形边长的距离)记为网格层22的末始位置。
[0040]为使垫体I的结构更完整、稳定，可以自所述网格层错开的初始位置向末始位置设有连接边5，该连接边5的一端与同一平面内的网格层的正六边形网格顶点相连，另一端与设置在另一网格层的正六边形网格顶点处的支撑柱3的端部相连。
[0041]参见图4，错开前，网格层22最上侧的网格顶点位于初始位置A，当网格层22相对网格层21向下移动一个正六边形边长时，网格层22最上侧的网格顶点将移动到末始位置a，在没有设置连接边5时，从初始位置A到末始位置a的网格层侧边位置的正六边网格顶点将上下孤立、失去上下关联，对产品外形或结构都不太有利。于是，可在初始位置A至末始位置a之间，增设一段与正六边形网格边长等同的连接边5，将网格层21与网格层22侧边的所述孤立的正六边形网格顶点连接起来，由此相当于按产品结构上重复的规律补齐产品结构，使产品外形更完整、结构更稳定。
[0042]为了便于理解和描述本实用新型的中空互通垫体的构造，可以设想该垫体I是由两网格层相互错位形成的，但这并不意味着该垫体I在生产制造时一定会有这种错位的步骤或工序。实际上，在生产制造中，本实用新型的中空互通垫体I恰好能满足模塑工艺的要求，可以按照产品结构，用上模具和下模具整体成型，其中上模具和下模具(成型部分)是一样的，只是相互错位，并使成型后的两层正六边形的网格层以及两者之间的支撑柱3能够脱模，实现模塑成型。当然，生产中也可以先制造出两网格层以及支撑柱3，然后用支撑柱3把错位后的两网格层连接起来，形成一个整体，得到本实用新型的中空互通垫体；这种生产制造方式则相对麻烦一些，工序多一些。
[0043]基于这种构造原理，如果是六边以上的多边形，在模具成型上将面临较大困难。难点在于:现今正六边形网格的垫体1，对于其上下层间用于连接的支撑柱3的两端，每端有三条梗汇聚，这是最少的梗汇网格，倘若再少就无法形成网格了，比如每端只有两条梗就无法得到网格。两端各三条梗，共六条梗在垂直于支撑柱3的平面(即网格层)内，投影状态下(如产品的主视图，图3)，六条梗沿支撑柱3呈辐条状分布，如果是更多的多边形网格，那么“辐条”就会很密，就会导致成型这些结构的模腔很薄弱，造成模具寿命大幅缩短。可见，即使其他正多边形网格的垫体I能整体成型并脱模，本实用新型的采用正六边形网格的垫体I也是其中最优的方案。
[0044]为使多块垫体i能够相互拼接扩展，实现规模化生产及灵活的组合装配使用，进一步节约生产成本，还可以对垫体I的侧边进行如下处理:
[0045]所述网格层的一部分边缘与该网格层的另一部分边缘互为能够镶嵌连接的互补结构。
[0046]以网格层呈现为上下侧边互补、左右侧边互补的方形为例，可以设置第一层网格层21的上侧边为各个完整的正六边形网格的上侧顶点的连线，下侧边为各个欠两条下斜边的正六边网格的下侧顶点的连线，右侧边为各个欠一条右竖边和一条右上斜边的正六边形网格的右侧顶点的连线，左侧边为各个欠四条边正六边形网格的右上斜边的端点的连线；第二层网格层22的上侧边、下侧边、左侧边、右侧边分别与第一块网格层的下侧边、上侦_、右侧边、左侧边相同，且两层网格层错位后的所述上侧边、下侧边、左侧边、右侧边在层间距方向上重合。
[0047]这里把垫体I网格层中的正六边形摆放为如图6所示的样子，即纸面的纵向与正六边形的上顶点和下顶点的连线重合，而并非是横向水平线与正六边形的左右顶点连线重合。于是，本实用新型中将正六边形的六条边自上顶点起按照逆时针顺序依次称为左上斜边Lu、左竖边Ls、左下斜边Ld、右下斜边Rd、右竖边Rs、右上斜边Ru ;其中，左下斜边Ld、右下斜边Rd即为两条下斜边；欠两条下斜边的正六边形网格，即完整的正六边形中去掉两条下斜边后所剩下四条边的结构，欠一条右竖边Rs和一条右上斜边Ru的正六边形网格、欠四条边正六边形网格等相似。
[0048]按上述方式设置，得到的网格层21、网格层22的结构，如图7、图8所示，两网格层组合在一起后，如图3所示。
[0049]将垫体I中的网格层设置呈现为诸三角形、六边形等其它多边形时，同样可以使网格层的一部分边缘与该网格层的另一部分边缘互为能够镶嵌连接的互补结构，本领域的技术人员可以根据上述方形的举例进行联想与扩展，此处不再详述。
[0050]参见图9、图10，为使本实用新型的垫体I规模化生产和灵活的组合使用，本实用新型还提出了一种中空互通垫体I的拼接结构，包括多块所述的垫体1，各块垫体I的邻近边界面相互镶嵌连接。
[0051]上述的边界面，是指垫体自身的边界，或者说是在垫体四周，由网格层21边缘与网格层22边缘共同构成的部分。
[0052]下面以呈现为上下边界面互补、左右边界面互补的方块体状的垫体为例，说明各块垫体如何镶嵌连接。
[0053]每块垫体的下边界面和右边界面均设有连接环4，每个连接环4都沿层间距方向自垫体其中一网格层21侧边的正六边形顶点通向另一网格层22上相对的正六边形顶点，设置在垫体的上边界面的所述支撑柱3固定在相邻的垫体下边界面的连接环4中，设置在垫体的左边界面的所述支撑柱3固定在相邻的垫体右边界面的连接环4中。
[0054]参照上述方形体状垫体的示例，本领域的技术人员也可得出其它形状的各块垫体如何相互拼接为一个整体，此处不再详述。
[0055]在拼接时，支撑柱3嵌入连接环4中的方式是:首先将拟嵌入的支撑柱3剪开，然后再装连接环4中，接着用超声波熔接，从而牢固的结合在一起。当然，本实用新型包括但不限于这一种拼接方式，本领域的技术人员也可以采用其它的方式使支撑柱3与连接环4相互连接，进而实现多块垫体的相互拼接，此处不再详述。
[0056]本实用新型适用领域广，可以作为通风透气的靠垫、坐垫、床垫、散热垫等，市场前景好。
[0057]上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
【主权项】
1.一种中空互通垫体，其特征在于:所述垫体包括两层相互间隔的网格层以及布置在两层网格层之间的支撑柱，每层网格层均由正六边形网格平面镶嵌而成，其中一层网格层沿正六边形网格任意一条边的方向相对另一网格层错开一个边长的距离，分别位于两层网格层上且在层间距方向上相对的正六边形网格顶点通过所述支撑柱相互固定连接。2.根据权利要求1所述的中空互通垫体，其特征在于:自所述网格层错开的初始位置向末始位置设有连接边，该连接边的一端与同一平面内的网格层的正六边形网格顶点相连，另一端与设置在另一网格层的正六边形网格顶点处的支撑柱的端部相连。3.根据权利要求1或2所述的中空互通垫体，其特征在于:所述网格层的一部分边缘与该网格层的另一部分边缘互为能够镶嵌连接的互补结构。4.根据权利要求3所述的中空互通垫体，其特征在于:所述网格层呈现为上下侧边互补、左右侧边互补的方形；第一层网格层的上侧边为各个完整的正六边形网格的上侧顶点的连线，下侧边为各个欠两条下斜边的正六边网格的下侧顶点的连线，右侧边为各个欠一条右竖边和一条右上斜边的正六边形网格的右侧顶点的连线，左侧边为各个欠四条边正六边形网格的右上斜边的端点的连线；第二层网格层的上侧边、下侧边、左侧边、右侧边分别与第一块网格层的下侧边、上侧边、右侧边、左侧边相同，且两层网格层错位后的所述上侧边、下侧边、左侧边、右侧边在层间距方向上重合。5.—种中空互通垫体的拼接结构，其特征在于:包括多块如权利要求1或2或3或4所述的垫体，各块垫体的邻近边界面相互镶嵌连接。6.根据权利要求5所述的中空互通垫体的拼接结构，其特征在于:每块垫体均呈现为上下边界面互补、左右边界面互补的方块体，每块垫体的下边界面和右边界面均设有连接环，每个连接环都沿层间距方向自垫体其中一网格层侧边的正六边形顶点通向另一网格层上相对的正六边形顶点，设置在垫体的上边界面的所述支撑柱固定在相邻的垫体下边界面的连接环中，设置在垫体的左边界面的所述支撑柱固定在相邻的垫体右边界面的连接环中。
【专利摘要】本实用新型提供了一种中空互通垫体，所述垫体包括两层相互间隔的网格层以及布置在两层网格层之间的支撑柱，每层网格层均由正六边形网格平面镶嵌而成，其中一层网格层沿正六边形网格任意一条边的方向相对另一网格层错开一个边长的距离，分别位于两层网格层上且在层间距方向上相对的正六边形网格顶点通过所述支撑柱相互固定连接。本实用新型结构简单合理，通风透气性能非常强，散热效果优秀；其支承稳定性好，不易倒、不易塌，保持产品极长的使用寿命；而且其加工中可以用模具整体成型，工序简单、生产成本低。
【IPC分类】A47C27/08
【公开号】CN204889332
【申请号】CN201520485544
【发明人】罗雄平
【申请人】罗雄平
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月6日