一种管道的支撑装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种管道的支撑装置，包括：加强套箍，其呈圆筒状，并与管道相配合；两块挡板，其均呈圆弧状，分别设置在所述加强套箍的两侧并沿所述加强套箍一周设置，且与所述加强套箍的两个端部分别留有距离；矩形筋板，其设置在所述两块挡板之间，且所述矩形筋板垂直于加强套箍的切面设置；三角形筋板，其设置在挡板与所述加强套箍的连接处，且所述三角形筋板垂直于加强套箍切面设置。本实用新型所述支撑装置结构简单、施工方便、工作性能稳定、经久耐用、安全可靠，保证管道安全运行。
【专利说明】
一种管道的支撑装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种管道的支撑装置。
【背景技术】
[0002]油气管道站场的放空立管按照规范要求在放空立管底部弯管和相连接的水平放空引出管必须埋地，弯管前的水平放空引出管即水平埋设直管段必须进行锚固。现有技术中，是制造专用的锚固法兰，再用混凝土浇筑的方式。但此种方式需工厂加工，加工时间长，费用尚。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种管道的支撑装置，其结构简单，加工方便，可现场施工，费用低廉。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种管道的支撑装置，包括:
[0006]加强套箍，其呈圆筒状，并与管道相配合；
[0007]两块挡板，其均呈圆弧状，分别设置在所述加强套箍的两侧并沿所述加强套箍一周设置，且与所述加强套箍的两个端部分别留有距离；
[0008]矩形筋板，其设置在所述两块挡板之间，且所述矩形筋板垂直于加强套箍的切面设置；
[0009]三角形筋板，其设置在挡板与所述加强套箍的连接处，且所述三角形筋板垂直于加强套箍切面设置。
[0010]进一步的，所述加强套箍采用钢板制作。
[0011]进一步的，所述加强套箍与管道采用满焊的方式紧贴。
[0012]进一步的，所述加强套箍由两块半圆拱形钢板组合而成。
[0013]进一步的，所述挡板由两块半圆弧形钢片组合而成。
[0014]进一步的，所述加强套箍的两块半圆拱形钢板之间和所述挡板的两块半圆弧形钢片之间均采用连续焊的方式连接。
[0015]进一步的，沿所述加强套箍一周均匀设有4个矩形筋板。
[0016]进一步的，沿所述加强套箍一周，所述加强套箍的两端分别均匀设有4个三角形筋板，且所述矩形筋板和三角形筋板对应设置。
[0017]进一步的，所述加强套箍、挡板、矩形筋板和三角形筋板外均涂有防腐层。
[0018]本实用新型的有益效果为:
[0019]本实用新型所述支撑装置结构简单、价格低廉、无需复杂和精密的加工措施，施工周期短，且施工方便，不受订货制约，可实现放空管道的有效固定，工作性能稳定，经久耐用，安全可靠，保证管道安全运行。
【附图说明】
[0020]图1为油气管道固定墩的结构示意图；
[0021]图2为图1中A-A面的剖面结构示意图；
[0022]图3为图1中B-B面的剖面结构示意图；
[0023]图4为本实用新型所述支撑装置的结构示意图；
[0024]图5为图4中A向视图；
[0025]图6为所述加强套箍的横截面和纵截面结构示意图；
[0026]图7为所述挡板的横截面和纵截面结构示意图；
[0027]图8为所述矩形筋板的横截面和纵截面结构示意图；
[0028]图9为所述三角形筋板的横截面和纵截面结构示意图；
[0029]其中，1-管道，2-加强套箍，3-挡板，4-矩形筋板，5-三角形筋板。
【具体实施方式】
[0030]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0031]—种管道的支撑装置，如图4所示，包括:
[0032]加强套箍2，其呈圆筒状，所述加强套箍2由两块半圆拱形钢板组合而成，并与管道相配合，所述加强套箍2与管道采用满焊的方式紧贴；
[0033]两块挡板3，其均呈圆弧状，所述挡板3由两块半圆弧形钢片组合而成，分别设置在所述加强套箍2的两侧并沿所述加强套箍2—周设置，且与所述加强套箍2的两个端部分别留有距尚；
[0034]矩形筋板4，其设置在所述两块挡板3之间，且所述矩形筋板4垂直于加强套箍2的切面设置，沿所述加强套箍2—周均匀设有4个矩形筋板4;
[0035]三角形筋板5，其设置在挡板3与所述加强套箍2的连接处，且所述三角形筋板5垂直于加强套箍2切面设置，沿所述加强套箍2—周，所述加强套箍2的两端分别均匀设有4个三角形筋板5，且所述矩形筋板4和三角形筋板5对应设置。。
[0036]所述加强套箍2的两块半圆拱形钢板之间和所述挡板3的两块半圆弧形钢片之间均采用连续焊的方式连接。
[0037]所述加强套箍2、挡板3、矩形筋板4和三角形筋板5外均涂有防腐层。
[0038]本实用新型所述的支撑装置，采用钢板或者钢管制作加强套箍与管道紧贴并满焊，然后在加强套箍上焊接挡板和筋板，起到锚固法兰的作用，在进行除锈防腐后，现场整体饶筑混凝土。
[0039]图1?图9中，所标注尺寸均以毫米计。
[0040]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管道的支撑装置，其特征在于，包括: 加强套箍(2 )，其呈圆筒状，并与管道相配合； 两块挡板(3)，其均呈圆弧状，分别设置在所述加强套箍(2)的两侧并沿所述加强套箍(2)—周设置，且与所述加强套箍(2)的两个端部分别留有距离； 矩形筋板(4)，其设置在所述两块挡板(3)之间，且所述矩形筋板(4)垂直于加强套箍(2)的切面设置； 三角形筋板(5)，其设置在挡板(3)与所述加强套箍(2)的连接处，且所述三角形筋板(5)垂直于加强套箍(2)切面设置。2.根据权利要求1所述的管道的支撑装置，其特征在于，所述加强套箍(2)采用钢板制作。3.根据权利要求1所述的管道的支撑装置，其特征在于，所述加强套箍(2)与管道采用满焊的方式紧贴。4.根据权利要求1所述的管道的支撑装置，其特征在于，所述加强套箍(2)由两块半圆拱形钢板组合而成。5.根据权利要求4所述的管道的支撑装置，其特征在于，所述挡板(3)由两块半圆弧形钢片组合而成。6.根据权利要求5所述的管道的支撑装置，其特征在于，所述加强套箍(2)的两块半圆拱形钢板之间和所述挡板(3)的两块半圆弧形钢片之间均采用连续焊的方式连接。7.根据权利要求1所述的管道的支撑装置，其特征在于，沿所述加强套箍(2)—周均匀设有4个矩形筋板(4)。8.根据权利要求7所述的管道的支撑装置，其特征在于，沿所述加强套箍(2)—周，所述加强套箍(2)的两端分别均匀设有4个三角形筋板(5)，且所述矩形筋板(4)和三角形筋板(5)对应设置。9.根据权利要求1所述的管道的支撑装置，其特征在于，所述加强套箍(2)、挡板(3)、矩形筋板(4)和三角形筋板(5)外均涂有防腐层。
【文档编号】F16L3/08GK205669628SQ201620536691
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】孙学军, 西之华, 刘英杰, 李维, 赵树炳, 杨 嘉, 李苗, 乔冉, 赵振兴
【申请人】中国石油天然气集团公司, 中国石油天然气管道局, 中国石油天然气管道工程有限公司