一种锚杆回收锚固装置及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工工具领域，尤其涉及一种锚杆回收锚固装置及其施工方法。

背景技术：

目前工程中普遍应用的锚杆拉结采用如下工艺：1、首先在需要设置锚杆的部位进行机械钻孔；2、成孔后将锚杆钢筋放入锚孔内；3、向锚孔内注入水泥浆将锚杆钢筋、与锚孔侧壁的土体固化，形成一体，达到强度后即可承受拉力。此种方法的缺陷就是锚杆不可回收，在大型工程中，需要用到大量的锚杆，如果工程完工后，锚杆不能回收重复利用的话，钢筋用量增加，加大了施工成本。

技术实现要素：

鉴于上述情况，现本发明提供一种可以对锚杆进行回收的装置，在完成锚固之后，对锚杆进行回收，方便下一次的利用。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种锚杆回收锚固装置，包括异形锚固头和设于所述异形锚固头内的锚固楔块；所述异形锚固头包括：

固定件，所述固定件上设有供锚杆旋入的螺纹通孔；以及

设于固定件两侧的扩张件，所述扩张件与所述固定件通过可形变连接件相连，所述扩张件夹持形成扩张空间；所述锚固楔块设于所述扩张空间内并对所述扩张件施加有向土体方向扩张的扩张力。

本发明的有益效果在于，本发明通过锚杆抵压锚固楔块，从而传力于扩张件，使得扩张件挤压土体形成摩擦力，实现异形锚固头的自锚固作用，在锚杆应用完毕之后，还可以旋出锚杆以进行回收，达到锚杆的重复利用，实现资源节约、绿色环保施工理念。

本发明锚杆回收锚固装置的进一步改进在于，所述扩张空间的宽度在扩张前自所述固定件向所述扩张件逐渐减小，所述锚固楔块滑设于所述扩张空间内。

本发明锚杆回收锚固装置的进一步改进在于，所述扩张件的远离所述扩张空间的一侧在扩张前与所述固定件的对应侧相互齐平。

本发明锚杆回收锚固装置的进一步改进在于，所述扩张空间为双倒梯形空间，具有靠近所述固定件的第一倒梯形空间及远离所述固定件的第二倒梯形空间，所述第一倒梯形空间的下口与所述第二倒梯形空间的上口连通，且所述第一倒梯形空间的下口小于所述第二倒梯形空间的上口，并于连通处形成卡口。

本发明锚杆回收锚固装置的进一步改进在于，所述锚固楔块为滑设于所述第一倒梯形空间和所述第二倒梯形空间且形状适配于所述第一倒梯形空间的倒梯形楔块；所述倒梯形楔块的顶部在滑设于所述第二倒梯形空间内后抵顶于所述卡口。

本发明锚杆回收锚固装置的进一步改进在于，所述固定件为预制混凝土块或者金属块。

本发明锚杆回收锚固装置的进一步改进在于，所述扩张件为三角块，所述三角块的一个顶点通过所述可形变连接件连接于所述固定件。

本发明锚杆回收锚固装置的进一步改进在于，所述可形变连接件为连接于所述固定件与所述扩张件之间的连接筋或者铰链。

一种利用锚杆回收锚固装置进行锚杆回收锚固的施工方法，包括以下步骤：

在土体上设置用于安装锚杆的锚固孔洞；

将锚杆旋入锚杆回收锚固装置的异形锚固头并抵靠于异形锚固头内的锚固楔块；

将安装有所述锚杆的锚杆回收锚固装置置入所述锚固孔洞内；

向所述锚固孔洞内旋进所述锚杆并抵推所述锚固楔块，使得所述锚固楔块对所述扩张件施加向土体方向扩张的扩张力，将所述扩张件锚入土体中；进行锚杆锚固施工

待锚杆锚固施工完成后，向所述锚固孔洞外旋出所述锚杆，使所述锚杆脱离所述异形锚固头，对所述锚杆进行回收。

本发明利用锚杆回收锚固装置进行锚杆回收锚固的施工方法的进一步改进在于，在将安装有所述锚杆的锚杆回收锚固装置置入所述锚固孔洞内的步骤中，所述异形锚固头的所述扩张件贴靠于所述锚固孔洞的孔壁。

附图说明

图1是本发明锚杆回收锚固装置的结构示意图。

图2是本发明锚杆回收锚固装置的扩张状态图。

图3至图5是本发明锚杆回收锚固装置的安装步骤图。

具体实施方式

为利于对本发明的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1和图2，图1显示了本发明锚杆回收锚固装置的结构示意图；图2显示了本发明锚杆回收锚固装置的扩张状态图。

在土木工程领域里，很多地方会运用到锚杆，比如基坑的支护。锚杆一般都是精钢支撑，并且经过螺纹加工，制作成本较大。本发明旨在于提供一种可以对锚杆进行回收的锚固装置，来解决传统的土木工程中运用锚杆支护时，完工后锚杆不能进行回收的弊端。从而，提高了锚杆的重复利用，大大节省了材料，符合资源节约、绿色施工等理念。

为此，本发明提供的锚杆回收锚固装置，包括：异形锚固头、锚固楔块4和锚杆3。其中，异形锚固头包括固定件1和通过可形变连接件设于固定件1下端的至少两个扩张件2，至少两个扩张件2夹持形成扩张空间；扩张空间内设有锚固楔块4，固定件1设有配合锚杆3使用的螺纹通孔11；锚杆3穿过螺纹通孔11抵压于锚固楔块4，从而传力于扩张件2，使得扩张空间增大，扩张件2抵压于土体5从而形成摩擦力，以达到异形锚固头锚固在土体5中的效果。

以下结合附图及较佳实施例对上述组件进行详细说明：

作为本实施例一较佳实施方式，异形锚固头的主旨都是为了形成一个供锚固楔块4滑设并抵压扩张的扩张空间。

具体的，扩张空间的宽度在扩张前自固定件1向扩张件2逐渐减小，锚固楔块4滑设于扩张空间内。由于锚固楔块4的形状是不变的，在扩张空间内向下滑设的过程中，扩张空间逐渐被锚固楔块4撑大，已达到扩张件2面向土体的扩张，进而锚固在土体之内。

作为本实施例一较佳实施方式，为了方便异形锚固头置于土体内，异形锚固头的整体外侧需要保持平整，为此，扩张件的远离扩张空间的一侧在扩张前与固定件的对应侧相互齐平。

作为本实施例一较佳实施方式，为了方便锚固楔块4对扩张件的扩张。将扩张空间设置为双倒梯形空间，该双倒梯形空间具有靠近固定件1的第一倒梯形空间及远离固定件1的第二倒梯形空间，第一倒梯形空间的下口与第二倒梯形空间的上口连通，且第一倒梯形空间的下口小于第二倒梯形空间的上口，并于连通处形成卡口21。

作为本实施例一较佳实施方式，锚固楔块4为滑设于第一倒梯形空间和第二倒梯形空间且形状适配于第一倒梯形空间的倒梯形楔块；倒梯形楔块的顶部在滑设于第二倒梯形空间内后抵顶于卡口21。使得锚固楔块的顶部滑设到卡口21时被卡固住，以方便异性锚固头扩张状态的保持。

作为本实施例一较佳实施方式，为了就地取材和节约资源，固定件为预制混凝土块或者金属块。为了方便取材和降低成本，优选的，固定件1为预制混凝土块。固定件1中设有螺纹通孔11，为满足在预制混凝土块中设置螺纹通孔11，在预制混凝土块中埋设有螺纹通管；或者，在预制混凝土块中开设通孔，在通孔中埋设螺母，螺母的螺孔与通孔直径相同(此方法相对于螺纹通管的技术难度较高)。需要表明的是上述二者螺纹通孔11的设置方式旨在于提供锚杆3的螺纹穿设结构，不作为本发明结构上的限定。

作为本实施例一较佳实施方式，扩张件为三角块，三角块的一个顶点通过可形变连接件连接于固定件。优选的，扩张件2为混凝土三角块。

作为本实施例一较佳实施方式，当固定件1为预制混凝土块、扩张件2为混凝土三角块时，扩张件2上的三角形顶点通过可形变连接件连接于固定件1的下端。优选的，可形变连接件为一端预埋于固定件1、另一端预埋于扩张件2中的预埋筋。在制作异形锚固头时，也可以使用模板将固定件1、扩张件2以及预埋筋一体浇筑。

作为本实施例一较佳实施方式，针对固定件1和扩张件2都为混凝土块时，其具有节约资源、就地取材优点，但是扩张空间在随着扩张件2的向外扩张增大时，要克服预埋筋的塑性形变而做功，需要较大的作用力。为此，提供另一种结构的异形锚固头以作参考。

具体的，可形变连接件为铰链，连接于固定件1和扩张件2。可形变连接件旨在于在扩张件2的受力面受力扩张时，扩张件2能通过可形变连接件与固定件1的连接角度一起发生变化。

通过以上技术方案，取得了以下有益效果：

本发明通过锚杆抵压锚固楔块，从而传力于扩张件，使得扩张件挤压土体形成摩擦力，实现异形锚固头的自锚固作用，在锚杆应用完毕之后，还可以旋出锚杆以进行回收，达到锚杆的重复利用，实现资源节约、绿色环保施工理念。

请参阅图3至图5，图3至图5显示了本发明锚杆回收锚固装置的安装步骤图。本发明提供了一种锚杆回收锚固装置进行锚杆回收锚固的施工方法，，包括：

步骤S1：在土体5上设置用于安装锚杆3的锚固孔洞。

具体的，以土体5基坑支护为例，在基坑土体5中使用外力设备进行锚固孔洞的钻孔。此为现有技术，故不作多余解释。

步骤S2：将锚杆旋入锚杆回收锚固装置的异形锚固头并抵靠于异形锚固头内的锚固楔块。

具体的，异形锚固头包括固定件1和通过可形变连接件设于固定件1两侧的扩张件2，扩张件2夹持形成扩张空间；扩张空间内设有锚固楔块4，固定件1设有配合锚杆3使用的螺纹通孔11；锚杆3穿过螺纹通孔11抵压于锚固楔块4，从而传力于扩张件2，使得扩张空间增大，扩张件2抵压于土体5从而形成摩擦力，以达到异形锚固头锚固在土体5中的效果。

以固定件1为如上所述的混凝土块、扩张件2为如上所述的混凝土三角块、可形变连接件为预埋筋为例进行。在制作异形锚固头时，使用模板将固定件1、扩张件2以及预埋筋一体浇筑。异形锚固头制作完成后，将锚固楔块4放置于扩张件2相互夹持形成的扩张空间中。

形成后的异形锚固头具有一扩张空间，具体的，扩张空间的宽度在扩张前自固定件1向扩张件2逐渐减小，锚固楔块4滑设于扩张空间内。由于锚固楔块4的形状是不变的，在扩张空间内向下滑设的过程中，扩张空间逐渐被锚固楔块4撑大，已达到扩张件2面向土体5的扩张，进而锚固在土体5之内。

为了方便锚固楔块4对扩张件2的扩张。将扩张空间设置为双倒梯形空间，该双倒梯形空间具有靠近固定件1的第一倒梯形空间及远离固定件1的第二倒梯形空间，第一倒梯形空间的下口与第二倒梯形空间的上口连通，且第一倒梯形空间的下口小于第二倒梯形空间的上口，并于连通处形成卡口21。

锚固楔块4为滑设于第一倒梯形空间和第二倒梯形空间且形状适配于第一倒梯形空间的倒梯形楔块；倒梯形楔块的顶部在滑设于第二倒梯形空间内后抵顶于卡口21。使得锚固楔块的顶部滑设到卡口21时被卡固住，以方便异性锚固头扩张状态的保持。

步骤S3：将安装有锚杆的锚杆回收锚固装置置入锚固孔洞内。

具体的，为了方便异形锚固头置于土体5内，异形锚固头的整体外侧需要保持平整，为此，扩张件2的远离扩张空间的一侧在扩张前与固定件1的对应侧相互齐平。将异形锚固头深入钻孔底部。较佳的，异形锚固头的扩张件2贴靠于锚固孔洞的孔壁，以方便扩张件2扩张时，对土体5造成最大的摩擦力。达到图2所示的状态。

步骤S4：向锚固孔洞内旋进锚杆并抵推锚固楔块，使得锚固楔块对扩张件施加向土体方向扩张的扩张力，将扩张件锚入土体中；进行锚杆锚固施工。

具体的，将锚杆3旋进异形锚固头并抵推锚固楔块4，使得锚固楔块4向下发生滑移。因为扩张空间自固定件1向扩张件2宽度逐渐减小，而锚固楔块4的形状不发生变化，所以扩张件2被锚固楔块4抵推扩张而嵌入土体5，或者抵压于土体5形成摩擦力。从而完成了异形锚固头的自锚固作用。。

步骤S5：待锚杆锚固施工完成后，向锚固孔洞外旋出锚杆，使锚杆脱离异形锚固头，对锚杆进行回收。达到图4所示的状态。

具体的，混凝土制的异形锚固头留在钻孔内，精轧螺纹锚杆3进行回收，已进行之后重复利用即可。

采取以上技术方案，获得了以下有益效果：

一、本发明异形锚固头结构简单、精巧，无需外加辅助部件，可进行自锚固，节约了材料；

二、本发明方法简单，可对锚杆进行回收再次利用，符合绿色环保施工理念。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出多种变化。因而，在不违反本发明的权利要求宗旨的前提下，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。