一种钢结构基础一次成型的模具的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说就是一种钢结构基础一次成型的模具。

背景技术：

基础墩是一种利用机械或人工在地基中开挖成孔后脚注混凝土而形成的，由于截面尺寸较大，长度相对较短，粗度似墩，故称为墩基础，墩基础按照是否嵌岩，可分为嵌岩墩基础和非嵌岩墩基础，按照是否扩底可分为扩底墩基础和直墩基础，由于墩基础施工方便，施工机具简单，施工时无噪音，速度快，无振动，并且容易探明是否达到设计要去的持力层，必要时可做试验测定其物理特性，因为广泛应用于各工业与民用建筑工程、桥梁工程、煤矿建设等工程中。

墩基础多用于多层建筑，由于基底面积按天然地基的设计方法进行计算，免去了单墩载荷试验，因此，在工期紧张的条件下较受欢迎。

但是在目前的墩基础在一般都是在施工现场的基础墩里现场浇灌，而且一般需要支三次模具，墩基础一般分为上层、中层和底层，中层为斜坡状，在浇筑的过程中需要先浇筑好底层并且基本凝固后，再浇筑中间层，然后等待中间层凝固后再浇筑上层，这样层层浇筑用时较长，对于工期不容易掌握，而且建筑行业对温度和气候有一定的要求，冬季温度低，无法施工，同时在施工过程中需要多人共同作业才能完成一个墩基础的浇筑，浪费人力，而且效率低，最重要的是墩基础的制作时间长，不能掌控，对整个工期造成拖累，无法实现后期的作业。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢结构基础一次成型的模具，该模具实现钢结构基础墩的一次浇筑成型，节省人力和时间。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种钢结构基础一次成型的模具，包括模型A和模型B，两个模型A和两个模型B相互间隔设置组成整个模具，其特征在于：所述的模型A包括上层板A、中层板A和底层板A，所述的上层板A、中层板A和底层板A通过两个平行设置的连接板A焊接在一起，所述的模型B包括上层板B、中层板B和底层板B通过两个平行设置的连接板B焊接在一起；

所述的底层板A的底部外侧焊接有固定板；

所述的底层板B在长度方向上的两端焊接有对接板；

所述的连接板A和上层板B上均设置有通孔；

所述的底层板A和对接板上均设置有通孔；

所述的模型A和模型B之间通过安装在通孔内的螺栓连接。

作为优化，所述的连接板A与连接板A之间焊接有支撑板A，所述的支撑板A均与上层板A、中层板A和底层板A焊接，所述的连接板B与连接板B之间焊接有支撑板B，所述的支撑板B均与上层板B、中层板B和底层板B焊接。

作为优化，所述的连接板B与上层板B之间焊接有斜支撑。

作为优化，所述的上层板A与底层板A之间平行设置，所述的中层板A与上层板A和底层板A之间倾斜设置，所述的上层板B与底层板B之间平行设置，所述的中层板B与上层板B和底层板B之间倾斜设置。

作为优化，所述的中层板A和中层板B为等腰梯形。

作为优化，所述的固定板与对接板均为角钢。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种钢结构基础一次成型的模具，本发明的模具通过四个外层模型组成，相邻两者之间通过螺栓连接，安装拆卸方便，外层设置多种支撑板，保证结构的稳定性，使用寿命长，本发明的模具可以实现钢结构基础墩的现场制作，而且一次成型，节约时间，操作简单有效，可以根据实际需要不同大小的基础墩设置不同大小的模具，满足各种型号的需求，大大缩短了工程的工期，而且制作出的基础墩质量好，结构稳定。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明模型A的立体图；

图3为本发明模型A的左视图；

图4为本发明模型B的立体图；

图5为本发明模型B的左视图；

其中，1模型A、2模型B、3上层板A、4中层板A、5底层板A、6连接板A、7支撑板A、8固定板、9上层板B、10中层板B、11底层板B。12连接板B、13支撑板B、14对接板、15斜支撑、16通孔、17螺栓。

具体实施方式

如图1-5所示，一种钢结构基础一次成型的模具，包括模型A1和模型B2，两个模型A1和两个模型B2相互间隔设置组成整个模具，其特征在于：所述的模型A1包括上层板A3、中层板A4和底层板A5，所述的上层板A3、中层板A4和底层板A5通过两个平行设置的连接板A6焊接在一起，所述的模型B2包括上层板B9、中层板B10和底层板B11通过两个平行设置的连接板B12焊接在一起；

所述的底层板A5的底部外侧焊接有固定板8；

所述的底层板B11在长度方向上的两端焊接有对接板14；

所述的连接板A6和上层板B9上均设置有通孔16；

所述的底层板A5和对接板14上均设置有通孔16；

所述的模型A1和模型B2之间通过安装在通孔内的螺栓17连接。

作为优化，所述的连接板A6与连接板A6之间焊接有支撑板A7，所述的支撑板A7均与上层板A3、中层板A4和底层板A5焊接，所述的连接板B12与连接板B12之间焊接有支撑板B13，所述的支撑板B13均与上层板B9、中层板B10和底层板B11焊接。

作为优化，所述的连接板B12与上层板B9之间焊接有斜支撑15。

作为优化，所述的上层板A3与底层板A5之间平行设置，所述的中层板A4与上层板A3和底层板A5之间倾斜设置，所述的上层板B9与底层板B11之间平行设置，所述的中层板B10与上层板B9和底层板B11之间倾斜设置。

作为优化，所述的中层板A4和中层板B10为等腰梯形。

作为优化，所述的固定板8与对接板14均为角钢。

钢结构基础墩的浇筑方法：先将这个模具进行组装，可现场进行浇筑，也可在其他合适的场所进行浇筑，四个模型环绕组装，形成整个模具，整个模具形成三层，上层、中层和底层，与基础墩的外形相一致，在浇筑前先将模具的底层内安装两个的水平放置的钢筋，模具底层上设置有对应的孔，钢筋的两端通过螺栓与模具底层实现夹紧，防止浇筑时，模具与钢筋产生错位，在混凝土硬化过程中防止外界的破坏，加强基础墩的固化质量，同时保证基础墩的结构稳定性。

在浇筑过程中，可以选择一次成型浇筑方法，在模具的底层安装四个贯穿的钢筋，其中两个与另外两个相互垂直，底层的四个钢筋为水平设置，在上层和中层放置四个垂直设置的钢筋，垂直放置的钢筋与底层的水平放置的钢筋之间固定连接，通过浇筑，实现基础墩内部的交叉分布的钢筋，实现基础墩结构强度的保证。浇筑完成后，将模具拆卸，将钢筋上的螺栓拆卸，整个基础墩制作完成，在基础墩的垂直方向上的四个钢筋上端通过螺栓均连接有吊板，通过吊板实现基础墩的吊装移运，简单方便。

钢结构基础可以直接使用成品，也可现场浇灌。

可以生产独立式钢结构基础，也可以生产连通式钢结构基础。

钢结构基础大小、形状可调节，可以根据不同的需要生产不同大小、形状的钢结构基础。

模具的各方向有中心线，可以找到钢结构基础的中心位置，保证基础墩的中心位置。

一次浇灌，一次成型，整体连接性更好，性能更佳；节省人力，节省时间，节省费用30%左右；冬季可以施工，传统的成型方法必须至少3次浇灌，冬季天气较冷，无法施工，本发明实现一次浇灌，而且误差小。

模具通过四个外层模型组成，相邻两者之间通过螺栓连接，安装拆卸方便，外层设置多种支撑板，保证结构的稳定性，使用寿命长，本发明的模具可以实现钢结构基础墩的现场制作，而且一次成型，节约时间，操作简单有效，可以根据实际需要不同大小的基础墩设置不同大小的模具，满足各种型号的需求，大大缩短了工程的工期，而且制作出的基础墩质量好，结构稳定。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种钢结构基础一次成型的模具且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。