璃起到保护的作用。
[0053]在窗框1底部设有导水槽8，导水槽8与窗框隔热芯11连接，且导水槽8由带有阶梯截面的型材制成，更便于排水。
[0054]本实用新型一种新型节能断桥窗具有以下有益效果:
[0055]第一，本实用新型一种新型节能断桥窗采用设置于窗扇装饰层上的压线部代替传统的压线型材，压线部与装饰层本体为一体式结构，使得窗扇整体的效果更美观，压线部与装饰层本体没有拼接缝隙，玻璃易安装，质量易控制。同时，不需要安装压线，减少安装工序，提高安装效率，缩短安装周期，节约成本。不仅如此，窗扇装饰层上压线部相邻之间有接角钢片连接，保证相邻压线部的平整，整齐，相邻压线通过接角钢片连接一整体，可以有效保证玻璃的稳定性，受力均衡，且由于窗扇装饰层为一体式结构，其抗扭性、抗风压的效果都更好。
[0056]第二，窗框隔热芯11上设有空腔111，窗扇隔热芯21上设有空腔211，且在窗框隔热芯11与卡接件4之间设有空腔13 ;窗扇隔热芯21与卡接件4之间设有空腔23。故在窗框1与窗扇2的截面上共设置有三个空腔，三腔结构可以有效提高整窗的隔热保温效果，降低能源损耗，更节能环保。
[0057]第三，气密条5设有延长端51，延长端51与窗框隔热芯11接触连接，延长端51与窗框隔热芯11形成的空腔52，有效弥补窗扇与窗框之间隔热的薄弱环节，可以有效提高整窗的隔热效果。
[0058]第四，窗框隔热芯11和窗扇隔热芯21向一侧延伸有延伸筋7，在窗框隔热芯11和窗扇隔热芯21 —侧的延伸筋7上设有排水孔71，形成暗排水槽。而传统断桥铝窗在铝合金上开排水孔，一是影响美观，二是，由于有排水孔的存在，在窗上形成直线气流通道，窗的气密性受到影响，而且外排水孔易积灰尘，易堵塞，必然造成排水不畅，造成窗户渗水。本申请在延伸筋7上开设排水孔71，形成暗排水结构，形成畅通的排水通道，不仅提高了窗户的美观性，而且由于没有形成直线气流通道，有效提高了窗的气密性。由于是安排结构，不会积灰尘，排水始终畅通。而设置于窗框隔热芯11底部的导水槽条8易与墙体安装，胶封，整窗与墙体安装时防水性能有效提高。
[0059]如图2所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在玻璃3的一侧设有支撑件9，支撑件9设置于压线部222与窗扇隔热芯21的支撑面形成的空腔内。支撑件9包括:第一^^接部91以及压合部
92。第一卡接部91与窗扇隔热芯21卡接；压合部92与玻璃3接触连接。
[0060]支撑件9的第一卡接部91与窗扇隔热芯21卡接，提高窗扇2的牢固性。支撑件9的压合部92与玻璃3接触连接，提高玻璃3的抗风压，有效提高窗户的隔热保温性能。
[0061]如图3所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在玻璃3的一侧设有支撑件9，支撑件9设置于压线部222与窗扇隔热芯21的支撑面形成的空腔内。支撑件9包括:第一^^接部91、第二卡接部
93。第一卡接部91与窗扇隔热芯21卡接；第二卡接部93与窗扇装饰层22卡接。
[0062]支撑件9的第一^^接部91与窗扇隔热芯21卡接，支撑件9的第二卡接部93与窗扇装饰层22卡接，提高窗扇2的牢固性和稳定性。
[0063]如图4所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，窗框隔热芯11上设置有两个空腔111，在窗扇隔热芯21上设置有两个空腔211。故在窗框1与窗扇2的截面上共设置有四个空腔，四腔结构更可以有效提高整窗的隔热保温效果，降低能源损耗，节能环保。
[0064]在窗框1与窗扇2形成的空腔里设置有阻水条6，阻水条6包括阻水本体61以及设置于阻水条本体61上的两个阻水端62，阻水条本体61与窗框隔热芯11卡接，阻水端62与窗扇隔热芯21相接触，阻水本体61上设有四个空腔，提高隔热效果。
[0065]阻水端62可以有效提高阻水能力，且阻水端62与窗扇隔热芯21接触后形成空腔，空腔可以有效提高其隔热效果。
[0066]进一步，如图5所示，在玻璃3的一侧设有支撑件9，支撑件9设置于压线部222与窗扇隔热芯21的支撑面形成的空腔内。支撑件9包括:第一卡接部91以及压合部92。第一卡接部91与窗扇隔热芯21卡接；压合部92与玻璃3接触连接。
[0067]如图6所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，窗框隔热芯11上设置有两个空腔111，在窗扇隔热芯21上设置有两个空腔211。
[0068]在窗框1与窗扇2形成的空腔里设置有阻水条6，阻水条6包括阻水本体61以及设置于阻水条本体61上的两个阻水端62，阻水条本体61与窗框隔热芯11卡接，阻水端62与窗扇隔热芯21相接触，阻水本体61上设有四个空腔，提高隔热效果。
[0069]在玻璃3的一侧设有支撑件9，支撑件9设置于压线部221与窗扇隔热芯21的支撑面形成的空腔内。支撑件9包括:第一卡接部91、第二卡接部93。第一卡接部91与窗扇隔热芯21卡接；第二卡接部93与窗扇装饰层22卡接。
[0070]新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型节能断桥窗，其特征在于，包括: 窗框，包括:窗框隔热芯以及设置于所述窗框隔热芯一侧或两侧的窗框装饰层，所述窗框隔热芯由聚氨酯材料制成，所述窗框隔热芯上至少设置有一个空腔； 窗扇，与所述窗框活动连接，包括:窗扇隔热芯以及设置于所述窗扇隔热芯一侧或两侧的窗扇装饰层，所述窗扇隔热芯由聚氨酯材料制成，所述窗扇隔热芯上至少设置有一个空腔； 玻璃，设置于所述窗扇隔热芯用于支撑所述玻璃的支撑面上； 所述窗扇装饰层包括:装饰层本体以及设置于所述装饰层本体上压线部，所述压线部与所述玻璃通过胶条或胶接触连接，且所述压线部与所述装饰层本体为一体式结构。2.根据权利要求1所述的新型节能断桥窗，其特征在于，所述窗框隔热芯与所述窗框装饰层之间通过条状卡接件连接，在所述卡接件与所述窗框隔热芯之间设有空腔。3.根据权利要求2所述的新型节能断桥窗，其特征在于，所述窗扇隔热芯与所述窗扇装饰层之间通过条状卡接件连接，在所述卡接件与所述窗扇隔热芯之间设有空腔。4.根据权利要求3所述的新型节能断桥窗，其特征在于，在所述玻璃的一侧设有支撑件，所述支撑件设置于所述压线部与窗扇隔热芯的支撑面形成的空腔内。5.根据权利要求4所述的新型节能断桥窗，其特征在于，所述支撑件包括: 第一卡接部，所述第一卡接部与所述窗扇隔热芯卡接； 压合部，所述压合部与所述玻璃接触连接。6.根据权利要求4所述的新型节能断桥窗，其特征在于，所述支撑件包括: 第一卡接部，所述第一卡接部与所述窗扇隔热芯卡接； 第二卡接部，所述第二卡接部与所述窗扇装饰层卡接。7.根据权利要求2至6任一项所述的新型节能断桥窗，其特征在于，在所述窗框装饰层和/或所述窗扇装饰层上设有气密条，且所述窗框装饰层上的气密条的延长端与所述窗框隔热芯触碰后形成空腔。8.根据权利要求7所述的新型节能断桥窗，其特征在于，在所述窗框与所述窗扇形成的空腔里设置有阻水条，所述阻水条包括阻水条本体以及设置于所述阻水条本体上的至少一个阻水端，所述阻水条本体与所述窗框隔热芯卡接，且所述阻水端与所述窗扇隔热芯相接触。9.根据权利要求8所述的新型节能断桥窗，其特征在于，所述窗框隔热芯和所述窗扇隔热芯向一侧延伸有延伸筋，在所述窗框隔热芯和所述窗扇隔热芯一侧的延伸筋上设有一个或多个排水孔。10.根据权利要求9所述的新型节能断桥窗，其特征在于，在所述窗框底部设有导水槽，所述导水槽与所述窗框隔热芯连接，且所述导水槽由带有阶梯截面的型材制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型节能断桥窗，该新型节能断桥窗包括：窗框，包括：窗框隔热芯以及设置于窗框隔热芯一侧或两侧的窗框装饰层，窗框隔热芯由聚氨酯材料制成，窗框隔热芯上至少设置有一个空腔；窗扇，与窗框活动连接，包括：窗扇隔热芯以及设置于窗扇隔热芯一侧或两侧的窗扇装饰层，窗扇隔热芯由聚氨酯材料制成，窗扇隔热芯上至少设置有一个空腔；玻璃，设置于窗扇隔热芯用于支撑玻璃的支撑面上；窗扇装饰层包括：装饰层本体以及设置于装饰层本体上压线部，压线部与玻璃通过胶条或胶接触连接，且压线部与装饰层本体为一体式结构。该新型节能断桥窗的结构简单、抗风压能力好、隔热效果好，美观大方，且安装效率高。
【IPC分类】E06B1/32, E06B7/14, E06B3/58, E06B3/30, E06B3/263, E06B1/34
【公开号】CN205135239
【申请号】CN201520832648
【发明人】冯毅, 范贤钧
【申请人】江苏源盛复合材料技术股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月26日