本发明涉及井洞附属设备领域，具体是一种防锈蚀井盖的制造方法。
背景技术：
当前，随着城市的发展和道路改造，大量设置在地面上的通信、电力电缆等都需要移到地下，重新进行敷设。为了方便日后对这些设施进行维护和更换。所以就需要修建大量的窨井来满足工程日后的维护和检修更换的需要。这些窨井的出现，的确给日后的维护和检修更换提供了极大的方便。但在冬季，特别是天气较为寒冷的地区，在降雪天气下，井盖和井圈的连接处容易结冰，当遇到线路故障需要打开井盖进行检修时，还需要将冰层捣碎，才能启开井盖，若冰层较厚时，井盖上覆盖的冰层较厚，不易捣碎，而用力过猛，还可能导致井盖整体破碎。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种防锈蚀井盖的制造方法，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种防锈蚀井盖的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
选料：选用304不锈钢板材作为坯料，根据井盖大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割；
固溶处理：将与处理后的圆管进行固溶处理，保持温度1050 ℃，持续时间15分钟，然后快速冷却；
拉槽：将打磨后的坯料升温至550℃~650℃，进行第一次热拉槽，第一次热拉深后再进行上述固溶处理步骤，再将坯料置于模具进行第二次热拉槽；
置入内环管：烧结完成后，选用环管至于烧结后的井盖圆周，并在环管内铺设碳纤维加热丝；
防渗处理：通过喷浆设备喷射聚苯乙烯填充到环管的剩余空间，且将聚苯乙烯层修磨平整;
打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；
底漆喷涂：对井盖表面喷涂/滚涂底层漆，并干燥30分钟；
表面漆喷涂：在底层漆表面激光喷涂耐磨涂层，干燥0.5-1.5小时后，重复喷涂三次。
进一步地，所述耐磨涂层厚度为100μm-120μm。
进一步地，所述井盖底部金属材质加强筋。
进一步地，所述加强筋为纵横交错设置。
进一步地，所述加强筋包括四条横筋和三条竖筋。
本发明的有益效果在于：采用304不锈钢，能有效抗腐蚀氧化，避免井盖在特定环境中使用寿命缩短的问题，在较为寒冷的冬季，通过向碳纤维丝供电，能够将电能转换成热能，避免井盖和内井圈连接处产生结冰等现象而导致井盖无法打开。
设有聚苯乙烯填充层，聚苯乙烯填充层能够起到良好的防水和隔温的作用，避免热量大幅散失，同时也避免了水汽进入到铺设自限温电伴热带的环槽内，导致短路。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
一种防锈蚀井盖的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
选料：选用304不锈钢板材作为坯料，根据井盖大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割；
固溶处理：将与处理后的圆管进行固溶处理，保持温度1050 ℃，持续时间15分钟，然后快速冷却；
拉槽：将打磨后的坯料升温至550℃~650℃，进行第一次热拉槽，第一次热拉深后再进行上述固溶处理步骤，再将坯料置于模具进行第二次热拉槽；
置入内环管：烧结完成后，选用环管至于烧结后的井盖圆周，并在环管内铺设碳纤维加热丝；
防渗处理：通过喷浆设备喷射聚苯乙烯填充到环管的剩余空间，且将聚苯乙烯层修磨平整;
打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；
底漆喷涂：对井盖表面喷涂/滚涂底层漆，并干燥30分钟；
表面漆喷涂：在底层漆表面激光喷涂耐磨涂层，干燥0.5-1.5小时后，重复喷涂三次。
所述耐磨涂层厚度为100μm-120μm。
所述井盖底部金属材质加强筋。
所述加强筋为纵横交错设置。
所述加强筋包括四条横筋和三条竖筋。
采用304不锈钢，能有效抗腐蚀氧化，避免井盖在特定环境中使用寿命缩短的问题，在较为寒冷的冬季，通过向碳纤维丝供电，能够将电能转换成热能，避免井盖和内井圈连接处产生结冰等现象而导致井盖无法打开。
设有聚苯乙烯填充层，聚苯乙烯填充层能够起到良好的防水和隔温的作用，避免热量大幅散失，同时也避免了水汽进入到铺设自限温电伴热带的环槽内，导致短路。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。