一种便捷式风电塔筒门框的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种风电塔筒门框，具体是指一种便捷式风电塔筒门框。
【背景技术】
[0002]风力发电塔筒是风力发电机的一个关键支撑部件，它是由数段圆锥筒体的塔段依靠连接法兰组成一个锥形圆筒状结构，每段塔段是由滚制筒体和连接法兰焊接而成。风力发电塔筒常见为塔筒结构，其底部与基础连接，顶部安装发电机和风轮，塔筒内部布置供上下交通的爬梯及传输电能的电缆等，因此塔筒底部需开孔设置门洞，并在相应的门洞上装置有相应的门框和可启闭开关门。现在有的门洞一般是通过专门的门框模型在塔筒上划线定位，然后沿划线进行切割开设出相应的门洞，再将预制的门框吊装对准在相应的门洞上进行焊接定位。由于门框起吊拼装至相应的门洞后，其前后端、左右端的对称性无法保证，加上缺乏定位，因此焊接过程中又容易出现偏移，导致整体加工精度降低，且整体的加工过程耗时长、效率低。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种便捷式风电塔筒门框，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种便捷式风电塔筒门框，包括椭圆形状的门框本体和一组吊耳，所述门框本体在其最长段的两端点处固接有所述相互对称的一组吊耳，所述一组吊耳的底部均固接有相应的磁铁;所述磁铁的最底端均位于所述门框本体露出塔筒外壁部分所在直线的位置上，吊耳上均设有相应的吊孔。
[0006]所述一组吊耳均通过焊接固接到所述门框本体上。
[0007]本实用新型的优点:
[0008]本实用新型的门框本体在其最长段的两端点处固接有所述相互对称的一组吊耳，吊耳上均设有相应的吊孔。只需先在塔筒的最高端画出一条直线，然后采用相应的吊具与吊耳配合将门框本体移动至塔筒上方，使得一组吊耳均位于所述塔筒的最高端所在的直线上，再沿门框本体的外围画出门洞切割线。
[0009]本实用新型的吊耳底部均固接有相应的磁铁，磁铁的最底端均位于门框本体露出塔筒外壁部分所在直线的位置上。门洞开设完成后，再次吊装所述门框本体将其移动至门洞所在位置，一组吊耳均对准塔筒的最高端所在的直线上，通过磁铁吸附进行定位，确保门框本体前后端、左右端精确对称，且可有效防止焊接过程中门框本体出现偏移。切实提高本实用新型的整体加工精度和缩短加工过程耗时，提高工作效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的使用状态图。
[0012]图3为图2的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述:
[0014]参考图1-3，一种便捷式风电塔筒门框，包括椭圆形状的门框本体I和一组吊耳2，所述门框本体I在其最长段的两端点处焊接有所述相互对称的一组吊耳2，所述一组吊耳2的底部均固接有相应的磁铁3;所述磁铁3的最底端均位于所述门框本体I露出塔筒外壁部分11所在直线的位置上，吊耳2上均设有相应的吊孔21。
[0015]工作时，先在塔筒4的最高端画出一条直线41，然后采用相应的吊具(未标识)与吊耳2配合将门框本体I移动至塔筒4上方，使得一组吊耳2均位于所述塔筒4的最高端所在的直线41上，再沿门框本体I的外围画出门洞切割线。门洞开设完成后，再次吊装所述门框本体I将其移动至门洞所在位置，一组吊耳2均对准塔筒4的最高端所在的直线41上，通过磁铁3吸附进行定位，并进行焊接即可。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种便捷式风电塔筒门框，包括椭圆形状的门框本体和一组吊耳，其特征在于:所述门框本体在其最长段的两端点处固接有所述相互对称的一组吊耳，所述一组吊耳的底部均固接有相应的磁铁;所述磁铁的最底端均位于所述门框本体露出塔筒外壁部分所在直线的位置上，吊耳上均设有相应的吊孔。2.根据权利要求1所述的一种便捷式风电塔筒门框，其特征在于:所述一组吊耳均通过焊接固接到所述门框本体上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种便捷式风电塔筒门框，包括椭圆形状的门框本体和一组吊耳，所述门框本体在其最长段的两端点处固接有所述相互对称的一组吊耳，所述一组吊耳的底部均固接有相应的磁铁；所述磁铁的最底端均位于所述门框本体露出塔筒外壁部分所在直线的位置上，吊耳上均设有相应的吊孔。本实用新型可切实提高整体加工精度和缩短加工过程耗时，提高工作效率。
【IPC分类】E06B1/52
【公开号】CN205314789
【申请号】CN201521114166
【发明人】王磊, 高险峰, 陆伟大
【申请人】福建一帆新能源装备制造有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月29日