600的第二状态。
[0077]由此，通过将第五管段622形成一端导通、另一端封闭的结构，并在另一端的侧壁上设置第四通气孔634，实现了换向阀600的两种导通状态的切换，从而实现该立式吸尘器I的两种不同的吸尘方式，结构简单，装拆方便，使用便利。
[0078]进一步地，当二通管62运动至第二位置时，第四管段621与第五管段622相连的一端止抵在第三管段613的自由端上。参照图16，第四管段621的外径尺寸大于第五管段622的外径尺寸以在第四管段621和第五管段622之间形成凸台，当二通管62处于第二位置时，第四管段621与第五管段622之间的凸台与第三管段613的端部止抵相连。由此，通过在第四管段621与第五管段622之间形成凸台，可以起到定位的作用，保证第五管段622的第四通气孔634与第二管段612的第二通气孔632导通，从而实现第二通气孔632与第三通气孔633的导通，结构简单，制造、加工容易，定位准确。
[0079]其中，根据本实用新型的一个实施例，电机外罩21上具有排风孔213、脏空气出口211和净空气入口212，电机外罩21内限定出电机吸气流道216和电机排气流道(未示出)，电机吸气流道216连通在滚刷吸气流道122和脏空气出口 211之间，电机排气流道连通在净空气入口 212和排风孔213之间。参照图11和图12，电机外罩21内限定有间隔开布置的电机吸气流道216和电机排气流道，电机外罩21具有与电机吸气流道216和滚刷吸气流道122分别连通的脏空气出口 211，还具有分别与电机排气流道连通的净空气入口 212和排风孔213。参照图5，机体组件300主要由机体31和尘杯37组成，其中，尘杯37可拆卸地设在机体31上，尘杯37内限定有分离腔371，该分离腔371分别与电机外罩21上的脏空气出口 211和净空气入口 212连通。
[0080]具体地，脏空气、灰尘等从滚刷壳12的吸尘口进入滚刷吸气流道122，然后进入电机外罩21内的电机吸气流道216内，并通过电机外罩21上的脏空气出口 211排到尘杯37的分离腔371内，经过尘杯37的过滤、加工得到的干净空气通过电机外罩21的净空气入口212进入电机外罩21内的电机排气流道，最后从电机外罩21上的排风孔213排到外界环境。
[0081 ] 进一步地，第一通气孔631连接至脏空气出口 211，尘杯37的出气口 373连通至净空气入口 212。也就是说，当二通管62处于第一位置(如图15所示的位置)时，三通管61的第一通气孔631只与第二通气孔632导通，这样从滚刷壳12的吸尘口吸入的脏空气和灰尘依次通过滚刷吸气流道122、电机外罩21的电机吸气流道216、电机外罩21的脏空气出口 211、三通管61的第一通气孔631、第二通气孔632进入尘杯37内，经过过滤得到的干净空气从尘杯37的出气口 373排到电机外罩21的电机排气流道，最后从电机外罩21的排风孔213排出。
[0082]由此，通过在电机外罩21内设置电机吸气流道216和电机排气流道，方便脏空气与干净空气的传输，既可以有效地利用电机外罩21内的空间，提高空间利用率，又可以减少管路的数量，保证该立式吸尘器I的结构紧凑性，使得该立式吸尘器I的外型美观。
[0083]立式吸尘器I进一步包括软管52，软管52的一端连通至外界大气，软管52的另一端连接至第三通气孔633。也就是说，软管52的一端与换向阀600的第四管段621可拆卸地相连，当换向阀600处于第二状态时，换向阀600的第二通气孔632与第三通气孔633连通，即尘杯37与外界环境流通，具体地，换向阀600的第三通气孔633可以通过软管52与外界空气连通，用户可以通过软管52的另一端直接吸尘(不使用滚刷11)，从软管52进入的脏空气和灰尘依次通过换向阀600的第三通气孔633、气流通道、第二通气孔632进入尘杯37内，经过过滤得到的干净空气从尘杯37的出气口 373排到电机外罩21的电机排气流道，最后从电机外罩21的排风孔213排出。
[0084]可选地，软管52的长度可以大于机体31的长度以延长灰尘、脏空气的分离时间和传输时间，也可以增加吸尘容量，从而提高该立式吸尘器I的工作效率。进一步地，软管52的中部可以挂设在机体31上，使得结构紧凑。可选地，软管52可以为塑料软管52，也可以为橡胶软管52，从而方便软管52的盘放，节省空间，提高空间利用率。由此，该立式吸尘器I的结构简单、紧凑，装拆方便，可以根据实际工况选择适当的吸尘方式，操作简单，用户体验好。
[0085]其中，根据本实用新型的一个实施例，机体31内限定出机体排气流道311，机体排气流道311的一端与尘杯37的出气口 373连通，机体排气流道311的另一端与净空气入口 212连通。参照图6，尘杯37具有与分离腔371连通的出气口 373，机体31内限定有沿其长度方向延伸的机体排气流道311，其中，机体排气流道311的上端与尘杯37的出气口 373连通，而机体排气流道311的下端与电机外罩21内的电机排气流道导通，经过尘杯37过滤、加工得到的干净空气从尘杯37的出气口 373排出，并依次通过机体排气流道311、电机外罩21的净空气入口 212输送至电机外罩21内的电机排气流道，最后从电机外罩21的排风孔213排到外界环境。
[0086]由此，通过在机体31内设置分别与尘杯37的出气口373和净空气入口 212连通的机体排气流道311，可以省去多余的管路的设置，既可以减少了立式吸尘器I的部件数量，节省成本，提高该立式吸尘器I的装拆效率，又可以使该立式吸尘器I的结构简单、紧凑，避免受外设管路的影响，外型美观。
[0087]其中，电机22设在机体31的下方，机体31与电机外罩21之间设有出风管39，出风管39的两端分别与机体31的机体排气流道311和电机外罩21的净空气入口 212连通，经过尘杯37过滤得到的干净空气依次通过机体排气流道311、出风管39、净空气入口 212进入到电机外罩21内的电机排气流道，最后通过电机外罩21的排风孔213排到外界环境。可选地，出风管39可以形成从机体排气流道311的出口延伸至净空气入口 212的直管，也可以形成为弯管。
[0088]可选地，电机22通过传动带13驱动滚刷11滚动，滚刷吸气流道122包括设在传动带13两侧的第一吸气流道1221和第二吸气流道1222。参照图10，电机组件200与滚刷11之间设有传动带13，并且传动带13分别与电机22和滚刷11相连，当电机22的电机轴221转动时，由于电机轴221与传动带13的带面之间具有摩擦阻力，因此，电机轴221带动传动带13转动，同样地，由于滚刷11与传动带13的带面之间具有摩擦阻力，因此，传动带13带动滚刷11绕其自身旋转轴线转动，由此，实现电机22驱动滚刷11转动，从而实现清洁地面的目的。
[0089]参照图11，滚刷壳12内限定有用于安装传动带13的传动带安装腔123，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222分别位于传动带13的左右两侧，从滚刷壳12吸入的脏空气从第一吸气流道1221和第二吸气流道1222传输到电机外罩21内的电机吸气流道216，然后输送至尘杯37内进行过滤。
[0090]其中，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222可以间隔开设在传动带安装腔123的左右两侧，使得从滚刷壳12的吸尘口吸入的脏空气、灰尘等分别进入第一吸气流道1221和第二吸气流道1222内，然后一起汇合、流入尘杯37内。可选地，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222可以由设在滚刷壳12内的部件限定，也可以由滚刷壳12的内壁面限定；当然，本实用新型并不限于此，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222也可以为相互连通的，SP第一吸气流道1221和第二吸气流道1222环绕在传动带13的周围，滚刷壳12内除了传动带安装腔123的空间均为第一吸气流道1221和第二吸气流道1222，从滚刷壳12吸入的脏空气、灰尘等通过传动带安装腔123传输到尘杯37内。由此，通过在传动带13的两侧设置第一吸气流道1221和第二吸气流道1222，可以实现传动带13两侧吸尘的效果，扩大吸尘范围，提高该立式吸尘器I的工作效率。
[0091]优选地，第一吸气流道1221和第二吸气流道1222关于滚刷壳12的中心线轴对称布置。也就是说，位于传动带13两侧的第一吸气流道1