杯口基础模板加固及液压拆除施工工艺的制作方法

本发明涉及一种杯口基础模板加固及液压拆除施工工艺，属于建筑施工技术领域。

背景技术：

随着钢结构在建筑中的广泛应用，钢结构构件工厂化、产业化生产，大大缩短了工程工期，而砼基础承台杯口模板传统的施工方法是影响工期、施工质量的重要因素，对于传统的模板安装、加固、拆除做法，主要问题在于施工工艺繁琐，杯口模板位置不好控制，又难以周转使用，影响工期进度，为有效解决承台杯口模板的以上的施工问题，砼承台杯口模板加固及液压拆除周转使用的施工工法开始在工程中得到推广应用。杯口基础模板的传统施工工法是钢筋绑扎后现场组装支设，但在砼浇筑后因杯口空间小且有一定的深度，难以拆模，是施工人员非常头疼的问题，而且模板不能重复利用，造成极大的材料浪费。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种杯口基础模板加固及液压拆除施工工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明提供的杯口基础模板加固及液压拆除施工工艺，包括下列步骤：

（一）施工准备

施工准备：审阅图纸，计算模板用量绘制模板下料图，采购模板与相关耗材，编制方案，培训与交底。

1）根据绘制的模板制作图纸下料

加工整体的杯口模板，在阳角处须用50×5mm镀锌角铁包边，在镀锌角铁包边与模板接触面均匀涂抹密封胶，防止砼浆浸入，影响砼表面观感及产生拆模阻力。

2）杯口模板要比承台砼高300mm，在100mm处用开工器开钻Φ60的施工孔洞，以便加固模板拆除时使用。

（二）模板制作

1）模板加工时，拼接处加木方作为内村加固，沿杯口高度均匀增设木方支撑，平面斜撑加固，每道木方间距不大于300mm。

2）在杯口模板的底部使用Φ20开孔器按梅花状开钻5个排气孔洞。因在浇筑砼时需在杯口四周环形浇筑容易在杯口底部积存水及空气，如没有孔洞易造成杯口底部砼出现蜂窝，而且杯口模板整体液压提升时，因下部密封空间易产生虹吸现象，造成杯口提升困难，预留透气孔彻底解决此问题。

3）用10#工字钢焊制2个液压支架，支架长度同杯口模板上口宽度，圆钢U形环中心位置要与杯口上方Φ60孔洞同心。

（三）模板施工

1）基础承台四周模板支设完成后，方可安装杯口模板，安装前在杯口模板四面中心位置上下用墨斗弹出中心线便于杯口模板安装校正，并在杯口模板深度上平处固定两根60×80方木，木方比基础承台每段延长200mm。

2）承台四周模板支设加固完成后，把杯口模板吊放在承台中央根据基础底线与杯口中心线使用线坠及红外线的墨线仪校对位置，校准后用铁钉把杯口两侧的方木固定在承台模板上。

3）杯口模板定位后用Φ48钢筋从杯口上侧，预留圆孔中穿过与承台模板加固钢管用扣件连接，确保杯口模板浇筑砼时不偏移，不上浮。

（四）混凝土浇筑

砼浇筑时必须以杯口为中心环形浇筑且每次浇筑砼厚度不能大于500mm，以免因塌落流动，造成杯口位移。

（五）模板拆除

砼浇筑完成后，待混凝土初凝完成，把固定在杯口的扣件及方木拆除，取两块50mm厚的木板放在杯口两侧，两端放在承台外围模板上，防止液压千斤顶提升杯口模板时，造成杯口周围砼损坏，把焊制的工字钢支架放在杯口两侧用Φ48钢管，从圆钢U形环中贯穿杯口模板，取四台3-5T液压千斤顶摆放在支架下方，底部放在木板宽度中心，按放完成后由四名工人同时给千斤顶加压，四点要均匀平稳加压，模板缓缓提升，待模板提升到10厘米左右时，说明杯口模板与砼完全脱离，可停止提升，使用塔吊或吊车直接把杯口模板吊起即可。

（六）模板清理

杯口模板拆出后，把表面清理干净并晾干。再重复使用时涂刷脱模剂，可继续周转使用。

步骤（四）模板施工中所述的混凝土，包括下列重量份数的成分：水泥100份，水60-90份，粉煤灰30-40份，玄武岩纤维12-26份，高岭土8-16份，石英砂5-14份，甲基丙烯酸乙酯14-23份，丙烯酸树脂16-24份，异氰酸酯15-27份。

所述的混凝土的制备方法，包括下列步骤:

（1）、先将水泥、水、粉煤灰、玄武岩纤维搅拌使其混合均匀，搅拌温度60-80℃，搅拌30-40min。

（2）、将高岭土、石英砂、丙烯酸树脂搅拌使其混合均匀，然后将其加入步骤（1）得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀。

（3）、将甲基丙烯酸乙酯、异氰酸酯加入步骤（2）得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀，搅拌温度90-100℃，搅拌20-40min，即得混凝土。

本发明的有益效果：

施工操作简单：采用该工艺施工，可减少现场重复支设加固等繁琐工序，只需要提前预制杯口模板，重复利用节约材料。彻底解决了因杯口尺寸小，模板拆除时费时费力的难题。

可重复利用：经使用证明预制的杯口模板周转使用达十次以上，解决了以前杯口模板逐一拆除、重新支设的传统施工做法，节约了大量模板。节省了人力物力，降低了成本加快了施工的进度。

施工质量可靠：该模板采用成品预制方式制作，制作过程中严格控制施工质量，模板自身稳定性强。可以保证施工过程中破损程度最低。保证了杯口基础的施工质量。

附图说明

图1是底板开口位置示意图。

图2是模板定位示意图。

图3是模板固定示意图。

图4是模板加固示意图。

图5是液压顶固定立面图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的杯口基础模板加固及液压拆除施工工艺，包括下列步骤：

（一）施工准备

施工准备：审阅图纸，计算模板用量绘制模板下料图，采购模板与相关耗材，编制方案，培训与交底。

1）根据绘制的模板制作图纸下料

加工整体的杯口模板，在阳角处须用50×5mm镀锌角铁包边，在镀锌角铁包边与模板接触面均匀涂抹密封胶，防止砼浆浸入，影响砼表面观感及产生拆模阻力。

2）杯口模板要比承台砼高300mm，在100mm处用开工器开钻Φ60的施工孔洞，以便加固模板拆除时使用。

（二）模板制作

1）模板加工时，拼接处加木方作为内村加固，沿杯口高度均匀增设木方支撑，平面斜撑加固，每道木方间距不大于300mm。

2）在杯口模板的底部使用Φ20开孔器按梅花状开钻5个排气孔洞（如图1所示）。因在浇筑砼时需在杯口四周环形浇筑容易在杯口底部积存水及空气，如没有孔洞易造成杯口底部砼出现蜂窝，而且杯口模板整体液压提升时，因下部密封空间易产生虹吸现象，造成杯口提升困难，预留透气孔彻底解决此问题。

3）用10#工字钢焊制2个液压支架，支架长度同杯口模板上口宽度，圆钢U形环中心位置要与杯口上方Φ60孔洞同心。

（三）模板施工

1）基础承台四周模板支设完成后，方可安装杯口模板，安装前在杯口模板四面中心位置上下用墨斗弹出中心线便于杯口模板安装校正，并在杯口模板深度上平处固定两根60×80方木，木方比基础承台每段延长200mm。如图2所示。

2）承台四周模板支设加固完成后，把杯口模板吊放在承台中央根据基础底线与杯口中心线使用线坠及红外线的墨线仪校对位置，校准后用铁钉把杯口两侧的方木固定在承台模板上。如图3所示。

3）杯口模板定位后用Φ48钢筋从杯口上侧，预留圆孔中穿过与承台模板加固钢管用扣件连接，确保杯口模板浇筑砼时不偏移，不上浮。如图4所示。

（四）混凝土浇筑

砼浇筑时必须以杯口为中心环形浇筑且每次浇筑砼厚度不能大于500mm，以免因塌落流动，造成杯口位移。

（五）模板拆除

砼浇筑完成后，待混凝土初凝完成，把固定在杯口的扣件及方木拆除，取两块50mm厚的木板放在杯口两侧，两端放在承台外围模板上，防止液压千斤顶提升杯口模板时，造成杯口周围砼损坏，把焊制的工字钢支架放在杯口两侧用Φ48钢管，从圆钢U形环中贯穿杯口模板，取四台3-5T液压千斤顶摆放在支架下方，底部放在木板宽度中心，按放完成后由四名工人同时给千斤顶加压，四点要均匀平稳加压，模板缓缓提升，待模板提升到10厘米左右时，说明杯口模板与砼完全脱离，可停止提升，使用塔吊或吊车直接把杯口模板吊起即可。如图5所示。

（六）模板清理

杯口模板拆出后，把表面清理干净并晾干。再重复使用时涂刷脱模剂，可继续周转使用。