管桩连接用焊接抱箍的制作方法

本实用新型涉及桩基工程的施工领域，具体涉及一种管桩连接用焊接抱箍。

背景技术：

在桩基工程施工中，传统的作法采用钢筋点焊作为调整相互连接的管桩之间垂直度的支点；这样操作的缺点在于：

1、垂直度的调整精度低，需要多次测量并反复调整。

2、钢筋点焊的施工时间长且效率低，拖慢了工程进度。

3、钢筋不可回收利用，浪费了建筑资源。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装方便、垂直度的调整精度高并且可循环使用的管桩连接用焊接抱箍。

一种管桩连接用焊接抱箍，包括：

供套接于管桩的连接端的抱箍主体，所述抱箍主体上开设有对所述管桩的连接端进行焊接的箍板开口。

进一步地，所述抱箍主体由弧形箍板围接而成，所述弧形箍板的围接端设有连接板；所述弧形箍板上设有所述箍板开口。

进一步地，所述箍板开口为环设于所述弧形箍板的长条形开口，并设置于所述弧形箍板的上下端面之间的中间位置。

进一步地，所述弧形箍板与所述连接板为钢板弯制而成的一体式结构。

进一步地，所述抱箍主体由两块半圆环结构的所述弧形箍板对接而成。

进一步地，所述连接板上开有固定孔。

进一步地，所述抱箍主体与所述管桩的连接端过盈配合。

进一步地，所述箍板开口为封闭式结构。

采用上述技术方案的本实用新型使用两重固定方式确保待连接的管桩 之间的垂直度要求和连接质量；第一重是在待连接的管桩的连接端安装抱箍主体，并通过抱箍主体本身的紧固作用使相邻的两根管桩对齐且固定，从而确保管桩之间的垂直度；第二种是通过箍板开口对连接端的缝隙进行点焊固定，使管桩相互固定并保持住上一步工作调整好的垂直度；最后拆下本抱箍，对管桩之间的连接缝进行最后的满焊固定。采用本实用新型抱箍的上述固定方式施工方便，并且可拆卸的结构和不与抱箍主体接触的焊缝使本抱箍具有循环使用的功能。

附图说明

图1是本实用新型管桩连接用焊接抱箍中弧形箍板的结构示意图。

图2是本实用新型管桩连接用焊接抱箍的结构示意图。

图3是本实用新型管桩连接用焊接抱箍的使用状态图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，并使本实用新型技术方案的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，参考图1和图2，图1出示了本实用新型管桩连接用焊接抱箍中弧形箍板的结构示意图；图2出示了本实用新型管桩连接用焊接抱箍的结构示意图。由上图可知，本实用新型管桩连接用焊接抱箍主要包括抱箍主体1和抱箍开口12。其中抱箍主体1套接在待连接的两根管桩的连接端；进一步地，抱箍主体1与管桩的连接端过盈配合，即抱箍主体1的内径小于或等于管桩连接端的外径。而抱箍开口12开设于抱箍主体1上，用来对管桩的连接端进行点焊连接；又进一步地，箍板开口12为封闭式的结构；具体地，抱箍开口12设置在抱箍主体1的上端面和下端面之间，相当于施工人员对管桩的连接端进行焊接的施工窗口。

作为一种优选的实施方式，抱箍主体1由弧形箍板11围接而成，相互围接的弧形箍板11的围接端设置连接板13；通过在连接板13上对应设置固定孔14，并在固定孔14中设置连接件即可将相邻的弧形箍板11固定在一起。而箍板开口12开设于弧形箍板11上，每个弧形箍板11上的箍板开口12可以是一个或者多个，当弧形箍板11围接成一个箍板主体1时，可 在待连接的两根管桩的连接缝外形成多个箍板开口12。

更为优选地，抱箍主体1由两块半圆环结构的弧形箍板11对接而成，两个半圆环结构的弧形箍板11的对接端设有连接板13，并在连接板13上对应设置固定孔14。使用时，在两块弧形箍板11上对应的连接板13的固定孔14上加设连接件，使待连接的两根管桩预先固定并对齐，进而保证两根管桩之间连接的垂直度。

更为优选地，弧形箍板11与连接板13为一体式结构，这种设计方式使整个装置更加牢固，可靠性更加优越，有效规避了由于受力过大，导致连接板13和弧形箍板11的相连端出现断裂的情况。更为优选地，弧形箍板11与连接板13采用钢板弯制而成。

作为一种优选的实施方式，箍板开口12为环设在抱箍主体1上的长条形开口；当抱箍主体1由弧形箍板11围接而成时，箍板开口12为设置在抱箍主体1上的长条形开口；而且箍板开口12设置在抱箍主体1或者弧形箍板12的上端面与下端面的中间位置。采用上述设计方式，在使用时，两根管桩的连接缝正好位于抱箍主体1或弧形抱箍12的上下端面的中间位置，不仅对上下两根管桩起到更好的固定作用，而且方便了焊接工作的顺利进行。

参考图3，图3出示了本实用新型管桩连接用焊接抱箍的使用状态图。在图3中的抱箍主体1由半圆环结构的两块弧形箍板11对接而成，每块半圆环结构的弧形箍板11上间距设置两个箍板开口12；弧形箍板11和两端的连接板13采用Q235C钢板弯制而成，钢板的厚度为1.6cm，宽度为20cm。本实施例实施时，先将两块弧形箍板11对接在上下设置两根管桩2的相连端，并使两根管桩2的连接缝4正好位于箍板开口12的中间位置；然后在连接板13上的固定孔14中设置螺栓螺母，使上下两根管桩2预先固定并使连接端对齐，以保证两根管桩2的连接垂直度；再通过箍板开口12对连接缝4进行点焊，使两根管桩2固定并保持住上一步工作调整好的垂直度；最后，拆下本管桩连接用焊接抱箍，对两根管桩2的连接缝进行满焊固定。

综上，使用本实用新型管桩连接用焊接抱箍进行连接的管桩通过两种不同的固定方式，在确保紧固件连接牢固性和焊接质量的情况下，不但使待连接的管桩牢固连接，而且保证了两根管桩的垂直度。此外，焊接位置不与本抱箍直接接触，只要去除紧固件即可拆下抱箍主体，使本抱箍具有 周转使用的功能。

以上结合附图及实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施方式中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。