本发明涉及内击植桩法及其应用，属于桩基础施工技术领域。
背景技术：
内击法，如内击沉管压灌桩的成桩方法，穿透能力强、承载力高、成桩质量好，但泵送混凝土等操作难度较大、设备要求较高。
现有植桩法多为钻孔植桩或在水泥土中插入预制桩等方法，预制桩没有损伤，桩身质量好，但基本上都属于摩擦型桩，桩端承载力较低，未充分发挥坚硬持力层的作用。
技术实现要素：
为此，本发明将内击沉管法与现有植桩法相结合，提出了如下三种内击植桩法。
内击植桩法一：
1.1内击有缓冲的套筒式桩尖，锤击、振动或静压等现有方式跟进沉套管，达到预定要求后停止沉管；
1.2将预制桩或钢管吊入套管内；
1.3向套管内灌胶结料或散粒料，胶结料或散粒料填充预制桩或钢管与套管的间隙；
1.4静拔或振拔套管，胶结料或散粒料填充预制桩或钢管与土孔的间隙；
1.5套管出地面，结束。
内击植桩法二：
2.1内击有缓冲的套筒式桩尖，锤击、振动或静压等现有方式跟进沉套管，达到预定要求后停止沉管内；
2.2将上口有临时封闭的钢管吊入套管；
2.3向套管内灌胶结料或散粒料，胶结料或散粒料填充钢管与套管的间隙；
2.4静拔或振拔套管，胶结料或散粒料填充钢管与土孔的间隙；
2.5打开临时封闭，向钢管内灌混凝土，结束。
内击植桩法三：
3.1内击有缓冲的套筒式桩尖，锤击、振动或静压等现有方式跟进沉套管，达到预定要求后停止沉管；
3.2将上口敞口的钢管吊入套管内；
3.3向钢管内灌混凝土；
3.4向套管内灌胶结料或散粒料，胶结料或散粒料填充钢管与套管的间隙；
3.5静拔或振拔套管，胶结料或散粒料填充钢管与土孔的间隙；
3.6套管出地面，结束。
胶结料可用水泥浆或砂浆，散粒料可用砂子。
为提高填充等效果，可根据实际情况进行反插。
对于方法二，可根据需要用桩尖钩住或卡住钢管，或用其它方法防止拔套管时将钢管带起。
对于方法三，胶结料可以同钢管内的混凝土，一并灌入套管。
预制桩或钢管可接长植入以施工长桩。
胶结料也可以通过随套管下来的注浆管泵送。
可根据需要，沉管后先下座浆料，再吊入预制桩或钢管。
现有提高套管类灌注桩的桩端或桩侧承载力的方法、减小挤土效应的方法，均可与本发明提供的植桩法相结合。
对于桩端承载力要求不是很高的桩，可仅用锤击、振动或静压、转动等其它沉管类桩的植桩，不用内击。
有益效果
实施方式中的桩，桩尖直径436mm，土孔理论直径430mm，桩直径325mm，桩的极限承载力6600kn，对于现有植桩法而言，是不可思议的；对于现有其它灌注桩，直径730、c30混凝土或直径630mm、c40混凝土才有可能达到这个效果。
对于植入钢管的，胶结料还起防腐作用。
本发明提供的方法是内击沉管加植入预制桩或钢管，还可在钢管内灌混凝土形成钢管混凝土桩，桩身质量好，无弃土、无泥浆，比内击沉管压灌桩操作简单，对现有桩机稍加整改即可施工；充分发挥了坚硬持力层的作用，桩端承载力远高于现有植桩法。
综合起来说，就是本发明提供的内击植桩法，在穿透能力、桩端土承载力等方面达到了内击法的效果，在桩身质量、桩侧承载力等方面达到了植桩法的效果；解决了内击沉管压灌桩泵送混凝土等操作难度较大、设备要求较高和现有植桩法桩端承载力较低等问题。
具体实施方式
场地土自上而下的土层情况：约1m厚的杂填土，约5m厚软塑-可塑状态的粉质粘土，约2m厚稍密、中密状态的细砂、中砂，约1m厚的全风化泥岩，约3m厚的强风化泥岩，以下为中风化泥岩。
设计桩长15m，进入中风化泥岩3m，极限承载力6600kn，桩端、桩侧极限承载力分别为5500kn、1100kn，共300根桩。
采用内击植桩法二。
套管为d426*20无缝钢管，q345材质；桩尖为内套式钢-混凝土组合桩尖，外径d436；缓冲为干硬性水泥；钢管为d325*6螺旋管，q345材质；胶结料为m10高流态砂浆；混凝土为c40自密实、微膨胀混凝土。
采用90kw中空振动锤，内击锤重60kn，最大落距3m。
施工步骤如下：
1.放桩尖；
2.振动沉管，沉管深度约9m；
3.内击桩尖，振动沉管跟进，最后10击贯入度不超过30mm时，停止沉管，实际桩长15.3m；
4.吊入下口封闭、上口有临时封闭的钢管；
5.向套管内灌1m3砂浆；
6.振拔套管出地面后，移走桩机施工下一根桩；
7.分三批、每批100根桩，打开其临时封闭，向钢管内灌混凝土，结束。