专利名称：一种座便器除臭系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及座便器领域，尤其涉及一种座便器除臭系统。
背景技术：
针对用户日益增强的卫生间净味要求，目前改善座便器除臭效果的主要方法是活性炭改性和借助于风机排出室外或下水道。以活性炭为载体，添加特殊的改性成分，这类方式确实可以提升除臭效率，但幅度不是很大，同时带来成本大幅增加的问题。借助于风机排出室外这类除臭系统不需要过滤块，成本低，但排风口设置麻烦，影响卫生间的美观，并会破坏用户已有的装潢。如果直接排入下水道，需要设置下水道臭气回流的装置，下水道臭气成分复杂，浓度高，元件易受到腐蚀，可靠性差，寿命短。公开号为CN1477273A的中国发明专利，公开了一种吹吸式除臭抽水马桶，如图1A-1B所示，主要包括风机r、风管2'、除臭过滤器3'、送风管4'、吹风口 5'、吸风口6/、排风管7'、座便器8'、冲洗管9'和水箱10'等。其中，座便器8'、冲洗管9'和水箱10'组成常规的抽水马桶。消除臭气的部分由风机I'、风管2'、除臭过滤器3'、送风管4'、吹风口 5'、吸风口 6'和排风管7'组成。其中，送风管4'、吹风口 5'、吸风口 6'和排风管7'布置在座便器8'内部，风机I'、风管2'和除臭过滤器3'布置在水箱10'下方。该发明采用吹吸式通风的方法通过吹风口的吹风和吸风口的吸风在抽水马桶内形成空气幕来阻挡和控制臭气的扩散并排除臭气。但是，该发明中的风机距离吹风管路和吸风管路较长，造成风压损大，吸取臭气的效果差。并且，吹风口与吸风口在陶瓷缸左右对向布设，流经过粪便的风速快，加快了臭气蒸发，严重缩短活性炭寿命；用户使用座便器时，被抽吸的气体直接吹拂臀部，影响落座舒适性；吹风口排出的风量,并不能全部由吸风口收集,一部分被吹出陶瓷缸体外,增加了臭气外溢的风险。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种风压损失小、使用舒适、减少臭气外溢的座便器除臭系统。本实用新型的技术方案提供一种座便器除臭系统，包括设置在所述座便器的座圈底部的吸风口，所述吸风口处设有风机，所述风机与软管连接，所述风机与所述软管之间设有活性炭。优选地，所述吸风口暴露在所述座圈底部的外表面,所述风机和所述软管收容在所述座圈内。优选地，所述活性炭收容在所述活性炭室内，所述座圈的侧壁设有开口，所述活性炭室从所述开口插入到所述座圈内。优选地，所述风机与所述软管之间通过上机壳和下机壳扣合形成的密闭腔来连接，所述活性炭室插入到所述密闭腔中。[0010]优选地，所述座便器除臭系统还包括沿陶瓷缸的内表面布置的非封闭的环形风道，所述环形风道的一端为进风口，所述风机通过软管与所述进风口连接。优选地，所述环形风道上开设有环形出风口。优选地，所述环形风道上间隔设置有多个孔形出风口。采用上述技术方案后，具有如下有益效果:由于风机设置在吸风口处，吸风风压基本无损失，吸气效果更好，并且在陶瓷缸内即可完成除臭。
图1A是现有的吹吸式除臭抽水马桶的俯视图；图1B是现有的吹吸式除臭抽水马桶的主视图；图2是本实用新型一实施例中座便器的侧视图；图3是本实用新型一实施例中陶瓷缸的侧视图；图4是图3中A-A切线的截面图；图5是本实用新型一实施例中座圈和圈盖的结构示意图；图6是本实用新型一实施例中座圈的局部结构示意图；图7是本实用新型一实施例中座便器除臭组件的侧视图；图8是图7中B-B切线的截面图。附图标记对照表:I——圈盖2——座圈3——陶瓷缸21-吸风口22-风机23-软管24——活性炭25——活性炭室26——开口27A——座下壳27B——底座上壳28——上机壳29——下机壳31——环形风道32——进风口
具体实施方式
以下结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式
。如图2所示，陶瓷缸3上安装有座圈2，座圈2上安装有用于遮盖座圈2的圈盖I。如图5-6所示，座便器除臭系统包括设置在座圈2底部的吸风口 21，吸风口 21处设有风机22，风机22与软管23连接，风机22与软管23之间设有活性炭24 ;如图3_4所示，座便器除臭系统还包括沿陶瓷缸3的内表面布置的非封闭的环形风道31，环形风道31的一端为进风口 32，风机22通过软管23与进风口 32连接。
参见图8，图8中双排箭头所指的方向为气体的流动方向。座便器除臭系统工作时，陶瓷缸3中的臭气首先从吸风口 21进入到风机22中，经过活性炭24过滤，然后进入到软管23中。参见图4，图4中单排箭头所指的方向为环形风道31中的气体流动方向。气体从软管23进入到进风口 32中，沿环形风道31流动，流出的气体再次从吸风口 21进入到风机22中，完成一次循环。由于风机22设置在吸风口 21处，吸风风压基本无损失，吸气效果更好，并且在陶瓷缸内即可完成除臭；另外，环形风道31使气体沿陶瓷缸3的周边循环，不经过臀部，不会影响使用舒适性；此外，环形风道31使陶瓷缸3的中心部位不受气体循环的影响，不会加快中心部位臭气的挥发。[0032]较佳地，环形风道31上开设有环形出风口(图未示)。参见图4，图4中双排箭头表示在环形风道31外流动的气体，由于环形风道31上开设有环形出风口，气体流经环形风道31的过程中，同时带动环形风道31外的气体沿陶瓷缸3的内壁流动，并将陶瓷缸3中间部位产生的致臭气体带至吸风口 21中。可选地，环形风道31上还可以设置一圈间隔分布的多个孔形出风口。气体流经环形风道31时，通过孔形出风口带动环形风道31外的气体沿陶瓷缸3的内壁流动，并将陶瓷缸3中间部位产生的致臭气体带至吸风口 21中。本实施例中，如图4-5所示，吸风口 21暴露在座圈2底部的底座下壳27A的外表面，风机22和软管23收容在座圈2内，进风口 32开设在陶瓷缸3的上表面，环形风道31的位置与座圈2相对应。较佳地，如图6和图8所示，活性炭24收容在活性炭室25内，座圈2的底座上壳27B的侧壁上设有开口 26，活性炭室25从开口 26插入到座圈2内。活性炭24可以抽出替换，替换时，活性炭24和活性炭室25 —起抽出，更换其中的活性炭24后再将其插入开口 26中与风机22连通。较佳地，如图6-7所示，风机22与软管23之间通过上机壳28和下机壳29扣合形成的L形密闭腔来连接，活性炭室25插入到密闭腔中。以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种座便器除臭系统，其特征在于，包括设置在所述座便器的座圈底部的吸风口，所述吸风口处设有风机，所述风机与软管连接，所述风机与所述软管之间设有活性炭。
2.根据权利要求1所述的座便器除臭系统，其特征在于，所述吸风口暴露在所述座圈底部的外表面，所述风机和所述软管收容在所述座圈内。
3.根据权利要求2所述的座便器除臭系统，其特征在于，所述活性炭收容在所述活性炭室内，所述座圈的侧壁设有开口，所述活性炭室从所述开口插入到所述座圈内。
4.根据权利要求3所述的座便器除臭系统，其特征在于，所述风机与所述软管之间通过上机壳和下机壳扣合形成的密闭腔来连接，所述活性炭室插入到所述密闭腔中。
5.根据权利要求1所述的座便器除臭系统，其特征在于，所述座便器除臭系统还包括沿陶瓷缸的内表面布置的非封闭的环形风道，所述环形风道的一端为进风口，所述风机通过软管与所述进风口连接。
6.根据权利要求5所述的座便器除臭系统，其特征在于，所述环形风道上开设有环形出风口。
7.根据权利要求5所述的座便器除臭系统，其特征在于，所述环形风道上间隔设置有多个孔形出风口。
专利摘要本实用新型提供一种座便器除臭系统，包括设置在所述座便器的座圈底部的吸风口，所述吸风口处设有风机，所述风机与软管连接，所述风机与所述软管之间设有活性炭。由于风机设置在吸风口处，吸风风压基本无损失，吸气效果更好，并且在陶瓷缸内即可完成除臭。
文档编号E03D9/05GK203022096SQ20122071201
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者季勇 申请人:上海科勒电子科技有限公司