一种塔式起重机基础与地下室底板结合防渗漏的施工方法与流程

本发明涉及一种建筑施工方法，更具体的说，本发明主要涉及一种塔式起重机基础与地下室底板结合防渗漏的施工方法。

背景技术：

近年来，随着现代建筑的快速发展，高层、超高层、主楼带地下室的建筑越来越多，受其场地限制，不得不将塔式起重机(一般简称为塔吊)基础设置在地下室底板的范围内。传统的施工方法是将塔基基础顶设置在地下室底板以下，在地下室底板砼浇筑以后，将塔吊基础围成一个下沉式的坑。这样的施工方法，易在建筑修建过程中，易造成坑内长期积水，并且当塔机拆除后，只能把预留的地下室底板上的钢筋弯折后才能进行防水收头处理，而弯折的过程中易对预留钢筋留下质量隐患，且操作空间狭小、工序繁琐、费工费时。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于针对上述不足，提供一种塔式起重机基础与地下室底板结合防渗漏的施工方法，以期解决现有技术中在地下室底板上安装塔式起重机时出现的操作空间狭小，工序繁琐，且塔式起重机基础拆除后弯折钢筋的操作易在后期建筑上留下安全隐患等技术问题。

本发明的技术方案是：

一种塔式起重机基础与地下室底板结合防渗漏的施工方法，包括以下步骤：

(1)在地下室底板上向下开挖土方槽并沿所述土方槽的内壁砌筑砖胎膜；

(2)沿所述土方槽内壁的砖胎膜铺设防水材料，并将所述的防水材料由土方槽的内壁延伸至相邻的地下室底板上；

(3)在所述的土方槽内布设基础钢筋骨架，并在与其相邻的地下室底板上 预埋锚固钢筋；

(4)在所述土方槽内部的基础钢筋骨架上安装塔式起重机的多个支承地脚，并将多个支承地脚固定为一体，且分别在各个支承地脚上安装地脚螺栓；

(5)在基础钢筋骨架上安装接地装置，并使接地装置与所述土方槽的底部相接触；

(6)向所述的土方槽中浇筑砼，并在浇筑后的单位时间之后对其进行保温保湿养护；

(7)向与所述土方槽相邻的地下室底板浇筑砼，并在浇筑后的单位时间之后对其进行保温保湿养护；

(8)待所述土方槽中浇筑的砼达到预定强度后，通过支承地脚上的地脚螺栓陆续安装塔式起重机的标准节。

在前述方法中：

还可在砌筑砖胎膜之前，在所述土方槽的底部设置垫层。

所述的防水材料采用防水卷材。

在沿所述土方槽内壁的防水材料上增设防水保护层，并将所述的防水保护层由土方槽的内壁延伸至相邻的地下室底板上。

预埋在所述地下室底板的锚固钢筋锚入所述土方槽内布设的基础钢筋骨架内部。

所述的接地装置为焊接在基础钢筋骨架上的扁钢，其焊接长度大于等于100毫米，截面积大于等于400平方毫米，电阻小于4欧姆，重复接地电阻值不大于10欧姆。

所述的单位时间设置为12小时。

所述土方槽中浇筑的砼所达到的预定强度为设计强度的80％。

所述的土方槽内浇筑的混凝土与所述土方槽相邻的地下室底板浇筑的混凝土之间设置有施工缝，所述的施工缝中设置止水钢板。

所述的防水材料和防水保护层由所述土方槽的内壁延伸至相邻地下室底板上至少200毫米，且在防水材料所形成的阴阳角部分增做宽度至少为500毫米的防水卷材加强层。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

(1)采用塔式起重机基础与地下室底板相结合的施工技术，有效杜绝了塔式起重机使用过程中的塔身标准节长期浸水所造成的锈蚀等安全隐患。

(2)塔式起重机基础与地下室底板顶面平齐的防渗漏施工，避免了塔式起重机的安装位置长期积水的问题。

(3)简化了塔式起重机的拆装工序，施工方法简便，适于在各类中高层建筑的塔式起重机施工过程中应用，易于推广。

(4)工序简单、省工省时，增加了所述土方槽中浇筑混凝土后与地下室底板之间联系的稳定性，防渗漏效果好，具有很好的实用性。

附图说明

图1是本发明实施例之一的施工示意图；

图2是图1的局部放大图；

图中标记：1-土方槽、2-砖胎膜、3-防水材料、4-地下室底板、5-锚固钢筋、6-防水保护层、7-施工缝、8-止水钢板、9-先浇筑混凝土、10-后浇筑混凝土、11-塔式起重机的标准节、12-垫层。

具体实施方式

为使本发明更容易被清楚理解，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作以详细描述。

参照图1，本发明的塔式起重机基础与地下室底板结合防渗漏的施工方法，包括以下步骤：

(1)在地下室底板4上向下开挖塔式起重机的土方槽1，并沿所述土方槽1的内壁砌筑砖胎膜2；

(2)沿所述土方槽1内壁的砖胎膜2铺设防水材料3，并将所述的防水材料3由土方槽1的内壁延伸至相邻的地下室底板4上；

(3)在所述的土方槽1内布设基础钢筋骨架，并在与该土方槽1相邻的地 下室底板4上预埋锚固钢筋5；

(4)在所述土方槽1内部的基础钢筋骨架上安装塔式起重机的多个支承地脚，并将多个支承地脚固定为一体，且分别在各个支承地脚上安装地脚螺栓；

(5)在基础钢筋骨架上安装接地装置，并使接地装置与所述土方槽1的底部相接触；

(6)向所述的土方槽1中浇筑砼，并在浇筑后的单位时间之后对其进行保温保湿养护；

(7)向与所述土方槽1相邻的地下室底板4浇筑砼，并在浇筑后的单位时间之后对其进行保温保湿养护；

(8)待所述土方槽1中浇筑的砼达到预定强度后，通过支承地脚上的地脚螺栓陆续安装塔式起重机的标准节11。

在前述的步骤(1)中，还可在砌筑砖胎膜2之前，于所述的土方槽1底部优先设置垫层12。

在前述的步骤(2)中，所述的防水材料3可直接采用防水卷材。

为进一步提升塔机安装后的防水性能，还可在沿所述土方槽1内壁的防水材料3上增设一层防水保护层6，并将所述的防水保护层6由土方槽1的内壁延伸至相邻的地下室底板4上。

在前述的步骤(3)中，预埋的锚固钢筋5最好锚入所述土方槽1内部布设的基础钢筋骨架内部。

在前述的步骤(5)中，所述的接地装置可采用焊接在基础钢筋骨架上的扁钢，其优选参数为：焊接长度大于等于100毫米，截面积大于等于400平方毫米，电阻小于4欧姆，重复接地电阻值不大于10欧姆。

在前述的步骤(6)、(7)中，所述的单位时间设置为12小时。

在前述的步骤(8)中，所述的预定强度为设计强度的80％。

在本实例中，按照上述步骤施工后，即可在该基础上组装塔式起重机的标准节11，并在所述土方槽1中的混凝土硬化后在四角设置沉降及位移的观测点，做好原始记录。塔机安装后，应每半月测设一次，要求基础的沉降量不得大于50mm。当塔式起重机使用完毕后，可陆续拆除其标准节11，并在拆除 其标准节11后，在地脚螺栓周围凿出40mm深的凹槽，用氧气乙炔焊沿地面将其切割后，用微膨胀混凝土填补，以避免所述地下室底板4及基础钢筋骨架上的钢筋弯折，从而杜绝因此带来的安全隐患。

为使所述土方槽1内浇筑的混凝土可与地下室底板4上浇筑的混凝土之间形成施工缝7，可在所述的地下室底板4与基础钢筋骨架之间采用金属网作为阻挡措施，且在所述地下室底板4与基础钢筋骨架之间的面层上固定金属管材或方木，使两者之间形成交界，以便施工过程中易于分辨。

参照图2，在所述的土方槽1内浇筑的混凝土与所述土方槽1相邻的地下室底板4浇筑的混凝土之间设置有施工缝7，并在施工缝7中安放止水钢板8。

所述施工缝7的形成过程是：先在所述的土方槽1内浇筑先浇筑混凝土9，再在与所述土方槽1相邻的地下室底板4相邻表面涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，然后再在所述土方槽1相邻的地下室底板4上浇筑后浇筑混凝土10。

为防止所述地下室底板4上的水分浸入所述的土方槽1中影响塔机基础的防水性，前述的防水材料3和防水保护层6需由所述土方槽1的内壁延伸至相邻地下室底板4上至少200毫米，且在防水材料3所形成的阴阳角部分增做宽度至少为500毫米的防水卷材加强层。

还可在所述土方槽1内部的基础钢筋骨架上增设多个钢筋接头，并使所述的钢筋接头与所述地下室底板4上预埋的锚固钢筋5相交叉，伸出塔机基础外的钢筋接头与锚固钢筋5相互错开，当采用绑扎搭接时，搭接接头面积的百分率不应大于50％，绑扎搭接长度按11G101-3图集要求取值，预留底板插筋长度L1＝L1+La，L2＝2L1+La+0.3L1。如有与塔机基础交汇中冲突的构件钢筋应一并施工，不得减省，当与地梁相交时，承台钢筋应全部绑扎就位。

以上参照附图和实施例对本发明的技术方案进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的技术人员应能理解，在实际应用中，本发明方法中的各个步骤均有可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。特别需要指出的是：只要不脱离本发明的设计宗旨，所有显而易见的细节变化或相似设计，均包含在本发明的保护范围之内。