塑料的雨水径流滞留腔室和相关的系统及方法

专利名称：塑料的雨水径流滞留腔室和相关的系统及方法
技术领域：
本申请总体而言涉及用于水滞留的模制腔室，具体而言涉及被埋在地里并且从开 发地点承接雨水径流的模制塑料腔室。
背景技术：
埋在地里用于临时的雨水滞留的模制塑料滞留室是已知的。期望提供一种改进的 腔室和相关的系统及方法。

发明内容
一方面，用于承接和分散水的装置包括塑料的拱形波状腔室，该塑料的拱形波状 腔室具有大致敞开底部和沿着腔室的长度分布的多个波纹峰脊与谷底。波纹峰脊与谷底 横向于腔室的纵轴线延伸。多个波纹峰脊中的每一个上都包括相应的峰脊子波纹构件 (feature)0多个波纹谷底中的每一个上都可以包括谷底子波纹构件。每一个峰脊子波纹构件可以是向外凸起的子波纹构件，并且每一个谷底子波纹构 件可以是向外凸起的子波纹构件。每一个峰脊子波纹构件可以沿着其相应的波纹峰脊的宽度大致居中，并且每一个 谷底子波纹构件可以沿着其相应的波纹谷底的宽度大致居中。腔室可以包括在腔室一端的第一端部波纹峰脊和在腔室对面一端的第二端部波 纹峰脊，第一端部波纹峰脊和第二端部波纹峰脊的每一个都没有任何子波纹构件，并且第 一端部波纹谷底毗邻第一端部波纹峰脊而第二端部波纹谷底毗邻第二端部波纹峰脊，第一 端部波纹谷底和第二端部波纹谷底中的每一个都没有任何子波纹构件。每一个峰脊子波纹构件可以沿着其相应的峰脊的至少顶端部分被设置，并且每一 个峰脊子波纹构件可以具有相对于其波纹峰脊的峰脊子波纹高度，该高度小于波纹峰脊相 对于其相邻的波纹谷底的高度的10%。每一个谷底子波纹构件可以沿着其相应的谷底的至 少顶端部分被设置，并且每一个谷底子波纹构件可以具有相对于其波纹谷底的谷底子波纹 高度，该高度小于相邻的波纹峰脊相对于该波纹谷底的高度的10%。多个波纹峰脊中的每一个的宽度在朝向腔室的底部处比在腔室的顶部处更大。每 一个峰脊子波纹构件的宽度在朝向腔室的底部处比在腔室的顶部处更大。多个波纹谷底中 的每一个的宽度在朝向腔室的底部处比在腔室的顶部处更小。各谷底子波纹构件的宽度在 朝向腔室的底部处比在腔室的顶部处更小。每一个峰脊子波纹构件可以沿着其相应的波纹峰脊的至少顶端部分被设置，并且每一个峰脊子波纹构件可以具有相对于其波纹峰脊的峰脊子波纹高度，该高度不超过形成 波纹峰脊的塑料的厚度的大约三倍。每一个谷底子波纹构件可以沿着其相应的波纹谷底的 至少顶端部分被设置，并且每一个谷底子波纹构件可以具有相对于其波纹谷底的谷底子波 纹高度，该高度不超过形成波纹谷底的塑料的厚度的大约三倍。每一个峰脊子波纹构件可以沿着其各自峰脊的至少顶端部分被设置，并且每一个 峰脊子波纹构件可以具有相对于其波纹峰脊的峰脊子波纹高度，该高度小于波纹峰脊相对 于其相邻的波纹谷底的高度的10%。多个波纹峰脊的每一个的宽度在朝向腔室的底部处比在腔室的顶部处更大，并且 每一个峰脊子波纹构件的宽度在朝向腔室的底部处比在腔室的顶部处更大。每一个峰脊子波纹构件可以沿着相应的波纹峰脊的至少顶端部分被设置，并且每 一个峰脊子波纹构件可以具有相对于波纹峰脊的峰脊子波纹高度，该高度不超过形成波纹 峰脊的塑料的厚度的大约三倍。在每一个峰脊子波纹构件中可以具有至少一个开口，该开口朝向腔室的底部设置 并且偏向子波纹构件的一侧。波纹峰脊与谷底可以在腔室的相间隔开的纵向延伸的底座部分之间从腔室的一 侧向另一侧延伸，其中每一个底座部分包括带有多个面向下方的加强条的底端部分。每一个底座部分可以包括在腔室的纵向相对两端处的第一端部部件和第二端部 部件，以及在第一端部部件和第二端部部件之间的中部部件，加强条位于中部部件上，第一 端部部件和第二端部部件的底面大致是平的。可以在腔室上设置至少一个观察口结构，该观察口结构被配置为仅仅与单个波纹 峰脊相交。单个波纹峰脊与相邻的波纹谷底可以通过相应的对置腹板相连接，并且观察口结 构可以包括外曲壁部分，每一个外曲壁部分与对置腹板之一的相应部分相交并且在各相应 部分之间提供结构连续性。腔室的至少一端可以包括向内穹状凸起的端壁。另一方面，提供用于生产具有大致敞开底端的塑料拱形波状腔室的方法，所述腔 室包括具有至少一个带有整体端壁的封闭端的端壁腔室类型和相对两端都开口的开口腔 室类型。该方法包括提供包括模子型芯部件和模子型腔部件的模具，当位于相应的模制 位置上时，模子型芯部件和模子型腔部件在腔室本体形成空间的一端限定腔室端壁形成空 间；当生产端壁腔室类型时，将模子型芯部件和模子型腔部件放置到相应的模制位置上，以 使腔室本体形成空间与端壁形成空间连通，并且将塑料注入到模具中，以使端壁形成空间 中的塑料与腔室本体形成空间中的塑料形成一体；并且当生产开口腔室类型时，将模子型 芯部件和模子型腔部件放置到相应的模制位置上，并且将塑料注入到模具中，并且提供闭 塞件以阻止塑料从腔室本体形成空间向端壁形成空间流动。提供闭塞件可以包括将至少一个开口腔室镶件放置到模具内，该至少一个开口腔 室镶件阻塞塑料从腔室本体形成空间向端壁形成空间的流动。当生产端壁腔室类型时，本方法可以包括将至少一个端壁腔室镶件放置到模具 内，该端壁腔室镶件的尺寸被设置为允许在腔室本体形成空间与端壁形成空间之间连通。当生产端壁腔室类型时，注入可以包括将塑料直接注入到端壁形成空间内，并且至少一个端壁腔室镶件包括至少一个注入口形成结构，该注入口形成结构用于在端壁腔室 类型的端壁上产生注入口。当生产开口腔室类型时，至少一个开口腔室镶件可以包括用于阻塞塑料直接注入 端壁形成空间的结构。可以将至少一个开口腔室镶件固定到模子型芯部件上。可以将至少一个开口腔室镶件沿着模子型芯部件的端壁部分和模子型芯部件的 腔室本体部分的相交位置设置。端壁形成空间可以限定多个大致竖向延伸的端壁波纹形成空间和/或至少两个 端壁手柄形成空间。另一方面，用于承接和分散水的装置包括塑料的拱形波状腔室，该塑料的拱形波 状腔室具有大致敞开底端并且包括沿着腔室长度分布的多个波纹峰脊与谷底，波纹峰脊与 谷底在腔室的相间隔开的纵向延伸的底座部分之间从腔室的一侧向另一侧延伸并且横向 于腔室的纵轴线。每一个底座部分包括带有多个面向下方的加强条的底端部分。 每一个底座部分可以从波纹峰脊与谷底的较低端向外横向延伸，并且每一个底座 部分的加强条可以具有从底座部分的横向侧边缘向波纹峰脊与谷底延伸的纵轴线。每一个底座部分的加强条可以终止于不到波纹谷底的位置，并且每一个底座部分 的底端在位于各波纹峰脊之间的谷底区域内可以是大致平的。谷底区域中底座部分的顶面 相对于底座部分的至少一个中间横向部件的顶面可以是凹的。每一个底座部分的加强条具有从底座部分的连续上部向下延伸的厚度。每一个底座部分的加强条的底面可以大致位于同一平面上。每一个底座部分可以包括在腔室的纵向相对两端处的第一端部部件和第二端部 部件，以及在第一端部部件和第二端部部件之间的中部部件，加强条位于中部部件上，第一 端部部件和第二端部部件的底面是大致平的。每一个底座部分的第一端部部件的底面与加强条的底面是大致共面的，并且每一 个底座部分的第二端部部件的底面相对于加强条的底面可以是升高的。每一个底座部分的第一端部部件的顶面相对于中部部件的顶面可以是凹的，以便 于与另一个腔室的第二端部部件的底面交叠。当腔室的相间隔开的底座部分将腔室支承在砂砾或者石头的底基材料上时，每一 个底座部分上的加强条之间的间隔可以小于砂砾或者石头的尺寸，以阻止底基材料进入加 强条之间的间隔，从而为底座部分提供突出支承面，该突出支承面与当底座部分的底部是 平的时基本上相同。每一个底座部分的加强条可以具有变化宽度在底座部分横向侧边缘处的宽度窄 于在位于朝向波纹峰脊与谷底的条端处的宽度。每一个底座部分可以包括在腔室的纵向相对两端处的第一端部部件和第二端部 部件，以及在第一端部部件和第二端部部件之间的中部部件，加强条位于中部部件上。每一 个底座部分的中部部件的加强条可以具有向下延伸的厚度，每一个加强条的厚度与第一端 部部件和第二端部部件的厚度大致相同。 每一个底座部分上可以包括多个纵向延伸的堆叠块。 每一个堆叠块可以从波纹峰脊的一侧向相邻的波纹峰脊延伸并且具有终端，该终端终止于不到相邻的波纹峰脊的位置。另一方面，用于承接和分散水的装置包括塑料的拱形波状腔室，该塑料的拱形波 状腔室具有大致敞开的底部并且包括沿着腔室长度分布的多个波纹峰脊与谷底，波纹峰脊 与谷底横向于腔室的纵轴线延伸，其中在腔室上设有至少一个观察口结构，该观察口结构 被配置为仅仅与单个波纹峰脊相交。单个波纹峰脊可以与相邻的波纹谷底通过相应的对置腹板相连接，并且观察口结 构可以包括外曲壁部分，每一个外曲壁部分与对置腹板之一的相应部分相交并且在各相应 部分之间提供结构连续性。每一个外曲壁部分可以包括在其每一端处与单个波纹峰脊相连的顶面，外曲壁部 分的每一端进一步包括延伸到单个波纹峰脊的相邻部分上的凸起加强脊。又一方面，提供用于端部对端部地互连一系列塑料的拱形波状腔室以形成波状腔 室排的方法。该方法包括以下的步骤(a)提供第一端壁腔室和第二端壁腔室，每一个端壁腔室具有带有整体端壁的封 闭端以及具有小端部波纹的对面开口端；(b)提供多个开口端腔室，每一个开口端腔室具有第一开口端和第二开口端，第一 端具有小端部波纹，并且第二端具有比小端部波纹更大的端部波纹；(c)将第一端壁腔室放置在第一纵向方位上；(d)通过将第一端壁腔室的小端部波纹与在第一开口端腔室第二端处的端部波纹 交叠，将第一开口端腔室连接到第一端壁腔室；(e)通过将每一个开口端腔室的小端部波纹与在下一个开口端腔室第二端处的端 部波纹交叠，将一个或者多个附加的开口端腔室连接到腔室排中；(f)通过以下任一步骤，将第二端壁腔室连接到腔室排末尾的开口端腔室(i)切割腔室排末尾的开口端腔室以至少去除它的小端部波纹，将第二端壁腔室 放置到与第一端壁腔室的纵向方位相反的纵向方位上，并将第二端壁腔室的小端部波纹与 末尾的开口端腔室的中间波纹交叠；或者(ii)切割第二端壁腔室以至少去除它的小端部波纹，将第二端壁腔室放置到与第 一端壁腔室的纵向方位相反的纵向方位上，并将腔室排末尾的开口端腔室的小端部波纹与 第二端壁腔室的中间波纹交叠。切割步骤(f)⑴或者(f) (ii)中的任一个切割步骤可以包括为获得指定腔室排 长度的切割。另一方面，用于承接和分散水的装置包括塑料的拱形波状腔室，该塑料的拱形波 状腔室具有大致敞开底端并且包括沿着腔室长度分布的多个波纹峰脊与谷底，波纹峰脊与 谷底横向于腔室的纵轴线延伸，其中腔室的至少一端包括向内穹状凸起的端壁。当腔室被埋入时，向内穹状凸起的端壁以膜拉伸方式起作用。向内穹状凸起的端壁可以与腔室是一体的或者与腔室分开成形。当与腔室分开成形时，整体端壁可以包括与腔室端部波纹的至少一部分外部相交 叠的周边结构。向内穹状凸起的端壁可以没有任何肋或者波纹。


图1显示在一端带有整体端壁的腔室的一个实施例的立体图；图2显示带有两个开口端的腔室的一个实施例的立体图；图3显示图1的腔室的俯视平面图；图4显示图2的腔室的俯视平面图；图5和图6显示两种可行的腔室连接配置技术的示意性图示；图7至图9显示用于生产具有端壁的腔室的模具镶件实施例；图10显示模具型腔部件的局部立体图，其中具有图8和图9的镶件；图11显示模具型芯部件的局部立体图，其中具有图7的镶件；图12显示整体端壁的内部的局部立体图；图13显示腔室的端壁末端的局部立体图；图14至16显示用于生产不带有整体端壁的腔室的模具镶件实施例的局部立体 图；图17显示模具型腔部件的局部立体图，其中具有图15和图16的镶件；图18显示模具型芯部件的局部立体图，其中具有图14的镶件；图19显示局部波纹横截面，示出子波纹构件；图20显示带有子波纹构件的腔室的局部侧面正视图；图21显示腔室的一侧和相关底座部分的局部立体图；图22至图24显示依据一个实施例的一些底座部分构件；图25显示腔室观察口的一个实施例的局部立体图；图26显示沿着线A-A截取的图25的观察口的横截面；图27和图28显示可替代的腔室布置和相关的向内穹状凸起的端壁。
具体实施例方式参照图1至图4，其中示出了用于连接埋入式雨水滞留系统的两种拱形波状塑料 的滞留室10和12的立体图和俯视平面图。腔室10由位于一端的单个整体端壁14和位于 相对端的开口端16构成。腔室12由两个开口端18和20构成。每一个腔室包括相应的间 隔开的底座部分22和24(仅在图2和图4中标出)以及多个沿着腔室长度分布并且大致 垂直于纵轴线28延展的拱形波纹26。如将在下面被更详细描述的那样，端部波纹30、32具 有更小的尺寸，以在多个腔室组成的系统被连接到一起时，容许通过例如相邻的腔室的相 对的端部波纹34而交叠。端部波纹34也可以不同于在端部之间延伸的波纹26。参照图5和图6的图示，描述不同的安装选项。在这两种情形下，将给定的一排腔 室端部对端部地连接到一起，以形成连续的加长的腔室排。该腔室排由在两端处反向相对 的相应的整体端壁腔室10与位于两端间的任意数量的开口端腔室12形成。但是，也可以 仅仅由不带有任何中间开口端腔室的两个整体端壁腔室形成排。从左向右来看，左端腔室 的较小端部波纹30被后续腔室12的端部波纹34交叠。各中间腔室的小端部波纹被后续 相邻腔室12的端部波纹交叠，直到抵达右端腔室10。在图5的情形中，Btt邻右端腔室10的 腔室12可以在期望位置40处被切割，以使右端腔室的端部波纹30能够安装到相邻的腔室 12的中间波纹26之一的下面。在图6的情形中，右端腔室10在期望位置42处被切割，以
11使最右端腔室12的端部波纹30能够安装到右端腔室10的中间波纹26的下面。在任一方 式下，都可以形成几乎任意期望长度的连续交叠的腔室排。有利的是，两种不同的腔室配置10和12能够用一样的模具生产。具体地说，模具 被配置为在模具中使用流动闭塞构件以阻止塑料流到达封闭的工具内的端壁空间/间隙。 在整体端壁腔室10的塑造过程中，塑料以便于流进端壁形成空间的方式被注入到工具中。 在开口端腔室12的塑造过程中，模子装配有阻止流进端壁形成空间的结构并且塑料和气 体的注入也可以更改。在一个实例中，使用不同的型芯和型腔镶件来形成整体端壁腔室10 及开口端腔室12。为此，参照图7至图11，其中示出了用于形成整体端壁腔室10的镶件、腔和芯。芯 包括沿着芯的用于形成腔室本体和端壁的交汇处的区域而固定到(例如，使用紧固件)芯 上的两个镜像镶件50、50'。各镶件50、50'包括对应的注入口流动形成结构52、52'。镶 件50、50'的上端被构造成在它们相互毗邻放置的位置处也适于提供注入口形成结构54。 中部镶件60和侧面镶件62、62'(相互为镜像)被提供给腔。中部腔镶件60包括大致截 头圆锥体的凹槽或者切口(cutout) 64，当闭合模子用以塑造时，中部腔镶件60装在注入口 形成结构54上，提供注入口形成空间和其间的流道。镶件60也包括注入孔口 66和用于塑 造时使塑料(或者气体)流入模子的通向切口 64的流道68。侧面镶件62包括各自的凹槽 或者切口 70，它们被配置为当闭合模子用以塑造时，与注入口形成结构52对齐并且围绕注 入口形成结构52间隔开，提供注入口形成空间和其间的流道。侧面镶件也包括孔口 72和 用于塑造时使塑料流入模子的通向切口 70的流道74。镶件50、50'的厚度被设定为在闭 合模子时，提供从主体侧面76到端壁侧面78的连续流动空间或者间隙，使得端壁与主腔室 本体成为整体。图12和图13分别示出了从内侧和外侧观察的最终的端壁结构，其中也示出了中 间注入口 80和侧面注入口 82、82'。如图所示，端壁也包括由模子结构的附加塑料注入位 置所形成的底端注入口 84、84'。端壁14也包括用于增大端壁强度的竖向延伸的波纹86。 也设有端壁底座上的抬升把手88、88'。参照图14至图18，其中示出了用于形成开口端腔室12的镶件、腔和芯。芯包括 两个镜像侧面镶件90、90'，腔包括中部镶件92和镜像侧面镶件94、94'。镶件92和94、 94'被配置为阻塞或者阻止流体进入腔注入点。镶件90、90'的厚度被设定为在闭合模子 时，镶件搭合腔的内表面，以使得没有从主体侧面76到端壁侧面78的流动空间或者间隙。 另外，模子注入工艺可以被改变，以避免在端壁位置处注入塑料的任何尝试。在此方式下， 可以产生不带有端壁的腔室。参照图19，其中示出了优选的波纹峰脊与谷底的剖面，横截面沿着与腔室纵轴线 平行的平面取得。具体地说，示出了波纹峰脊100、谷底102和腹板104。波纹峰脊100包 括中部凸起的子波纹构件106，谷底102包括中部凸起的子波纹构件108。各子波纹构件能 够用来增进有效的壁面属性(面积、惯性矩和截面模量)，进而增进腔室壁面的承载强度、 刚度和力矩强度。子波纹保持更多的壁面材料(否则在峰脊上与谷底中会具有宽阔平坦区 域)具有结构功能性。否则这样宽阔平坦的区域在压缩应变下会具有更大的局部变形趋 势。应该认识到子波纹能够被替换成凹进的区域，与图示的凸起区域相反。此外，能够提供 包括一个或者多个凸起部分和/或一个或者多个凹进部分的子波纹构件。
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在一个实施例中，(i)除了较小端部波纹20和32的峰脊之外的所有波纹峰脊包 括子波纹构件106并且(ii)除了紧密毗邻端部波纹30和32以及紧密毗邻端部波纹34的 谷底之外的所有波纹谷底都包括子波纹构件108。图示的子波纹构件在各自的波纹峰脊与 谷底上居中。子波纹构件的高度、厚度和宽度可以被确定为使得子波纹足够硬(例如，关于它 们水平轴线的足够高的惯性矩)，以在考虑到增加的材料成本等时，将在局部屈曲下的波纹 峰脊/谷底的铰削(reaming)保持得尽可能稳定。对于大致不变的侧壁厚度，由于峰脊/ 谷底变得比较窄，作为一般原则子波纹可以不太深(更短的高度Hs。。或Hsct)。子波纹也能 够保持相同深度并变得更窄。关于峰脊子波纹构件106，在一个实例中，子波纹构件的高度Hs。。小于波纹峰脊的 总高度H。的10% (例如，在大约3-7%的范围内)，至少沿着从腔室的顶部向下延伸到大约 总腔室高度H的1/3高度处的侧面位置的波纹峰脊部分。子波纹构件106具有不超过形成 波纹峰脊的塑料的厚度T的大约三倍的高度Hsrc (例如，不超过厚度T的2倍或者小于厚度 T 的 1. 25 倍)。关于谷底子波纹构件108，在一个实例中子波纹构件的高度Hsct小于波纹峰脊的 总高度H。的10% (例如，在大约3-7%的范围内)，至少沿着从腔室的顶部向下延伸到大约 总腔室高度H的2/3高度处的侧面位置的波纹峰脊部分。对此，参照图20局部侧面正视图， 当从腔室的顶部下移直至抵达谷底过渡高度Htv的高度时，谷底子波纹构件108可以保持相 对均勻，在该过渡高度处，子波纹构件108在进一步沿着腔室侧壁下移时开始逐渐消失(例 如，构件宽度(相对于侧面正视图，子波纹宽度在腔室的纵轴线方向上测量)减小并且构件 的横截面高度减小)。在一个实例中，过渡高度Htv大约是腔室总高度H的2/3 (例如，大约 在腔室总高度H的55%和70%之间)。子波纹构件108可以具有不超过形成波纹峰脊的 塑料的厚度T的大约三倍的高度Hsct(例如，不超过厚度T的2倍或者小于厚度T的1. 25 倍)。作为子波纹构件的替代，可以在峰脊上和/或谷底中提供中间肋。将适当的气体 通道设置到峰脊上或谷底中也能够提供适当的稳定性和抗球状屈曲能力。如图20所示，当从腔室的顶部向下移动到过渡高度乐。时，波纹峰脊的总宽度可以 相对不变。从该高度向下，波纹峰脊宽度可以如显示的那样增大。这导致波纹谷底的宽度也 如显示的那样相应减小。在一个实例中，过渡高度Hrc大约是腔室总高度H的2/3 (例如，大 约在腔室总高度H的55%和75%之间)。竖向长槽120被显示在各波纹峰脊与谷底上。在 腔室的各侧面上可以提供一排这样的槽。在另一个实施方式中，波纹峰脊的宽度从腔室的 顶部向腔室的底部移动时可以变化，以提供峰脊宽度随高度稳定地变化(例如，对于在高 度上的每一单位变化，在峰脊宽度上有稳定的单位变化)的侧面正视图。同样，腹板与谷底 交汇处的波纹宽度也可以设置成用于提供波纹底座宽度随高度稳定地变化的侧面正视图。参照图21，该局部立体图显示注入口突出部结构130，特别适于与腹板相交的注 入位置，并且便于注入口修整(trimming)。波纹峰脊上的注入口位置能够更容易地修整成 如图所示的近似齐平结构132和134。图21也显示了从峰脊与底座部分22的交汇处的各波纹峰脊(除了小端部波纹30 或者32以及对面的端部波纹34)侧面向外延伸的堆叠块或者堆叠板140。各堆叠板140可以大致平行于腔室的纵轴线而延伸。从给定波纹峰脊的一侧延伸的堆叠板如所示那样延 伸，但是没有碰到从相邻的波纹峰脊的相对侧面延伸的板，从而在两板之间形成缺口。堆叠 板有助于彼此上下叠置的腔室以嵌套和稳定的方式恰当地堆叠，使得上面的腔室的底座部 分抵靠在紧位于其下的腔室的堆叠板上，从而便于腔室的运送。参照如图22和图23中所示的底座部分22，在图示的实施例中，底座部分22包括 邻近小端部波纹30、32的端部部件150，随后是中部部件152，该中部部件152沿着腔室的 长度延伸到对面的端部部件154。端部部件150大致是平的并且具有均勻的厚度，并且它 的上表面相对于中部部件152的上表面是凹入的。带有一系列底端加强条156的中部部件 具有增大的厚度，各加强条可以大致垂直于腔室的纵轴线(然而其它方向是可能的)延伸。 端部部件154大致是平的并且具有均勻的厚度，并且它具有的底面相对于中部部件152和 端部部件150的底部是凸起的。如此，当通过使相对两端相交叠以连接两个腔室时，端部 部件154将容易在其下面容纳端部部件150。再次参看中部部件152，加强条156的竖向厚 度总体上可以与端部部件150和154的竖向厚度大致相同(然而变化是可能的)。加强条 的横向厚度总体上与竖向厚度大致相同(然而变化是可能的)。加强条之间的间隔可以变 化，但总体上应当选择成能够提供一种突出支承面，该突出支承面(的效果)与当底面是平 的时相同。该厚度可以依据安装之后腔室底座部分所抵靠的底基材料(例如，砂砾或者石 头的尺寸)而变化。通过选择尽可能小的加强条间隔来阻止底基材料进入间隔中，这样的 突出支承面可以得到维持。与具有部分152的竖向厚度沿长度不变并且与图示实施例的加 强条区域中的竖向厚度一样的底座的腔室相比，加强条的宽度和间隔也给底座部分提供硬 度，同时还能够通过减少冷却时间而促进有效模压加工性能。在一个实施例中，加强条仅仅从侧面部分的侧边缘向波纹峰脊和硬板140延伸， 并不延伸入位于各峰脊之间的底座部分160(见图21)。在这些底座部分160中，底座材料 在顶部和底部大致是平的，并且具有相对于中部部件152的顶面凹陷的顶面(例如，类似端 部部件150)。这样，各底座部分的总支承面由连续平面的底面部分(例如，端部部件150和 底座部分160的底端)和非连续平面的底面部分(例如，中部部件152的底部加强条)组 成。然而明显地，各加强条156的底面部分都位于大致相同的平面上。在一个实施方式中，为了减少腔室中的塑料，当从波纹峰脊向外移动到底座部分 的横向侧边缘时，可以将各底座部分的厚度略微减小，当从波纹峰脊向外到底座部分的横 向侧边缘移动时，导致向下轻微锥缩的底座部分上表面。参照图2、25和26，腔室可以包括位于一个或者多个波纹之上的一个或者多个观 察口(或者清扫口)170。在图示的实施例中，在靠近腔室纵向中间部位处的波纹之一中提 供单个观察口。如图25和图26中清楚看到的那样，图26是沿着图25的线A-A的横截面， 观察口以保持腔室横截面性能的方式形成在波纹中。特别地，观察口仅仅与单个波纹峰脊 及其相关的腹板相交。此外，形成观察口的外曲壁172和174与观察口的相对两侧的腹板 部分176、178相交、并且在它们之间提供结构连续性。也可以在峰脊和观察口壁面的上端 提供凸起的加强脊186，用于增进结构完整性，并和与相邻的波纹峰脊相切设置的水平平面 建立平面接触，便于在平行板载荷测试中将力分配到带有切口的波纹中。波纹峰脊顶端的 通气孔188也被示出。现在参照图27中另一个腔室实施例的示意性侧面正视图和图28的端盖视图，可以使用倒转的穹顶端盖来堵塞腔室的端部。这样的倒转穹形端盖将以膜拉伸(而不是弯 曲)的方式起作用，以响应填埋材料(例如，土壤或者砂砾)施加到面对外的盖面上的作用 力F。端盖因而能成形得比较薄，不需要肋等，减少了材料消耗。此外，这样的端盖配置不会 受到来自上方的任何直接土壤压力。端盖能够成形为带有配置成与腔室的端部波纹的局部 或者全部交叠的周边结构。参照图1和图13，端壁可以形成有圆形标志以便于在端壁上切割洞口以承接多个 特定的管道尺寸。为此，标志可以由壁面上塑料的外部凸起区域形成。此外，可以在端壁上 提供高位和低位的切口启动孔，以便于将切割工具沿着标志插入到切割区域。启动孔可以 通过提供模子型心部件和模子型腔部件在切口启动孔要求提供的区域内相互咬合的模具 而形成。在一种替代性实施方式中，可以事后(after the fact)通过如印刷、绘制或者丝 网操作来施加圆形标志。要清晰理解的是，以上描述仅仅用于阐释和实例说明，而并非作为限制，其它的改 变和修改也是可能的。对于所提供的特定的或者相对的尺寸而言，除非在权利要求中明确 提出，否则不应将这样的尺寸认为是限制性的。
权利要求
一种用于承接和分散水的装置，该装置包括塑料的拱形波状腔室，该塑料的拱形波状腔室具有大致敞开底端并且包括沿着腔室的长度分布的多个波纹峰脊与谷底，波纹峰脊与谷底横向于腔室的纵轴线延伸，其中多个波纹峰脊中的每一个上都包括相应的峰脊子波纹构件。
2.根据权利要求1所述的装置，其中多个波纹谷底中的每一个上都包括谷底子波纹构件。
3.根据权利要求2所述的装置，其中每一个峰脊子波纹构件包括向外凸起的子波纹构 件，并且每一个谷底子波纹构件包括向外凸起的子波纹构件。
4.根据权利要求2所述的装置，其中每一个峰脊子波纹构件沿着其相应的波纹峰脊的 宽度大体居中，每一个谷底子波纹构件沿着其相应的波纹谷底的宽度大体居中。
5.根据权利要求2所述的装置，其中腔室包括在腔室的一个端部的第一端部波纹峰脊和腔室的相对端部的第二端部波纹 峰脊，第一端部波纹峰脊和第二端部波纹峰脊中的每一个都没有任何子波纹构件，腔室包括毗邻第一端部波纹峰脊的第一端部波纹谷底和毗邻第二端部波纹峰脊的第 二端部波纹谷底，第一端部波纹谷底和第二端部波纹谷底中的每一个都没有任何子波纹构 件。
6.根据权利要求4所述的装置，其中每一个峰脊子波纹构件沿着其相应的峰脊的至少顶端部分被设置， 每一个峰脊子波纹构件具有相对其波纹峰脊的峰脊子波纹高度，该高度小于波纹峰脊 相对于其相邻的波纹谷底的高度的10%，每一个谷底子波纹构件沿着其相应的谷底的至少顶端部分被设置， 每一个谷底子波纹构件具有相对其波纹谷底的谷底子波纹高度，该高度小于相邻的波 纹峰脊相对于该波纹谷底的高度的10%。
7.根据权利要求6所述的装置，其中多个波纹峰脊中的每一个的宽度在朝向腔室的底部处比在腔室的顶部处更大， 每一个峰脊子波纹构件的宽度在朝向腔室的底部处比在腔室的顶部处更大， 多个波纹谷底中的每一个的宽度在朝向腔室的底部处比在腔室的顶部处更小， 每一个谷底子波纹构件的宽度在朝向腔室的底部处比在腔室的顶部处更小。
8.根据权利要求2所述的装置，其中每一个峰脊子波纹构件沿着其相应的波纹峰脊的至少顶端部分被设置， 每一个峰脊子波纹构件具有相对于其波纹峰脊的峰脊子波纹高度，该高度不超过形成 波纹峰脊的塑料的厚度的大约三倍，每一个谷底子波纹构件沿着其相应的波纹谷底的至少顶端部分被设置， 每一个谷底子波纹构件具有相对于其波纹谷底的谷底子波纹高度，该高度不超过形成 波纹谷底的塑料的厚度的大约三倍。
9.根据权利要求1所述的装置，其中每一个峰脊子波纹构件沿着其相应的波纹峰脊的至少顶端部分被设置， 每一个峰脊子波纹构件具有相对于其波纹峰脊的峰脊子波纹高度，该高度小于该波纹 峰脊相对于其相邻的波纹谷底的高度的10%。
10.根据权利要求9所述的装置，其中多个波纹峰脊中的每一个的宽度在朝向腔室的底部处比在腔室的顶部处更大，每一个峰脊子波纹构件的宽度在朝向腔室的底部处比在腔室的顶部处更大。
11.根据权利要求1所述的装置，其中每一个峰脊子波纹构件沿着其相应的波纹峰脊的至少顶端部分被设置，每一个峰脊子波纹构件具有相对于其波纹峰脊的峰脊子波纹高度，该高度不超过形成 波纹峰脊的塑料的厚度的大约三倍。
12.根据权利要求1所述的装置，其中在每一个峰脊子波纹构件中具有至少一个开口，该开口朝向腔室的底部设置并且偏向 子波纹构件的一侧。
13.根据权利要求3所述的装置，其中波纹峰脊与谷底在腔室的相间隔开的纵向延伸的底座部分之间从腔室的一侧向另一 侧延伸，其中每一个底座部分包括带有多个面向下方的加强条的底端部分。
14.根据权利要求13所述的装置，其中每一个底座部分包括在腔室的纵向相对两端的第一端部部件和第二端部部件，以及在 第一端部部件和第二端部部件之间的中部部件，加强条位于中部部件上，第一端部部件和 第二端部部件的底面是大致平的。
15.根据权利要求14所述的装置，其中在腔室上设有至少一个观察口结构，该观察口结构被配置为仅仅与单个波纹峰脊相、-父。
16.根据权利要求15所述的装置，其中单个波纹峰脊与相邻的波纹谷底通过相应的对置腹板相连接，观察口结构包括外曲壁部分，每一个外曲壁部分与对置腹板之一的相应部分相交并且 在各相应部分之间提供结构连续性。
17.根据权利要求16所述的装置，其中腔室的至少一个端部包括向内穹状凸起的端壁。
18.—种生产具有大致敞开底端的塑料的拱形波状腔室的方法，所述腔室包括具有至 少一个带有整体端壁的封闭端的端壁腔室类型和相对两端都开口的开口腔室类型，该方法 包括提供包括模子型芯部件和模子型腔部件的模具，当位于相应的模制位置上时，模子型 芯部件和模子型腔部件在腔室本体形成空间的一端限定腔室端壁形成空间；当生产端壁腔室类型时，将模子型芯部件和模子型腔部件放置到相应的模制位置上， 以使腔室本体形成空间与端壁形成空间连通，并且将塑料注入到模具中，以使端壁形成空 间中的塑料与腔室本体形成空间中的塑料形成一体；当生产开口腔室类型时，将模子型芯部件和模子型腔部件放置到相应的模制位置上， 并且将塑料注入到模具中，并且提供闭塞件以阻止塑料从腔室本体形成空间向端壁形成空 间流动。
19.根据权利要求18所述的方法，其中提供闭塞件包括将至少一个开口腔室镶件放 置到模具内，该至少一个开口腔室镶件阻塞塑料从腔室本体形成空间向端壁形成空间的流动。
20.根据权利要求19所述的方法，其中当生产端壁腔室类型时，该方法包括将至少一个端壁腔室镶件放置到模具内，该端壁 腔室镶件的尺寸被设置为允许在腔室本体形成空间与端壁形成空间之间连通。
21.根据权利要求20所述的方法，其中注入包括将塑料直接注入到端壁形成空间内， 并且至少一个端壁腔室镶件包括至少一个注入口形成结构，该注入口形成结构用于在端壁 腔室类型的端壁上产生注入口。
22.根据权利要求21所述的方法，其中当生产开口腔室类型时，至少一个开口腔室镶件包括阻塞塑料直接注入端壁形成空间 的结构。
23.根据权利要求19所述的方法，其中将至少一个开口腔室镶件固定到模子型芯部件。
24.根据权利要求23所述的方法，其中将至少一个开口腔室镶件沿着模子型芯部件的 端壁部分和模子型芯部件的腔室本体部分的相交位置放置。
25.根据权利要求19所述的方法，其中端壁形成空间限定多个大致竖向延伸的端壁波 纹形成空间。
26.据权利要求25所述的方法，其中端壁形成空间限定至少两个端壁手柄形成空间。
27.一种用于承接和分散水的装置，该装置包括塑料的拱形波状腔室，该塑料的拱形波状腔室具有大致敞开底端并且包括沿着腔室长 度分布的多个波纹峰脊与谷底，波纹峰脊与谷底在腔室的相间隔开的纵向延伸的底座部分 之间从腔室的一侧向另一侧延伸并且横向于腔室的纵轴线，其中每一个底座部分包括带有 多个面向下方的加强条的底端部分。
28.根据权利要求27所述的装置，其中每一个底座部分从波纹峰脊与谷底的较低端部向外横向延伸，每一个底座部分的加强条具有从底座部分的横向侧边缘向波纹峰脊与谷底延伸的纵 轴线。
29.根据权利要求28所述的装置，其中每一个底座部分的加强条终止于不到波纹谷底的位置，每一个底座部分的底部在位于 各波纹峰脊之间的谷底区域里是大致平的，在谷底区域中的底座部分的顶面相对于底座部 分的至少一个中间横向部分的顶面是凹的。
30.根据权利要求29所述的装置，其中每一个底座部分的加强条具有从底座部分的连续上部向下延伸的厚度。
31.根据权利要求30所述的装置，其中每一个底座部分的加强条的底面大致位于相同平面上。
32.根据权利要求28所述的装置，其中每一个底座部分包括在腔室的纵向相对两端处的第一端部部件和第二端部部件，以及 在第一端部部件和第二端部部件之间的中部部件，加强条位于中部部件上，第一端部部件 和第二端部部件的底面是大致平的。
33.根据权利要求32所述的装置，其中每一个底座部分的第一端部部件的底面与加强条的底面是大致共面的，每一个底座部分的第二端部部件的底面相对于加强条的底面是升高的。
34.根据权利要求33所述的装置，其中每一个底座部分的第一端部部件的顶面相对于中部部件的顶面是凹的，以便于与另一 个腔室的第二端部部件的底面交叠。
35.根据权利要求28所述的装置，其中腔室的相间隔开的底座部分将腔室支承在砂砾或者石头的底基材料上，每一个底座部 分的加强条之间的间隔小于砂砾或者石头的尺寸，用以阻止底基材料进入加强条之间的间 隔，从而为底座部分提供突出支承面，该突出支承面与当底座部分的底部是平的时基本上 相同。
36.根据权利要求28所述的装置，其中每一个底座部分的加强条具有变化宽度在底座部分的横向侧边缘处的宽度窄于在位 于朝向波纹峰脊与谷底的加强条的端部处的宽度。
37.根据权利要求28所述的装置，其中每一个底座部分包括在腔室的纵向相对两端处的第一端部部件和第二端部部件，以及 在第一端部部件和第二端部部件之间的中部部件，加强条位于中部部件上，每一个底座部分的中部部件的加强条具有向下延伸的厚度，各加强条的厚度与第一端 部部件和第二端部部件的厚度大致相同。
38.根据权利要求27所述的装置，其中每一个底座部分上包括多个沿纵向延伸的堆叠块。
39.根据权利要求38所述的装置，其中每一个堆叠块从波纹峰脊的一侧向相邻的波纹峰脊延伸并且具有终端，该终端终止于 不到相邻的波纹峰脊的位置。
40.一种用于承接和分散水的装置，该装置包括塑料的拱形波状腔室，该塑料的拱形波状腔室具有大致敞开底端并且包括沿着腔室长 度分布的多个波纹峰脊与谷底，波纹峰脊与谷底横向于腔室的纵轴线延伸，其中在腔室上 设有至少一个观察口结构，该观察口结构被配置为仅仅与单个波纹峰脊相交。
41.根据权利要求40所述的装置，其中单个波纹峰脊与相邻的波纹谷底通过相应的对置腹板相连接，观察口结构包括外曲壁部分，每一个外曲壁部分与对置腹板之一的相应部分相交并且 在各相应部分之间提供结构连续性。
42.根据权利要求41所述的装置，其中每一个外曲壁部分包括在其每一端处与单个波纹峰脊相连的顶面，外曲壁部分的每一 端进一步包括延伸到单个波纹峰脊的相邻部分上的凸起加强脊。
43.一种端部对端部地互连一系列塑料的拱形波状腔室以形成加长腔室排的方法，该 方法包括以下步骤(a)提供第一端壁腔室和第二端壁腔室，每一个端壁腔室具有带有整体端壁的封闭端 以及具有小端部波纹的相对的开口端；(b)提供多个开口端腔室，每一个开口端腔室具有第一开口端和第二开口端，第一开口端具有小端部波纹，第二开口端具有比小端部波纹大的端部波纹；(C)将第一端壁腔室放置在第一纵向方位上；(d)通过将第一端壁腔室的小端部波纹与在第一开口端腔室第二端处的端部波纹交 叠，将第一开口端腔室连接到第一端壁腔室；(e)通过将每一个开口端腔室的小端部波纹与在下一个开口端腔室第二端处的端部波 纹交叠，将一个或者多个附加的开口端腔室连接到腔室排中；(f)通过以下任一步骤，将第二端壁腔室连接到腔室排末尾的开口端腔室(i)切割腔室排末尾的开口端腔室以至少去除它的小端部波纹，将第二端壁腔室放置 到与第一端壁腔室的纵向方位相反的纵向方位上，并将第二端壁腔室的小端部波纹与末尾 的开口端腔室的中间波纹交叠；或者( )切割第二端壁腔室以至少去除它的小端部波纹，将第二端壁腔室放置到与第一端 壁腔室的纵向方位相反的纵向方位上，并将腔室排末尾的开口端腔室的小端部波纹与第二 端壁腔室的中间波纹交叠。
44.根据权利要求43所述的方法，其中切割步骤(f)(i)或者(f) (ii)中的任一个步骤 包括为获得指定腔室排长度的切割。
45.一种用于承接和分散水的装置，该装置包括塑料的拱形波状腔室，该塑料的拱形波状腔室具有大致敞开的底部并且包括沿着腔室 长度分布的多个波纹峰脊与谷底，波纹峰脊与谷底横向于腔室的纵轴线延伸，其中腔室的 至少一端包括向内穹状凸起的端壁。
46.根据权利要求45所述的装置，其中腔室被埋入，并且向内穹状凸起的端壁以膜拉 伸方式起作用。
47.根据权利要求45所述的装置，其中向内穹状凸起的端壁与腔室是一体的。
48.根据权利要求45所述的装置，其中向内穹状凸起的端壁与腔室分开成形，并且包 括与腔室的端部波纹的至少一部分外部交叠的周边结构。
49.根据权利要求45所述的装置，其中向内穹状凸起的端壁没有任何肋或者波纹。全文摘要
一种塑料的、波状、敞开底端的腔室，包括诸如下面的一个或者多个构件(i)波纹峰脊与/或波纹谷底上的子波纹构件；(ii)腔室底座部分底端上的加强条；(iii)仅仅与单个波纹峰脊相交的观察口结构和(iv)整体端壁。也提供一种使用普通模具生产带有或者不带有整体端壁的腔室的方法。还提供一种相互连接腔室以形成腔室排的方法。
文档编号E02B11/00GK101965426SQ200980108181
公开日2011年2月2日 申请日期2009年2月12日 优先权日2008年2月13日
发明者D·P·科布, J·C·施吕特, M·G·卡托纳, M·P·斯通, R·L·布罗肯布拉夫 申请人:康泰科暴雨解决方案股份有限公司