一种大型冲击式水轮发电机组机壳的安装方法与流程

本发明涉及水力发电设备安装工程技术领域，尤其是涉及一种大型冲击式水轮发电机组机壳的安装方法。

背景技术：

机壳上部的法兰面是承载冲击式机组水导轴承的基座，多采用分瓣运输，现场组装、焊接、调整后进行混凝土浇筑。由于机壳上部的法兰面是水导轴承的基础，直接影响水导轴承安装质量，所以其水平度的要求需满足：≦0.04mm/m。在实际的安装过程中，机壳上部的法兰面需在混凝土浇筑前经组装、焊接、调整、加固完成后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时将对调整好的机壳上部的法兰面的水平度产生较大影响，因此，混凝土浇筑前对机壳的加固及混凝土浇筑后对机壳上部的法兰面的处理的施工方法直接影响机组的安装质量。近年来，随着南美水电市场的不断开拓，高水头冲击式机组的安装数量逐渐增多。传统的方法基本都是在混凝土浇筑后，采用车床现场对机壳上部的法兰面再加工。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种安装速度快，安装精度高且后续调整方便快速的大型冲击式水轮发电机组机壳的安装方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种大型冲击式水轮发电机组机壳的安装方法，其包括以下步骤：

（1）将机壳及稳水栅主梁进行组装，并将稳水栅主梁的两端浇筑于基础混凝土内，待机壳及稳水栅主梁组装到位后，对机壳法兰面的中心、高程、水平位置进行精度调整，然后采用型钢制作井型支架对机壳进行支撑定位，支架的下端支撑于稳水栅主梁上并与稳水栅主梁固定连接，上端与机壳的法兰面接触；并在井型支架上部设置撑杆对机壳进行加固支撑，井型支架及撑杆与机壳的接触处进行焊接；

（2）待机壳支撑定位完成后，进行混凝土浇筑，浇筑过程中，混凝土需均匀、对称下料，辅以百分表监测机壳上部的法兰面变形量，及时调整混凝土下料方位及速度；

（3）混凝土浇筑完成后，拆除稳水栅主梁上的井型支架及其撑杆，用带测微头的水准仪测量机壳上部法兰面的水平度，对不满足要求的法兰面进行微量打磨处理。

优选的是，所述撑杆包括支撑机壳顶部斜面及侧面的竖支撑，以及支撑机壳顶部相邻斜面的横支撑；所述横支撑两根为一组，通过连接杆与井型支架连接，所述竖支撑焊接于横支撑上。

优选的是，所述井型支架采用200㎜工字钢焊接制成。

优选的是，所述稳水栅主梁采用280㎜工字钢焊接制成。

优选的是，所述撑杆采用160㎜工字钢。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明可有效提高了施工效率，加快施工进度，缩短施工的工期。

2、本发明大大减小了机壳在混凝土浇筑过程中的沉降变形量，有效降低了安装风险。另一方面，变形量的变小无需使用车床再加工，降低了工器具投入成本，有效提高了经济效益，尤其是节约了海外工程的工器具的购买、运输成本。

3、本发明的安装方法具有造价低、施工速度快、成本节约显著、为海内外冲击式机组安装提供便利的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为与本发明安装时断面示意图，其中未安装井型支架。

图2为与本发明浇筑时的断面示意图。

图3为机壳与井型支架的组装示意图。

图4为井型支架的俯视图。

图中：1―机壳上部的法兰面，2―机壳斜板，3―机壳侧板，4―稳水栅主梁，5―配水环管，6―井型支架，7―机壳斜板与机壳侧板间的竖支撑，8―机壳斜板与机壳斜板间的横支撑，9―混凝土。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种大型冲击式水轮发电机组机壳的安装方法，如图1-2所示，其包括以下步骤：

（1）将机壳及稳水栅主梁进行组装，并将稳水栅主梁的两端浇筑于基础混凝土内，待机壳及稳水栅主梁组装到位后，对机壳法兰面的中心、高程、水平位置进行精度调整，然后采用型钢制作井型支架（如图3、4所示）对机壳进行支撑定位，支架的下端支撑于稳水栅主梁上并与稳水栅主梁固定连接，上端与机壳的法兰面接触；并在井型支架上部设置撑杆对机壳进行加固支撑，井型支架及撑杆与机壳的接触处进行焊接；

（2）待机壳支撑定位完成后，进行混凝土浇筑，浇筑过程中，混凝土需均匀、对称下料，辅以百分表监测机壳上部的法兰面变形量，及时调整混凝土下料方位及速度；

（3）混凝土浇筑完成后，拆除稳水栅主梁上的井型支架及其撑杆，用带测微头的水准仪测量机壳上部法兰面的水平度，对不满足要求的法兰面进行微量打磨处理。

其中，所述撑杆包括支撑机壳顶部斜面及侧面的竖支撑，以及支撑机壳顶部相邻斜面的横支撑；所述横支撑两根为一组，通过连接杆与井型支架连接，所述竖支撑焊接于横支撑上。

其中，所述井型支架采用200㎜工字钢焊接制成。

其中，所述稳水栅主梁采用280㎜工字钢焊接制成。

其中，所述撑杆采用160㎜工字钢。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。