需要排汽时可将透气装置关闭，以避免不必要的热量散失，并有效降低豆浆机工作时产生的噪音。
[0005]本实用新型的另一个方面的目的在于，提供一种包括上述透气装置的豆浆机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的一方面的实施例提供了一种透气装置，设置在豆浆机的机头上，所述透气装置包括:阀体，所述阀体上开设有蒸汽入口 ；阀盖，所述阀盖上开设有蒸汽出口，所述阀盖与所述阀体相连接形成排汽通道；和阀门组件，所述阀门组件位于所述排汽通道内，所述阀门组件包括相连接的阀门和双金属片，所述双金属片驱动所述阀门相对于所述阀盖转动，将所述蒸汽出口打开或封闭，以使所述蒸汽出口与所述蒸汽入口相连通或相断开。
[0007]本实用新型上述实施例提供的透气装置，包括阀体、阀盖及位于阀体和阀盖相连接形成的排汽通道内的阀门组件，阀门组件包括阀门和双金属片，由于双金属片一般为由两种或两种以上具有不同热膨胀系数的金属或其它材料所组成的复合材料，使得当双金属片的温度升高至一定温度时，组成双金属片的各组元层的形变量不同，主动层的形变要大于被动层的形变，从而使得双金属片的整体会向被动层的一侧弯曲产生形变；当温度降低至一定温度时，双金属片又能够恢复至形变前的状态，这样使得双金属片可驱动阀门相对于阀本体转动，并使得阀门将蒸汽出口打开或关闭，从而实现蒸汽出口与蒸汽入口相连通或相断开，进而实现透气装置的封闭或打开，结构简单，使用可靠。
[0008]具体地，将上述透气装置安装在豆浆机上，当豆浆机处于前期加热阶段且内部温度较低时，双金属片的温度较低，处于形变前的状态，此时阀门关闭蒸汽出口，使得阀盖上的蒸汽出口与阀体上的蒸汽入口处于断开状态，即透气装置处于关闭状态，豆浆机内部与外界空气不连通，从而有效减少了热量散失，并缩短了制浆时间，即提升了豆浆机制作豆浆的效率，且能够有效降低因透气装置打开而由蒸汽出口传出的噪音，提升了豆浆机的使用舒适性，且有效避免灰尘进入豆浆机内部，保证了豆浆机的使用清洁性；当豆浆机在制浆过程中，使得豆浆机内的温度逐渐升高时，高温蒸汽沿阀体上的蒸汽入口进入排汽通道内，并与双金属片接触，使得双金属片的温度升高并达到双金属片的变形温度时，双金属片发生形变，驱动阀门相对于阀盖转动，使阀门打开蒸汽出口，实现阀盖上的蒸汽出口与阀体上的蒸汽入口相连通，蒸汽经蒸汽出口排放到外界，达到排汽散热的目的。换言之，本实用新型实施例提供的透气装置，既能够在豆浆机不需要排汽散热时，将蒸汽出口关闭，有效避免热量散失，从而有效保证制浆效率；又能够在需要排汽散热时，及时将蒸汽出口打开，实现排汽散热的功能。
[0009]另外，本实用新型上述实施例提供的透气装置还具有如下附加技术特征:
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述双金属片为双金属弹簧片，所述双金属弹簧片驱动所述阀门相对于所述阀盖转动，使所述阀门封闭或打开所述蒸汽出口。
[0011]上述实施例中，由于双金属弹簧片是将两种或两种以上具有不同热膨胀系数的金属或其它材料焊接在一起，并卷成多圈状的弹簧片，即双金属弹簧片可由双金属片螺旋盘绕形成，同时使得双金属弹簧片的内侧为被动层、外侧为主动层，或者内侧为主动层、外侧为被动层，这样当双金属弹簧片的温度达到其变形温度时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而使得双金属弹簧片的整体会向被动层的一侧弯曲产生形变，从而使得双金属弹簧片可沿螺旋方向产生扭转变形，从而使得双金属弹簧片可带动与其相连接的阀门相对于阀盖转动，将蒸汽出口打开；当温度降低至一定温度时，双金属弹簧片又能够恢复至形变前的状态，这样使得双金属弹簧片带动阀门相对于阀盖反向旋转，将蒸汽出口封闭，进而通过双金属弹簧片带动阀门相对于阀盖转动，来实现封闭或打开蒸汽出口的目的，从而实现蒸汽出口与蒸汽入口相断开或相连通，即实现透气装置的封闭或打开功能。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述阀体具有上端开口的容纳槽及由所述容纳槽的底壁向下延伸形成的容纳腔，所述容纳腔与所述容纳槽相连通，所述双金属弹簧片的第一端固定在所述容纳腔的底部。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述阀门包括:驱动杆，所述驱动杆位于所述双金属弹簧片的上方，所述驱动杆的第一端与所述双金属弹簧片的第二端相连接；和遮挡板，所述遮挡板的第一端与所述驱动杆的第二端相连接，所述双金属弹簧片可驱动所述驱动杆转动，以使所述驱动杆带动所述遮挡板的第二端围绕所述驱动杆转动。
[0014]上述实施例中，双金属弹簧片的第一端固定在容纳腔的底部，双金属弹簧片的第二端与驱动杆的第一端相连接，从而实现当双金属弹簧片达到其变形温度时，双金属弹簧片的第二端可相对于双金属弹簧片的第一端发生扭转变形，从而使得双金属弹簧片可带动驱动杆转动；遮挡板的第一端与驱动杆的第二端相连接，使得可通过双金属弹簧片带动驱动杆转动，来实现带动与驱动杆相连接的遮挡板转动，从而实现遮挡板将蒸汽出口打开或关闭的目的，并保证了双金属弹簧片驱动遮挡板转动的可靠性，且该驱动方式简单可行、成本低。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述容纳槽的侧壁面围成圆柱体，所述驱动杆位于所述圆柱体的中心轴线上，且所述驱动杆的第二端贯穿所述遮挡板的上下板面，并凸出所述遮挡板的上板面，所述阀盖上与所述驱动杆的第二端相对应的位置处设有限位孔。
[0016]上述实施例中，容纳槽的侧壁面围成圆柱体，驱动杆位于圆柱体的中心轴线上，这样使得与驱动杆相连接的遮挡板能够围绕圆柱体的中心轴线转动，从而实现遮挡板转动时能够有效将蒸汽出口打开或关闭的目的；驱动杆的第二端位于阀盖上设有的限位孔内，并与限位孔间隙配合，这样限位孔能够对驱动杆起到限位作用，从而在不影响驱动杆正常转动的情况下，有效保证驱动杆转动时的平稳性。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述遮挡板的上端面与所述阀盖的下端面相贴合，且所述蒸汽出口设置在所述阀盖上偏离中心的位置处，以使所述遮挡板可完全封闭或完全打开所述蒸汽出口。
[0018]上述实施例中，遮挡板的上端面与阀盖的下端面相贴合，以减小遮挡板的上端面与阀盖的下端面之间的间隙，使得遮挡板关闭蒸汽出口时，可以防止蒸汽从间隙中溢出，保证了遮挡板对蒸汽出口的封闭效果；蒸汽出口设置在阀盖上偏离中心的位置处，可实