一种钢筋混凝土支护桩及其接桩结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种钢筋混凝土支护桩及其接桩结构。

背景技术：

接桩是指由于一根桩的长度达不到设计规定的深度，所以需要将预制桩一根一根的连接起来继续向下打，直至打入设计的深度为止，将已打入的前一根桩顶端与后一根桩的下端相连接在一块的过程。接桩方法通常有焊接法，法兰螺栓连接法和硫磺胶泥锚接法。

焊接法是使用的比较多的一种方法。焊接法是依靠预先设置在桩体两端的端板进行焊接连接。这种端板主要用于接桩、对预应力筋进行锚固及用以在制造混凝土桩的过程中对钢筋笼的预应力主筋进行张拉。接桩时，将相邻两混凝土桩的端板贴合，再通过焊接将相互贴合的端板焊接在一起。

申请人发现这种端板焊接法存在以下缺点：1、带端板的管桩制作工艺复杂，端板的平整度不易控制，对接时，两块端板的端面之间可能有缝隙，增加焊接难度，导致焊接不严密，甚至无法焊接；2、端板对接焊接前，上下端板表面清理困难，一些填埋在孔缝中的细石难以清刷干净，影响焊接质量；3、带端板管桩都是在工厂预制，都有固定的规格，运至工地后，由于规格固定，根据设计长度进行搭配时比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钢筋混凝土支护桩及其接桩结构，结构简单合理，焊接时比较方便，焊接质量高，支护桩制作工艺简单，且运至工地后，可以根据实际设计长度轻松地截掉部分外露型钢，便于搭配，搭接强度高，满足施工要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种钢筋混凝土支护桩的接桩结构，包括：设置在支护桩连接端的且沿支护桩长度方向延伸的预埋型钢，所述预埋型钢的截面与支护桩的截面相适应，所述预埋型钢包括预埋在支护桩内部的埋设段和露在支护桩外部的外露段，相邻两个支护桩之间通过两个外露段的末端焊接连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，该接桩结构还包括设置在外露段焊接处的加强钢板，所述加强钢板分别与两个外露段固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支护桩包括混凝土桩体和设置在混凝土桩体内部的预应力筋、非预应力筋，所述埋设段与非预应力筋焊接固定。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述加强钢板与外露段之间焊接连接或通过螺栓固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述埋设段的长度为支护桩长度的1/8~1/10，所述外露段的长度为20~50cm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述埋设段与混凝土桩体接触面的粗糙度为Ra30~40。

本实用新型还公开了一种支护桩，包括：混凝土桩体和设置在混凝土桩体内部的预应力筋、非预应力筋，所述支护桩至少有一个端部设置有沿其长度方向延伸的预埋型钢，所述预埋型钢的截面与支护桩的截面相适应，所述预埋型钢包括预埋在支护桩内部的埋设段和露在支护桩外部的外露段。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支护桩的截面整体呈哑铃型，所述型钢为工字钢。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支护桩的截面整体呈T字型，所述型钢的截面呈T字型。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支护桩为正方形中空桩，所述型钢的截面呈正方形。

本实用新型具有以下有益效果：

1、接桩时，两个焊接端的平整度可以现场休整，容易控制，保证焊接质量，搭接强度高，满足施工要求；

2、搭接时，清理焊接面比较方便，保证焊接质量；

3、支护桩制作工艺简单，且运至工地后，可以根据实际设计长度轻松地截掉部分外露型钢，便于搭配；

4、支护桩在工厂预制时，采用张拉预应力筋的方式，这样在场地允许的范围内，可以在两端的张拉装置之间设置多段型钢，这样可以同时制备多根支护桩，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图1的B-B向剖视图；

图4是图1的C-C向剖视图；

图5是本实用新型实施例二的结构示意图；

图6是本实用新型实施例三的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、混凝土桩体，2、预应力筋，3、非预应力筋，4、预埋型钢，41、埋设段，42、外露段，5、加强钢板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型实施例包括：

实施例一：

如图1至图4所示，一种支护桩，包括：混凝土桩体1和设置在混凝土桩体内部的预应力筋2、非预应力筋3、箍筋，所述支护桩至少有一个端部设置有沿其长度方向延伸的预埋型钢4，所述预埋型钢的截面与支护桩的截面相匹配适应，形状大致相同，所述预埋型钢4包括预埋在支护桩内部的埋设段41和露在支护桩外部的外露段42，使用时支护桩运至工地后，可以根据桩深的实际设计长度，采用常见的火焰切割、水切割等方法轻松地截掉部分外露型钢，便于搭配，相对精确的搭配出总长度，比较方便；且切割下来的型钢可以直接用作他途，或者直接回收利用，相较对现有的支护桩采用截桩的方法，即切割工艺简单，又不会造成建筑垃圾。

本实施例中的支护桩在工厂预制时，采用张拉预应力筋的方式，这样在场地允许的范围内，可以在两端的张拉装置之间设置多段型钢，该型钢的长度为上述预埋型钢长度的两倍，搭好模板，浇筑混凝土，养护达到设计强度后，对预应力筋和型钢进行切割处理，这样就可以在一对张拉装置之间同时制备多根支护桩，提高生产效率。

本实施例中所述支护桩的截面整体呈哑铃型，所述型钢为工字钢。

本实施例还公开了一种钢筋混凝土支护桩的接桩结构，包括：相邻两个支护桩的连接端之间通过两个外露段的末端焊接连接，焊接时先对外露段的末端焊接处进行平整度休整和清理，保证较高的焊接质量。

优选的，该接桩结构还包括设置在外露段焊接处的加强钢板5，所述加强钢板5分别与两个外露段固定连接，所述加强钢板与外露段之间焊接连接或通过螺栓固定连接，加强钢板5进一步提升了搭接强度，增强了外露段焊接处的抗剪性能，保证施工要求；加强钢板可以覆盖所有的外露段焊接处，也可以只覆盖局部，视具体情况而定。

优选的，所述埋设段41与非预应力筋焊接固定，使得预埋型钢与混凝土桩体连接更加紧密，提升了支护桩的整体性能。

优选的，所述埋设段的长度为支护桩长度的1/8~1/10，所述外露段的长度为20~50cm。

优选的，所述埋设段与混凝土桩体接触面的粗糙度为Ra30~40，预埋段表面比较粗糙，提升了预埋型钢与混凝土桩体的连接稳定性。

实施例二：

如图5所示，本实施例中的结构与实施例一大致相同，主要区别在于，所述支护桩的截面整体呈T字型，所述型钢的截面呈T字型。

实施例三：

如图6所示，本实施例中的结构与实施例一大致相同，主要区别在于，所述支护桩为正方形中空桩，所述型钢的截面呈正方形。

本实用新型具有以下有益效果：

1、接桩时，两个焊接端的平整度可以现场休整，容易控制，保证焊接质量，搭接强度高，满足施工要求；

2、搭接时，清理焊接面比较方便，保证焊接质量；

3、支护桩制作工艺简单，且运至工地后，可以根据实际设计长度轻松地截掉部分外露型钢，便于搭配；

4、支护桩在工厂预制时，采用张拉预应力筋的方式，这样在场地允许的范围内，可以在两端的张拉装置之间设置多段型钢，这样可以同时制备多根支护桩，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。