结构改良的桩套箍的制作方法

本发明属于各类建筑结构体系的桩基基础工程的技术领域，尤其涉及一种用于混凝土桩上的结构改良的桩套箍。

背景技术：

各类建筑结构一般都涉及到桩基基础工程，现有市场上运用于桩基基础工程比较多的产品有实心桩、预应力离心混凝土管桩，根据混凝土桩的桩身横截面的不同可分为管桩、矩形桩、T形桩、H型桩等等。

尤其是矩形桩和H型桩其在桩身的端部均会设置桩套箍，桩套箍实为一种对应相应的桩横截面的外形而围绕桩身外周呈环状的钢板部件。对应矩形桩其桩套箍外形也呈矩形环状，其桩套箍的横截面也对应为矩形；对应H型桩其桩套箍外形也呈H形环状，其桩套箍的横截面也对应为H形。现有桩套箍其外周面均是一块没有开孔的平面。这种桩拼接形成的连续墙不方便直接在桩身和墙体上建立连接点以搭建顶壁或底板，故采用这种桩拼接形成的连续墙只适合作为基坑围护使用，不适宜直接作为城市综合管廊的墙壁使用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构改良的桩套箍，为在采用该桩套箍的桩身上设置用以与其他构件牢靠连接的连接结构提供可能。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种结构改良的桩套箍，包括钢制的呈环状的套箍本体，其特征在于：所述套箍本体内固定有预埋管件，套箍本体的端面上开有供预埋管件的开口显露出来的孔洞。

作为改进，上述预埋管件的开口端插设并固定在所述孔洞内。预埋管件的开口端插设在孔洞内，利于对预埋管件的定位。

作为优选，上述套箍本体的横截面为由前后间隔设置的两个翼缘及连接前后两个翼缘的腹板构成的H形，两个翼缘和腹板在套箍本体的两侧形成沿套箍本体高度方向延伸的凹槽部；前部的翼缘内固定有多根所述预埋管件，前部的翼缘外端面构成套箍本体的前端面，前部的翼缘内端面构成凹槽部的前侧壁，套箍本体的前端面及凹槽部的前侧壁均开有所述孔洞。这种套箍本体的横截面为H型的桩套箍匹配适用于H型混凝土桩，而H型混凝土桩因其具有最佳的横截面使得其具备最优的侧向抗弯、抗剪等力学性能，因此，这种H型横截面的桩套箍的应用既确保了建筑工程的质量和安全性，又增加了与其他构件进行连接的连接点。

进一步改进，上述后部的翼缘内固定有多根所述预埋管件，前部的翼缘和后部的翼缘内的预埋管件一一对应，后部的翼缘外端面构成套箍本体的后端面，后部的翼缘内端面构成凹槽部的后侧壁，套箍本体的后端面及凹槽部的后侧壁上均开有所述孔洞。这样利于钢棒在穿过前部翼缘的第一预埋管后经由凹槽部插入位于凹槽后面的后部翼缘内的预埋管内，使钢棒与采用该桩套箍的H型混凝土桩结合更为牢靠。

作为另一种选择，上述套箍本体的横截面呈矩形，矩形的套箍本体的前后端面上均开有所述孔洞。

与现有技术相比，本发明的优点在于：因套箍本体内固定有多根预埋管件，套箍本体的端面上开有供预埋管件的开口显露出来的孔洞，这样采用该桩套箍的混凝土桩可在桩套箍位置处的桩身上形成多个供钢棒插设的穿孔，可方便在桩身的端面上插设多根钢棒，从而能在桩身上获得便捷、牢靠的连接处，以牢靠、便捷的在采用该桩套箍的混凝土桩所构建的连续墙体上连接、搭建管廊的底板或顶壁；外露的钢棒便于在混凝土桩之间搭建管廊底板或顶壁内部的钢筋骨架结构，以构建出管廊的底板或顶壁；同时浇筑完成后，连续墙与底板或顶壁之间还通过外露的钢棒连接在一起，墙与管廊的底板或顶壁之间连接性更牢靠；采用该桩制成的连续墙不仅可作为管廊施工时的基坑围护之用，同时兼做管廊的墙壁使用，无需额外建造管廊两侧的墙壁。因此，本发明特别适用于构建城市管廊侧壁的混凝土桩；预埋管件还可以起到将桩套箍固定在桩身上的作用，从而减少了用于将桩套箍固定在桩身上的锚固筋。

附图说明

图1为本发明第一个实施例的正面立体结构示意图；

图2为本发明第一个实施例的背面立体结构示意图；

图3为本发明第一个实施例的立体分解图；

图4为本发明第一个实施例在H型桩上的使用状态参考图；

图5为本发明第二个实施例的正面立体结构示意图；

图6为本发明第二个实施例的立体分解图；

图7为本发明第二个实施例在矩形桩上的使用状态参考图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～3所示，为本发明的第一个实施例。

一种结构改良的桩套箍，包括钢制的呈环状的套箍本体1，套箍本体1内固定有多根预埋管件2，套箍本体1的端面上开有供预埋管件2的开口显露出来的孔洞3。预埋管件2的开口端插设并固定在孔洞3内。预埋管件2可以是一种带螺纹孔的钢制管件，以便于作为连接件的钢棒通过预埋管螺纹孔内的内螺纹固定在桩套箍和桩身上，或者预埋管件2也可以是光孔的钢制管件，作为连接件的钢棒插入预埋管件后采用焊接固定。预埋管件2还可以起到将桩套箍固定在桩身上的作用，从而减少了用于将桩套箍固定在桩身上的锚固筋。

本实施例中，套箍本体1的横截面为由前后间隔设置的两个翼缘11及连接前后两个翼缘11的腹板12构成的H形，两个翼缘11和腹板12在套箍本体1的两侧形成沿套箍本体1高度方向延伸的凹槽部13；前部的翼缘11内固定有多根所述预埋管件2，前部的翼缘11外端面111构成套箍本体1的前端面，前部的翼缘11内端面112构成凹槽部13的前侧壁，套箍本体1的前端面及凹槽部13的前侧壁均开有所述孔洞3。后部的翼缘11内固定有多根预埋管件2，前部的翼缘11和后部的翼缘11内的预埋管件2一一对应，后部的翼11缘外端面113构成套箍本体1的后端面，后部的翼缘11内端面114构成凹槽部13的后侧壁，套箍本体的后端面及凹槽部13的后侧壁上均开有所述孔洞2。

如图4所示，桩套箍设置于H型桩的顶部和中部合适的位置，当然，根据工程需要，桩套箍可以设置于其他合适的位置。因套箍本体1内固定有多根预埋管件2，套箍本体1的端面上开有供预埋管件2的开口显露出来的孔洞3，这样采用该桩套箍的H型混凝土桩可在桩套箍位置处的桩身4上形成多个供钢棒5插设的穿孔，可方便在桩身4的端面上插设多根钢棒5，从而能在桩身4上获得便捷、牢靠的底板或顶壁连接处，以牢靠、便捷的在采用该桩套箍的混凝土桩所构建的连续墙体上连接、搭建管廊的底板或顶壁；外露的钢棒5便于在混凝土桩之间搭建管廊底板或顶壁内部的钢筋骨架结构，以构建出管廊的底板或顶壁；同时浇筑完成后，连续墙与底板或顶壁之间还通过外露的钢棒5连接在一起，墙与管廊的底板或顶壁之间连接性更牢靠；采用该桩制成的连续墙不仅可作为管廊施工时的基坑围护之用，同时兼做管廊的墙壁使用，无需额外建造管廊两侧的墙壁。

如图5～6所示，为本发明的第二个实施例。

本实施例和第一个实施例的不同点在于：套箍本体1的横截面呈矩形，矩形的套箍本体1的前端面14和后端面15上均开有孔洞2。

如图6所示，桩套箍设置于矩形桩的顶部和中部合适的位置，当然，根据工程需要，桩套箍可以设置于其他合适的位置。因套箍本体1内固定有多根预埋管件2，套箍本体1的端面上开有供预埋管件2的开口显露出来的孔洞3，这样采用该桩套箍的混凝土桩可在桩套箍位置处的桩身4上形成多个供钢棒5插设的穿孔，可方便在桩身4的端面上插设多根钢棒5，从而能在桩身4上获得便捷、牢靠的底板或顶壁连接处，以牢靠、便捷的在采用该桩套箍的混凝土桩所构建的连续墙体上连接、搭建管廊的底板或顶壁；外露的钢棒5便于在混凝土桩之间搭建管廊底板或顶壁内部的钢筋骨架结构，以构建出管廊的底板或顶壁；同时浇筑完成后，连续墙与底板或顶壁之间还通过外露的钢棒5连接在一起，墙与管廊的底板或顶壁之间连接性更牢靠；采用该桩制成的连续墙不仅可作为管廊施工时的基坑围护之用，同时兼做管廊的墙壁使用，无需额外建造管廊两侧的墙壁。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。